Способ получения полиуретанмочевин

 

Изобретение относится к синтезу полиуретанмочевин (ПУМ) и может быть использовано в различных областях промышленности. Изобретение позволяет повысить время гелеобразования (до 4,3 с) за счет того, что при получении ПУМ путем взаимодействия изоцианатного компонента с ароматическим диамином в присутствии катализатора в качестве изоцианатного компонента используют продукт реакции 4,4Ъ-метилен-бис-фенилизоцианата с соединением, выбранным из группы, включающей простой полиэфир мол.м. 1000-6500, политетраметиленгликоль мол.м. 650-2900, сложный полиэфир мол.м. 500-5600, функциональности от 2 до 3 при соотношении изоцианатной группы к гидроксильной, равном 1:(0,05-0,5), в виде раствора в карбодиимиде или в продукте реакции 4,4Ъ-метилен-бис-фенилизоцианата с 0,04-0,16 экв. дипропиленгликоля и их смеси, а в качестве диамина используют соединение, выбранное из группы, включающей 1-метил-3,5-диэтил-2,4-диаминобензол

1-метил-3,5-диэтил-2,6-диаминобензол или 3,3-5,5-диэтил-2,6-диаминобензол

3,3-5,5-тетраизопропил-4,4-диаминодифенилметан или их смеси при соотношении эквивалента диамина и эквивалента изоцианатного компонента, равном от 0,9 до 1,17 соответственно. Способ согласно изобретению осуществляют с применением любого стандартного оборудования, включая смесительную аппаратуру и оборудование для формования литьем под давлением. Применяют два потока исходных компонентов, которые смешиваются в результате столкновения при высоком давлении. 9 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (11) (Ю4 С08С 18 10

g, r. . %3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 3496035/23-05 (22) 16.09.82 (31) 303217 (32) 18.09,81 (33) US (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Дзе Дау Кемикал Компани (VS) (72) Джеймс Харольд Ювен, Томас.Рой

МакКлеллан, Майкл МакМиллин. и Пат Логан Муррай (US) (53) 678.664 (088.8) (56) Патент США - 3384653, кл. 260453, опублик. 1968.

Патент СИА № 4218543, кл. 521-51, опублик, 1980.

Патент CLIA ¹ 3423610, кл. 310-11, опублик, 1969.

Патент Великобритании ¹ 2069514, кл. С 08 Г 18/10, опублик. 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНМОЧЕВИН (57) Изобретение относится к синтезу полиуретанмочевин (ПУМ) и может быть использовано в различных областях промышленности. Изобретение позволяет повысить время гелеобразования (до 4,3 с) за счет того, .что при получении.ПУМ путем взаимодействия изоцианатного компонента с ароматическим диамином в присутствии катализатора в качестве изоцианатного комИзобретение относится к синтезу полиуретана с мочевинными группами и может быть использовано при промьппленпонента используют продукт реакции

4,4 -метилен-бис-фенилизоцианата с соединением, выбранным из группы, включающей простой полиэфир мол.м.

1000-6500, политетраметиленгликоль мол.м. 650-2900, сложный полиэфир мол.м. 500-5600,. функциональности от

2 до 3 при соотношении изоцианатной группы к гидроксильной, равном

1:(0,05-0,5), в виде раствора в карбодиимиде или в продукте реакции

4,4 -метилен-бис-фенилизоцианата с

0,04-0,16 экв. дипропиленгликоля и их смеси, а в-качестве диамина используют соединение, выбранное из группы, включающей 1-метил-3 5-диэтил-2,4-диаминобензол; 1-метил3,5-диэтил-2,6-диаминобензол или

3,3-5,5-диэтил-2,6-диаминобензол;

3,3-5,5-тетраизопропил-4,4-диаминодифенилметан или их смеси при соотношении эквивалента диамина и эквивалента изоцианатного компонента, равном

0,9-1,17 соответственно. Способ согласно изобретению осуществляют с применением любого стандартного оборудования, включая смесительную аппаратуру и оборудование для формования литьем под давлением. Применяют два потока исходных компонентов, которые смешиваются в результате столкновения при высоком давлении, 9 табл. ном производстве формованных изделий через стадию получения форполиме -. ра.

