Устройство для автоматической обработки пазов

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для фрезерования пазов так называемых "секретов" у ключей полукруглого сечения к дисковым замкам. Целью изобретения является упрощение конструкции за счет уменьшения количества кинематических пар. За двойной ход гидроцилиндра 13 палец 16, перемещаясь, попадает из одного паза делительной втулки 14 в другой, вызывая поворот последней, которая через шестерню 11 и сектор 10 поворачивает подвеску 2 на угол, наименьший из требуемых углов поворота ключа. Перемещаясь влево, штанга 17 через бурт 18 перемещает подвеску 2 влево до тех пор, пока палец 16 не упрется в сменный упор 20, расположенный в пазу делительной втулки 14, обеспечивая строго определенное расположение заготовки ключа относительно инструмента в осевом направлении. Таким образом происходит зажим подвески и фрезерование первого паза и т.д. После окончания фрезерования последнего паза отключается зажим заготовок, которые падают вниз, и гидроцилиндр 13 отходит вправо. Палец 16 попадает в паз втулки, который поворачивает подвеску 2 в исходное положение. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1512713 сЮ 4 В 23 С 3 35

6 E:;013@8

- %ИИМ Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4214445/25-08 (22) 25.03.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства (72) М. В. Петропавловский (53) 62 1.914.33:688.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707703, кл. В 23 С 3/35, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для фрезерования пазов так называемых «секретов» у ключей полукруглого сечения к дисковым замкам. Целью изобретения является упрощение конструкции за счет уменьшения количества кинематических пар. За двойной

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для фрезерования пазов так называемых «секретов» у ключей полукруглого сечения к дисковым замкам.

Цель изобретения — упрощение конструкции за счет уменьшения количества кинематических пар.

Нг фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — качающаяся подвеска; на фиг. 3 — цилиндр в сборе со штангой, служащей для разворота и фиксации подвески; на фиг. 4 — делительная втулка в сборе со сменными упорами; на фиг. 5— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез b — Б на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез В—

В на фиг. 1.

Устройство для автоматической обработки пазов в ключах замков состоит из кор2 ход гидроцилиндра 13 палец! 6, перемещаясь, попадает из одного паза делительной втулки 14 в другой, вызывая поворот последней, которая через шестерню 11 и сектор 10 поворачивает подвеску 2 на угол, наименьший из требуемых углов поворота ключа.

Перемещаясь влево, штанга 17 через бурт 18 перемещает подвеску 2 влево до тех пор, пока палец 16 не упрется в сменный упор 20, расположенный в пазу делительной втулки 14 обеспечивая строго определенное расположение заготовки ключа относйтельно инструмента в осевом направлении. Таким образом происходит зажим подвески и фрезерование первого лаза и т. д. После окончания фрезерования последнего лаза отключается зажим заготовок, которые падают вниз, и гидроцилиндр 13 отходит вправо. Палец 16 попадает в паз втулки, который поворачивает подвеску 2 в исходное положение. 7 ил. пуса 1 с установленной в нем с возможностью осевого перемещения качающейся подвеской 2, имеющей отверстие 3 для подачи заготовки 4 полукруглого сечения. Для крепления заготовки 4 имеются прихваты 5, работу которых обеспечивает клиновой шток 6 гидроцилиндра 7. На корпусе 1 имеется пружина 8, поджимающая качающуюся подвеску 2 вправо. Устройство имеет гидроцилиндр 9, обеспечивающий зажим качающейся подвески 2 при фрезеровании.

На подвеске 2 закреплен зубчатый сектор 10, находящийся в зацеплении с шестерней 11, закрепленной на штоке 12 гидроцилиндра 13 поворота подвески, на котором закреплена также делительная втулка 14 с кольцевой пружиной 15 и кольцевыми пазами а — а„б — б,,...м — м„, причем м переходит в паз м1 — а, служащий для возвра!

512713 та качающейся подвески 2 в исходное положение. В одном из этих пазов находится палец 16 штанги 17, торец которой постоянно находится в контакте с буртом 18 качающейся подвески 2. Гидроцилиндр 13 установлен с возможностью осевого перемещения и зафиксирован от поворота шпонкой 19. В пазах а, б, ... делительной втулки 14 выполнены отверстия 20, в которых хвостовиком 21 зафиксированы сменные упоры 22.

