Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: известь 2,2-8,6

гипс 0,7-2,6

силикатизированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,006-0,013 мас.% олеиновой кислоты 77,1-83,7

газообразователь 0,07-0,1

молотое стекло - остальное. Начало схватывания смеси 90-130 мин, коэффициент вспучивания 1,40-1,51. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 С 04 В 38/О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ilPH ГКНТ СССР

1 (21) 4267616/31-33 (22) 23.06„87 (46) 30.09,89, Бюл. Ф 36 (71) Московский инженерно-строительный институт им, В„В. Куйбышева и Московский гидромелиоративный институт (72) А.П, Меркин, М,.И. Зейфман и А.M. Мамхегов ! (53) 666.973(ОЯЯ.Я) (56) Мясников К.В. и др. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1964.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1046214, кл. С 04 В 7/00, 1981.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении твердеющих закладочных смесей для заполнения выработанного пространства.

Цель изобретения — увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси.

Силикатизированные хвосты получают при обогащении молибденовой руды.

При флотации для стабилизации пены используют жидкое стекло, благо;1аря чему хвосты содержат 34-36% свободного кремнезема.

Активный кремнезем, содержащийся в хвостах, взаимодействует с компонентами вяжущего, обеспечивая повышение прочности материала.- Олеиновая кисло„.80„„511 45, А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения — увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас,%: известь 2,2-8,6, гипс

0,7-2,6, силикатиэированные хвосты обогащения молибдена с включением

0,006-0,013 мас,% олеиновой кислоты

77,1-83,7, гаэообразователь 0,070,1;молотое стекло остальное. Начало ф схватывания смеси 90-130 мин, коэффициент вспучивания 1,40-1,51. 1 табл. та является одним из реагентов, используемых при флотации молибдена, и содержится в хвостах в количестве

0,006-0,013 мас.%.

Ь

Олеиновая кислота замедляет сроки гашения извести и за счет адсорбции 4h на формирующихся новообразованиях бло- 1 Д кирует дальнейший рост кристаллов, чем обеспечивается образование мелкокристаллической структуры. Зта структура характеризуется отсутствием рекристаллизационных процессов, приводящих к сбросу прочности. Особенно важно для больших массивов дозакладочных смесей, что замедление гашения обеспечивает медленное нарастание температуры в системе, что предотвращает большие температурно1511245 влажностные деформации и связанные с ними напряжения. Кроме того,обеспечивается постепенное расщелачивание стекла и связывание продуктов рас- 5 щелачивания. Использование предлагаемого заполнителя в комплексе с гаэообразователем приводит к согласованности во времени процессов начала газовыделения с разогревом смеси и lp началом схватывания. Благодаря этому достигается максимальное использование газообраэователя и получение материала с менее дефектной структурой, высоким коэффициентом вспучива- 15 ния и достаточной для дозакладки выработанного пространства прочностью. Твердение и набор прочности происходит в естественных условиях.

Введение в смесь гаэообразователя в количестве, большем рекомендуемого, приводит значительному снижению прочности и может вызвать расслоение смеси с газоотделением при транспортировке. Уменьшение расхода газообразователя не обеспечивает достаточного вспучивания смеси и заполнения пространства под кровлю.

Увеличение содержания заполните ля приводит к уменьшению коэффициента вспучивания смеси, а уменьшение содержания заполнителя — к неоправданному перерасходу вяжущего и увеличению себестоимости материала, Бетонную смесь готовят путем совместного помола стекла, извести и гипса до удельной поверхности 44,5 тыс.см /r, а также введения raz зообразователя и заполнителя с последующим затворением водой, Полу- 40 ченную смесь по трубам подают к месту закладки.

Пример ы. Описанным способом из известной и предлагаемой смесей готовят образцы и подвергают стан- 45 дартным испытаниям как смеси, так и сами образцы.

Сырьевые материалы: вулканический пепел Кенженского месторождения; перлит Арагацкого месторождения; известь негашеная (ГОСТ 9!79-77); гипс строительный Г-7(ГОСТ 125-79); силикатизированные хвосты обогащения молибденовой руды следующего химического состава, : SiOq 59,5, в т.ч. свободного SiOz, А1гО 10,4;

ГегОз 5,5; СаО 17; ЧЯО 1,9; S0ç

0,1, ИагО 1,5; КгО 0,05, п.п.п.В,б песок кварцевый, алюминиевая пудра ПАП-l.