3 1512485

Целью изобретения является увеличение времени гелеобразования при сохранении свойств полиуретанмочевин.

Сущность способа заключается в следующем.

Применяют два потока исходных компонентов, которые вводятся и смешиваются в результате столкновения при высоком давлении. Один из этих потоков представляет собой форполимер с концевыми изоцианатными группами (поток А), другой — смесь полиола и диамина вместе с катализатором и другими целевыми добавками (по- 15 ток В).

Оба потока смешивают вместе в таких пропорциях, чтобы соотношение эквивалентов изоцианата в потоке А и сумм эквивалентов групп, содержа- 20 щих активный водород, в потоке находилось в интервале 0,8:1-1,3:1, предпочтительно 0,4:1-2,5:1.

Пропорции, в которых могут быть применены ароматический диамин и 25 полиол в потоке В, могут варьироваться в широких пределах при условии, что соотношение, в котором смешивают поток А с потоком В является таким, что общее соотношение групп 30 с активным атомом водорода в. потоке

В находится в интервале 0,8-1,3 эквивалента на эквивалент полиизоцианата в потоке А.

Предпочтительная пропорция диамина к полиолу в потоке В является такой, что в конечной реакционной смеси соотношение эквивалентов ароматического диамина на эквивалент полиизоцианата находится в интервале 40

0,7:1-0,9:1 °

Для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы такие катализаторы, как соли органических и неорганических кислот,.ме- 45 таллоорганические производные висмута, свинца, олова, железа, сурьмы, урана, кадмия, кобальта, тория, алюминия, ртути, цинка, никеля, церия, молибдена, ванадия, меди, марганца, циркония, а также фосфина и третичные органические амины. Из оловоорганических катализаторов могут быть использованы такие как октоат и олеат двухвалентного олова, дибутилоловодиацетат, дибутилоловодиоктоат„ дибутилоловодилаурат, дибутилоловомалеат, дибутилоловомеркаптопропионат дибутилоловододецилмеркаптид, дибуTHJI oJIoIIo-бис- (H3 ooKTHJITHQI JIHKQJIHT) а в качестве аминного катализатора— триэтиламин, триэтилендиамин, N N, N,,N -тетраметилэтилендиамин, N, И, NI,,N -тетраэтилэтилендиамин, Nметилморфоли, N-этилморфолин, N, N, N,,N N, N, N, N --тетраметил-1,3-бутан-диамин, N, N-диметилэтаноламин, N, N-диэтилэтаноламин, N, N-диметилциклогексиламин и смеси приведенных соединений в любом сочетании.

Предпочтительным катализатором является дибутилолово.

Катализатор вводят в количестве

0,01-5,007. От общей массы реакционной смеси.

В качестве форполимера используют

I продукт реакции 4,4 -метилен-бисфенилизоцианата с соединением, выбранным из группы, включающей простой полиэфир молекулярной массы

1000-6500, политетраметиленгликоль мол.м. 650-2900, сложный полизфир мол.м. 500-5600, функциональности от 2 до 3 при соотношении NCO/ОНгрупп, равном 1:0,05-0,50, в виде раствора в карбодиимиде или в продукте реакции 4,4 -метилен-бис-фениI лизоцианата с 0,04-0,20 экв. дипропиленгликоле и их смеси.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Приготовление форполимера.

К 52,8 мас.ч. (0,42 экв.) 4,4— метилен-бис-(фенилизоцианата) (4,4ЩИ) при перемешивании в токе азота при 43-49 С добавляют 5,87 мас.ч (0,082 экв.) смесь равных частей по весу дипропиленгликоля (ДПГ) и трипропиленгликоля (ТПГ).