Для страховки от выпадения упоров 22 служит кольцевая пружина 15 делительной втулки 14. Вертикальное местонахождение стола 23 станка определяется верхним 24 и нижним 25 жесткими упорами станка.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвеска 2 находится в крайнем правом положении, как и гидроцилиндр 13 и палец 16, который входит в паз на пересечении спиральной канавки м и паза Q2. Стол 23 находится в верхнем положении, на упоре 25. Через отверстие 3 до упора подается прутковая заготовка 4 (вручную или устройством для подачи). Включается пуск цикла. Срабатывают гидроцилиндры 7, происходит зажим заготовки прихватами 5 с помощью штока 6.

Затем срабатывает гидроцилиндр 13, палец 16 перемещается влево в паз а, при этом подвеска устанавливается в горизонтальное положение, оставаясь в крайнем правом положении (штанга 17 с пальцем 16 доходит до бурта 18 сдвинутой в правое положение подвески 2, палец 16 упирается в сменный упор 22 паза а и останавливается).

Включается гидроцилиндр 9 и зажимает подвеску 2 в горизонтальном положении. Включается рабочая подача стола 23, производится встречное фрезерование, пруток разрезается на отдельные заготовки 4. После окончания фрезерования включается вертикальная подача стола 23 вниз, он доходит до нижнего упора 25 и останавливается, одновременно отключается гидроцилиндр 9 и освобождается зажим подвески 2.

Включается двойной ход гидроцилиндра 13, при этом палец 16, перемещаясь из паза а в паз а, и при обратном ходе из паза а в паз б, поворачивает делительную втулку 14, а через шестерню 11— подвеску 2 на первый, наименьший из требуемых углов поворота ключа. Перемещаясь влево, штанга !7 через бурт 18 перемещает подвеску 2 влево до тех пор, пока палец 16 не упрется в сменный упор 22, расположенный в пазу б, обеспечивая строго

После окончания фрезерования последнего паза в ключе (что соответствует нахождению делящего пальца в пазу м) отключаются гидроцилиндры 7 и 9, заготовки падают вниз (так как рабочая пло-! 5 скость подвески находится в вертикальном или близком к нему положении), и гидроцилиндр 13 отходит вправо. Палец 16 попадается из паза м в паз м и, перемещаясь по нему, возвращает подвеску 2 в исходное положение. Производится вертикальная по20 дача стола 23 до верхнего упора 24.

Цикл обработки ключа окончен, и его можно повторять до тех пор, пока не будет обработана партия ключей с одинаковой комбинацией пазов.

Для переналадки на другую комбинацию с делительной втулки 14 снимается пружинное кольцо 5, переставляются в требуемой комбинации сменные упоры 22 (что изменяет расположение пазов одного угла в осевом направлении), и вновь зажима30 ются пружинным кольцом 15. Устройство готово к обработке ключей с новой комбинацией пазов.

Формула изобретения

50 определенное расположение заготовки ключа относительно фрезы в осевом направлении (угловое обеспечено шагом между пазами а и б). После этого гидроцилиндром 9 зажимается подвеска и производится попутное фрезерование первого паза. При следующем повторении цикла обработки паза производится встречное фрезерование второго паза, третьего и т. д.

Устройство для автоматической обработ ки пазов в ключах замков, содержащее корпус, в котором смонтирована с возможностью поворота и осевого перемещения подвеска, для установки и крепления обрабатываемой детали, делительный элемент, связанный с приводным гидроцилиндром и подвеской, штанга, установленная с возможностью взаимодействия с упорами, предназначенными для ограничения осевого перемещения подвески, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, делительный элемент выполнен в виде втулки с пазами, в которых размещены упомянутые упоры, и спиральной канавкой для возврата подвески в исходное положение, а штанга жестко связана с приводным гидроцилиндром и размещена с возможностью взаимодействия с подвеской и пазами втулки.

1512713!

5!2713

Фиг. 4

А-А

B-В

Фиг 7 фиг.5

Составитель В. Кутурин

Редактор Н. Яцола Текред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5927/! Тираж 83! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!