Изготовленные образцы хранят в течение 28 сут в нормальных у<ловиях, а затем испытывают,, Все смеси с газообраэователем затворяют водой в таком количестве, чтобы получить подвижность по Суттарду 20 см, Примеры 1-3 и 4-6 соответствуют предлагаемым составам с испсльзовакием разных вулканических стекол (перлит, пепел), примеры 7 и Я соответствуют смесям с запредельным содержанием компонентов, пример 9 мелкозернистой бетонной смеси с вяжущим по прототипу, пример 10 — то же, с добавкой газообразователя.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой бетонной смеси позволяет отодвинуть во времени начало схватывания на 40-90 мин, что даст возможность транспортировать смесь на значительные расстояния по трубопроводам и дозаполнять ею выработанное пространство до начала схватывания.

Сохраняя постоянным водотвердое отношение, можно повысить подвижность смеси либо можно, как в данных экспериментах, снижать водотвердое отношение, получая смесь заданной подвижности. Наряду с улучшением транспортабельности предлагаемая смесь имеет более высокий коэффициент вспучивания (объем увеличивается в 1,4 раза), что гарантирует полное заполнение пространства цод кровлю даже при наличии значительных перепадов по высоте. При этом смесь, твердая в естественных условиях, набирает достаточную для этих целей прочность.

Изменение содержания компонентов в смеси не обеспечивает достижения цели изобретения. В одном случае (пример 7) оно приводит к сокращению времени до начала схватывания, в другом (пример Я) вызывает резкое снижение прочности„ формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь, гипс, молотое стекло и заполнитель, отличающаяся тем,что, с целью увеличения коэффициента

15!1245

0,7-2,6

2,2-8,6

10 вспучивания и сроков схватывания, она содержит в качестве заполнителя силикатиэированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,0060,013 мас.Е олеиновой кислоты и дополнительно газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Известь

Гипс

Силикатизированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,0060,013 мас.Ж олеиновой кислоты 77,1-83,7

Газообраэователь 0,07-0,10

Молотое стекло Остальное г4 С с)"» с«4

I ) 1

lll

)С)

CO

С) О» о

ll» о гI

О О с ) С О ос

ОО с)

«л

»О г4

СО г4

I сс4 .О

СО о. сл)с)ф

I «с«\ «О» о»о

»Г\

CO O — О С4

-о

О ОС) О л о с ол -с

O О С 4ЛCO

«о -o

oo — — <

»О

СC4 а

О»ООС4О О с«) ф с о — — a сс» с о о ) с

««с! о о—

»сс о\ Ю

1 с) — С О

СО

-4 .Ф о с«>

О» Т

С«4

СО

o -

-о ооа

C»l

° л с

»4 сфо

Cl

-- о—

Il\

СО с ) 1 с«) х и

X о

-Ф i

В«

v с»4

»О с 4

o с -о

««C hl о с г4 б

Ch л

О О-С

« жГ4ло! с1 с«)

m 4

t(! о

Ch ос

ca

-о ос »

И х

E о

E о а х

«О» о с

-oc

СО

С»4

Е Ю

«С 4

Ch -Ф

С)l

1 с!

1- — — 4

I с 1 л с т

««о

О О и»

Е»

Ф »

IC

1 и

Ф

Р

E о о с«) с 4 I о )л о»

««! «

CO с«4

4С

Ц

Е ц х

Ф х а

Ф

СС

Ф

С)4

Ф х .й х

1» Х 4С

vXo

oBv

С)4

Ф

v о о !

)х )х о 2

1 E о о ц о о х хс

4I

I о

a> v

Ф

Yl Х

Ф 1 а

Ф 1 — ——

X х а

1 о

I И

I х и

1 Ф

X о m

1»

E- )Х х о и С)4

z v о

Е Ф

X Ф о

»)l vl

1 ° 1 ф сс»л с) Л »О—

I г — с с ф

С с

-»О О «С

«л — СО С4 Л О

Г4 Л Л— ! г4 C cO C

E о

С4 Х х о

4С Ф

Ф X х и о х х Ф о н х о х

Ф E CI о— о

Ф о а х х cEIc х Ф аV

Ф хомо ао1.

5!45х о о)a

И CICOZ х о х Ф

Х 1 х и X x

Х E

))4 Ф

c:vv

v o

С)4 Х Х а

E Î C:

CI 5 )C х о х сс о о Фааа

ы о с=