E(полученной смеси добавляют

31,33 мас.ч. (0,018 экв.) полиоксиэтиленполиоксипропилендиола (Полиол

SF-4005, мол.м. 3500). После окончания перемешивания поднимают температуру смеси до 79-85 С и выдерживают при перемешивании в атмосфере азота в течение 2 ч. !

По окончании этого времени отбирают аликвотную часть этой реакционной смеси и определяют в ней содержание изоцианатного эквивалента (рав ным 281,8). Затем реакционную смесь охлаждают до 60 С и прибавляют при перемешивании 10 мас.ч. 4,4-МДИ, в котором часть. изоцианата превращена

11,03

0,05!

Все 9 образцов (1-9, табл. 2) готовят, используя различные соотношения потоков А и В, указанные в табл.2 как "индекс".

Поток А перед смешиванием предварительно подогревают до 38 С а поо о

Э ток  — до 54 С.

Для формования образцов исполь-, 4 зуют форму размером 60,80х96,52х

О, 31 см. о

Перед загрузкой форму подогревают до 60 С. Выемку из формы осуществляют через 1 мин после окончания цикла литья под давлением во всех случаях и кажцый образец отверждают при 121 С в течение 1 ч перед прове-, о дением физических испытаний. !

В табл.2 для каждого образца указаны соотношения эквивалентов иэоцианатных групп в потоке А к эквивалентам групп с активным атомом водорода в потоке В. Время гелеобраэова ния 3 5 с.

S 15 . в карбодиимид. Иэоцианатный эквивалент,143. Перемешивают еще 30 мин после, окончания добавления затем о, дают смеси остыть до 20+4 С. Полученный таким образом форполимер имеет изоцианатный эквивалент 252 и вязкость при 25 С 1825 ССт (Форпо, лимер А) .

Подобным образом получают серию форполимеров, используя компоненты и пропорции, представленные в табл.1.

Пример 2. Получают серию образцов (1-9, табл.З) полиуретанмочевин при смешении форполимера А (поток А) и потока В.

Поток В получают при смешивании следующих компонентов вес.ч.:

Полиоксипропиленгликоль, блокированный окисью этилена, привитой 20 полиакрилонитрила, мол.м. 600 (Д-440) 50, 16

Смесь 1-метил3 5-диэтил-2,4диаминобензола и

1-метил-3 5-диэтил2,6-диаминобензола (80:20 соответственно) (ДЭТДА)

Диметилоловоди-алкоголят (UL-28) 12485 6

Пример 3 (контрольный). Полу-.. чают 7 образцов (10-16, табл.3) по методике, описанной в примере 2.

Состав потока А, мас.ч.;

4,4-1ЩИ 346

Смесь ТПГ и, ДПГ 39

Состав потока В, мас.ч.:

10 SF-4005 15 05

Д-440 48,05

ДЭТДА 10,57

UL-28 0,073

Соотношение потоков А и В, исполь15 зованное при изготовлении образцов

10-16, указано в табл.З.

Время гелеобраэования 2,4 с.

Пример 4. Готовят 8 образцов (17-24, табл.4), используя поток А

20 и методику примера 2, но поток В следующего сотава, мас.ч.:

Д-440 58,170

ДЭТДА 8,720

UL-28 0,058

25 Соотношение потоков А и В указано в табл.4.

Время гелеобразования 4,3 с.

Пример 5. Готовят 8 образцов (25-32, табл.s) используя тот

30 же поток А и методику, что и в примере 2, но состав потока В следующий, мас.ч.:

Д-440 39,90

ДЭТДА 13,96

UL-28 0,04

Образцы готовят при соотношении потоков А и В, указанном в табл.5, как "индекс".

Время гелеобразования составляет

2,7 с.

Пример б. Готовят 10 образ. цов (33-42, табл.б) по методике примера 2, но состав потока В следующий, мас.ч.:

Полиоксиэтиленполиоксипропилен триол мол.м. 6500 (SF-6503) 39,90

ДЭДТА 13,96UL-28 0,04

Соотношение потоков А и В ("индекс") указано в табл.б. Время гелеобразования 2,9 с.

Пример 7. Готовят 7 образцов (43-49, табл.7) по методике примера 2, но поток В используют сле« дующего состава, мас.ч.:

Д-440 100

4,4-метилен1512485

59,00

172,3

237,3

300,5

3234

2060

Время гелеобразования равно 3,2 с. 50

Пример 9. Готовят 6 образцов (50-55, табл.8) по методике примера 2, но в качестве форполимера

А (поток А) используют продукт взаи-. модействия 36,72 мас.ч. 4,4-МДИ, с

53,28 мас.ч. полиоксипропиленполиоксиэтиленполиола мол.м. 3500, а в качестве потока В следующий состав, мас.ч., бис-(2,6-диизопропиланилин) (ЦЛ ША) 66

Соотношение потоков А и В ("индекс") указано в табл.7.

Пример 8. Готовят формованное изделие по методике примера 2, но используют поток В следующего состава, мас.ч.: 10

Полиоксипропилентриол, блокированный окисью этилена мол.м. 7500 15 (Воранол 5148) 100

ДЭТДА 35

UL-28 0,2

Потоки А и В смешивают в весовом соотношении 0,9:1,0, что соответству- 20 ет индексу 1,1.

Усредненные свойства отвержденных формованных изделий (из шести определений):

Плотность, г/ M3 1,07

Твердость по Шору Д

Модуль упругости при рас- 30 тяжении, кг/см : при 100%

200%

300% 35

Предел проч,ности при растяжении, кг/см2

Удлинение,% 290,0

Разрыв "С" матрицы 691,0

Модуль упругости, кг/см, при

-29 С

24 С

700С

Д-440 48,91

ДЭТДА 10,76

Смесь ДПГ и ТПГ при соотношении

1:1 2,86

UL-28 0,06

Потоки А и В смешивают в весовом соотношении, указанном в табл.8. ("индекс").

Время гелеобразования для использованной реакционной смеси с индексом 1 равно 2,6 с.

Пример 10 (контрольный). Готовят серию образцов (56-61, табл.9) по методике примера 2.

Но поток А представляет собой полиизоцианатную смесь, полученную при смешении 4,4-МДИ с жидкой формой

4,4-МДИ, примененной в примере 1, при весовом соотношении 20,44:4,19.

В качестве потока В используют следующий состав, мас.ч.:

Д-440 47,49

SF-4005 14,86

ДЭТДА 10,45

Диэ тиленгликоль t 39

Трипропиленгликоль 1,39

UL-28 0,07.

Соотношение потоков А и В ("индекс") указано в табл,9.

Время гелеобразования при индексе 1,03-1,5 с.

Формула и з обретения

Способ получения полиуретанмочевин путем-взаимодействия изоцианатного компонента с полиолом с последующим отверждением образовавшегося форполимера диамином и полиолом, .о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения. времени гелеобразования при сохранении свойств полиуретанмочевин в качестве изоцианатЭ

4 ного компонента используют 4,4 -метилен-бис-фенилизоцианат или продукт его взаимодействия со смесью дипропиленгликоля и трипропилгликоля, взятых при соотношении 1: 1, и с полиолом, выбранным из группы, включающей простой полиэфир мол.м. 10006500, политетраметиленгликоль мол.м . 650-2900, сложный полиэфир мол.м. 500-5600, причем реакцию ведут при соотношении эквивалентов по10

1512485 диэтил-2,6-диаминобензола или 4,4I метилен-бис-(2,6-диизопропиланилин) при соотношении форполимера к диамину и полиолу, равном 0,90-1,17. лиола к эквиваленту изоцианата, равном О 04-0, 16, а в качестве диамина используют смесь 1-метил-3 5-диэтил2,4-диаминобензола и 1-метил-3,5Т а б л и ц а 1

4,4 -ИДИ, ДПГ/ТПГ Полиол:части мас.ч. (1:1) мас.ч.

Соотношение эквивалента полиола к н кв ° изо цианата

Вязкость при 25 С, ССт

Форполимер

ИЭ

5,87

4,85

5,1

4,8

4,9

6,1

6,1

5,8

2,53 т

Примечания.

1. Полиоксиэтиленполиоксипропилендиол, мол.в. 2000, Тексако Кемикал

2. Полиоксиэтиленполиоксипропилендиол, мол.в. 4000, Олин

3. Полиоксипропиленгликоль, мол.в. 3000, Юнион Карбайд

4. Полиоксипропиленполиоксиэтиленполиол, мол.в. 3500, Тексако

5. Полиоксиэтиленполиоксипилентриол, мол.в. 6500, Тексако Кемикал

: 6. Этилен-бутилен-адипат-сложный полиэфир диол, мол.в. 2000, Хукер

7. Полиоксиэтиленполиоксипропилендиол, мол.в. 2000, Олин

8. Полиоксипропиленгликоль, блокированный окисью этилена (О.Э.), мол.в. 2040, Уитко

9. Полиоксипропиленгликоль, блокированный О.Э., мол.в. 4000, Уитко

10. Полиоксипропиленгликоль блокированный О.Э., мол.в. 2000, Юнион Карбайд

11. Полиоксипропилентриол, блокированный О.Э., привитой 20Х полиакрилонитрила, мол.в. 6000, Юнион Карбайд

12. Полиоксипропиленполиоксиэтилен диол, привитой полистирол/полиакрилонитрил, мол.в. 3500, 1Онион Карбайд

13. Сополимер окиси этилена и окиси пропилена, мол.в. 1000

14. Политетраметиленгликоль, мол.в. 650

15. Полиалкиленадипинат триол, мол.в. 500! б. Политетраметиленгликоль, мол.в. 2900.

АиВ

С

Е

Г

Н

J

К

И

О

О

52,8

43,58

45,8

43,1

43,9

36,72

36,09

39,24

39,24

39,24

54,5

54,5

52,6

44,1

48,05

53,0

:31,33

:41,57

:39,1

:42: 1

:41,2

:53,28

:53,91

:50,76

:50,76

:50,?6

:29,4

:29,4

:31,6

:45,9

:39,42

: 31,00

SF-4005

SF-4005

Е-2105

55-28

PPG-3025

SF-3950

SF-6503

1037-55

Е2105

55-56

ECFL-4504

4480-22

14-28

D-440

24-32

SF-4005

197,3

1700 0,055

2604 0,088

6594 О, 138

2541 0,179

2904 О, 100

1352 О, 100

1393 О, 089

6487 О, 162

619 0,162

954 О, 162

1768 0,085

2972 0,043

4748 0,098

705 0 065

1155 0,080

180

1512485

Таблица2

7 1

Образец

Индекс (отношение форполнмера к диамину) 1,08

1,07

1,09

60 63 62 63 62

62

57

189,8

253>1

161,7

210,9

274,2

196,9

267,2

196,9

267,2

189>8

256,6

189,8

161,7

210,9

295,3

168,7

225,0

302,8

147>7

189,8

232,0

316,4

316,4

330>5

337,5

337,5

309,4

295,3

274,2

295,3

100

0,1

0,2

0,l

0,1

0,3

0,3

0,2

0,3

0,1

108907 (7,700)

41,400 (2,910) !

8>745 (1,320) 101562 (7>100)

42,905 (3,010)

23,372 (1,640) 104424 (7,310)

40,816 (2,870)

26,380 (1,840) 112901 (8>030)

46,165 (3,350)

26,490 (1,870) 107692 (7,520)

47, 184 (3,320)

21,369 (1,500) 105382 (7,380)

46,669 (2,380)

29, 154 (2,050) 89 041 (6,258)

41,400 (2,900)

20,701 (1,450) 84715 (5,660)

35,433 (2,490)

22>036 (1,580) 90737 (6,388)

33,528 (2>360)

24,040 (1,690) 24 С

70 С

П р и м е ч а н и е.,Н (1) ТестСТ222006АА Дженерал (оторс, отделение Шевроле. Представленная величина является количеством натека в образце (1"х6"хО, 125 ),> проявляющемся при заданной температуре в течение

60 мин. (2) Определено с использованием АЯТМ тест Д-790

Таблица3

12

15 16

Образец Р 10

1,08

1,05

1,02

0,99

0,96

0,93

Индекс

1,08

1,07

1,06 . 1,09 1,06

50 54 57

1,09

1,07

57

46

147,7 147,7

203,9 203,9

267,2 274,2

130, 1

179,3

232,0

98,4

126,6

151,2

130, 1

172,3

221,5

91,4

112,5

133,6

77,3

91,4, 101,9

Свойства:

Плотность> г/см>

Твердость по

ШОРУ Л

Модуль упругости при растяжении, кг/см>: при 1007.

200Х

3002

Предел прочности при растяжении, кг/см

Удлинение при разрыве,X

Упругость,X (1) Тепловой натек прн

121 С, дюйм (2) Модуль эластичности (упругости), кг/см, при

-29 C

Свойства

Плотность, r/cM3

Твердость по Шору Д

Предел прочности при растяжении, (КГ/СМ2 ) при

100%

200%

300%

IIp ед ел прочности при рас. тяжении, 0>90 0,93 0,96 1,00 1,03 1>07 1,10 1,14 1>17

1>09 1>07 1>07 1>07 1,07 1,06

13

1512485

Продолжение табл.3

14

Сбразец М 10

11нд екс

0,93

350

350

340

370

470

550

740

730

620

600

560

690

0,8

0,2

0,3

0,1

0,2

0,5

4150 4340

1147 1195

629 622

Таблица4

Образец Р

22 23 24

Индекс

1,00

119,5

167,7

126,6 140,6 140,6 140,6

175,8 196,9 .196,9 203,9

225,0 260, 1 260, 1 274, 2

147,7

210,9

281, 2

112,5

154,7

112,5

154, 7

267, 2 281, 2

350 350

246, 1

350

295,3 295,3

300 320

203,9

288

175,8

280

175,8

280

70

70 . 70

35 50

55 кг/см 105,5

Удлинение при разрыве, % 370

Разрыв

"C"" матрицы,% 490

Тепловой натек при

121 С, мин. 0,5

Модуль упругости, кг/см при

-29 С 3850

24 С 886

70 С 703

Свойства

Плотность, г/cM3

Твердость по Шору Д

Иодуль упругости при растяжении, кг/см на 100%

200%

300%

Предел прочности при растяжении

KI /ñì

Удлинение,%

Растяжение,%

Тепловой натек при

121 С/60, мин

Иодуль упругости, KI /СМ, ПРИ

-29 С

24 С

70 .С

0 96 0 99 1,02 1 05 1 08

172,3 193,4 284,8 267,2 309,4 329,1

4730 5240 5230 6120

1758 1674 1905 1880

1153 1150 1338 1274

17 18 19 20 21

1 05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1 35

1,02 1,05 1,07 1,08 1,09 1,09 1,10

49 52 54 53 52 53 53 53

0,4 0,5 0,3 0,3 0,1 0,1 0,2 0,2 ) 3660 3460 3760 - 3850 . 4240 4020 4860 4560

1168 1287 1443 1240 1532 1460 1228 1137 .719 855 843 778 1327 1138 746 759

l6

1512485

Т а блица 5

Ю

30

26

31

Образец Р

1,12

1,09

1,03

0,98 1 0

0,96

0,94

0,90

Индекс

67

6.6

65

70

260, 1

337,5

256,6

319, 9

225, О

281, 2

260, 1

316,4

225,0 253,1

274,2 309,4

344,5 394

218,0

263,7

316,4

196,9

239, 1

267, 2

319,9 384 401

394

302,3 334,0 359 401

320 300 300

250 230

105 105

220

290

380

125 120

100

120

120

140

1120 1140

980

0,10 0,0

0,2

0,0 . 0,1

0,3 0,2 О,о

8790 9350

4360 4750

2391 2775

1093

2750

9049

2515

3017

2983

2161

2630

Т а бл и да 6

Образец Р 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

0 90

Индекс

Твердость ло Нору Д

Удлинение,й

Разрыв И

Разрыв С матрицы,X

Тепловой натек лри

121 С/60, мин

51 54 54

55 56

57 57

360 280

90 75

740 740

61 63 61

500 550

120 160

600 690

500 430 380

130 110 100

220 200

65 60

730 775 760

840 810 870

0,4 0,5 0,5

0,6 0,7

0,3

0,1 0,1 0,2

0,2 у

Твердость по ШоруД

Модуль .упругости при растяжении, кг/см ; на

1007

200Х

ЗООЕ

Пр едел прочности при растяжении, кг/см

Удлинение,К

Разрыв,7

Разрыв

"С" матрицы,7

Тепловой натек при

121 С/60, мин

Модуль упругости, кг/см2, при-29 С

24 С

70 С

1000 1020 1100 1060 990

0,92 0>96 0,98,0 1,02 1,04 1,07 1,10 1,14

1512485

44

46

0,94

Индекс

0,98

1,01

1,05

1,07

1, 10

1,13

1, 10

1,09

1, 12

„1,09

1, 1О

1,12

70

70

230

1tO

110

200

120

150

800

820

785

775

54

55

0,99

1,08

0,96

1,04

1,01

0,93

Индекс

1,08

1,07

1,08

1,09

61

58

200

220

310

300

280

310

690

680

680

550

590

660

0,1

0,2

0,1

0,1

0,0

0,1

60

56

58

1 12

1,09

1,06

0,99

1,03 т

0,96

Индекс

1,10

1,10

1, 09

1,10

1,10

55

58

3900

3400

3800

3000

3050

3250

Образец ¹

Плотность г/см 1,10

Твердость по Шору Д 67

Удлинение, Разрыв "С" матрицы, % 750

Образец №

Плотность, г/ смЗ

Твердость по Шору

Удлинение;X

Разрыв "С" матрицы

Тепловой натек при

121 С, 60 мин

Образец №

Плотность

Твердость по Шору Д

Модуль упругости при растяжении, фунт/дюйм, на

100%

200%

300%

Предел прочности при растяжении, .фунт/дюйм

Удлинение,X

Разрыв,%

1,08 . 1,10

55 55

56 54

835 790

Таблица 7

48 49

Т а б л и ц а 8

Таблица9!

1512485

Продолжение табл.9

Образец Р

60

58

56

1,12

1,09

1,06

1,03

0,99

0,96

Индекс

640

650

630

620

560

0,2

0,1

0,0

0,0

0,2

Редактор H.Ïèòêèíà

Заказ 5915/59 - Тираж 411

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Разрыв "С" матрицы,% 650

Тепловой натек при

121 С/60, мин 0,2

Модуль упругости, фунт/дюйм

-20 (-29 С) 73,242 (24 С) 25,737

158 (70 С) . 21,030

72,000 71,000 77,374 79,000 81,925

28,000 27,000 25 000 26,000 31 000

13,961 18,500 19,666 20,600 22,300

Составитель С.Пурина

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай