Облегченный тампонажный состав
Изобретение относится к глубокому бурению, в частности к тампонажным составам для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - снижение плотности тампонажного раствора и расширение температурного интервала его применения от 20 до 160°С. Облегченный тампонажный состав (ОТС), включающий шлак и кремнеземистую добавку, содержит в качестве шлака синтетический отвальный шлак конверторного производства, а в качестве кремнеземистой добавки - пыль газоочистки производства силикохрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: синтетический отвальный шлак конверторного производства 40-60 пыль газоочистки производства силикохрома 40-60. Прочность цементного камня на основе ОТС в интервале температур 20-160°С составляет 1,1-6,,3 МПа при плотности раствора 1500-1580 кг/м. Изобретение обеспечивает качественное цементирование глубоких скважин при наличии зон поглощения. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 E 21 В 33/138.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
38-50
26-35.
7-12 5-9
1,2-1,8
2,6-3,5
СаО
А1,О, 810
Мяо
РеО
МпО
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4312305/23-03 . (22) 06.10.87 (46) 15.10.89. Бюл. Р 38 (71) Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института (72) Н.Х. Каримов, Л.С. Запорожец, С.В. Бойко и M.À. Танкибаев (53) 622.245.42(088.8) (56) Булатов А.И. и др. Тамнонажные шлаковые цементы для цементирования глубоких скважин. M. Недра, 19759 с. 102..
Авторское свидетельство СССР
Ф 1240869, кп. Е 21 В 33/138, 1984. (54) ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ (57) Изобретение относится к глубокому бурению, в частности,к тампонажным составам для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения—
Изобретение относится к области глубокого бурения, в частности .к тампонажным составам для цементирования нефтяных и газовых скважин.
Цель изобретения — снижение плотности тампонажного раствора и расширение температурного интервала его применения от 20 до 160 С .
Тампонажный состав содержит шпак и кремнеземнистую добавку, причем в качестве шпака он содержит синтетический отвальный шпак конверторного производства, а в качестве кремнеземистой добавки — пыль газоочистки производства силикохрома при следующем соотношении компонентов, мас.X:
ЛК 1514909 А1
2 снижение плотности тампонажного раствора и расширение температурного интервала его применения от 20 до 160 С ..
Облегченный тампонажный состав (ОТС), включающий шлак и кремнеземистую добавку, содержит в качестве шпака синтетический отвальный шпак конвертор.ного производства, а в качестве кремнеземистой добавки — пыль газоочистки производства силикохрома при следующем соотношении компонентов, мас.X: синтетический отвальный шпак конверторного производства 40-60; пыль га зоочистки производства силикохрома
40-60. Прочность цементного камня на основе OTC в интервале температур
20-160 С составляет 1,1-6 3 МПа при плотности раствора 1500-1580 кг/м.
Изобретение обеспечивает качественное цементирование глубоких скважин при наличии зон поглощения. 2 табл.
Синтетический отвальный шлак конверторного производст- 40-60 ва
Пыпь газоочистки производства силикохрома 40-60
Синтетический отвальный шпак кон-. верторного производства имеет следующий химический состав, мас.Ж:
l 5149 09 а пыль газоочистки производства силикохрома следующий состав, мас.7:
Si0 49,6 r О 11,7
С 9,6
Fe0 6,9
Мдо 6,7
A>Ðç 3,!
СаО 1,5 п.п.п. 10,9
Шпак представляет собой мелкий по1
: ошок с удельной поверхностью около 1500 смз/г.
Второй компонент представляет со-. бой кремнеземистый высокодисперсный ! торошок с удельной поверхностью око ло 22000 смз /г .
В табл. 1 приведены конкретные при-.20 меры облегченного тампонажного,соста|ва, 1
Состав готовят следующим образом.
В деэинтеграторе синтетический от1 вальный шлак конверторного производ- 25 .ства смешивают с пыпью в необходимых соотношениях. Полученную смесь зата ривают в контейнерь!.
На буровой готовят тампонажный ра, створ по известной технологии. ЭО
В табл. 2 даны технологические параметры облегченного тампонажного состава.
Из табл. 2 видно, что разработанный тампонажный состав в интервале температур 22-100 C имеет прочность при изгибе 1,1-4,7 МПа, значительно превосходит предел прочности облегченных тампонажных цементов по ГОСТ
1581-85. 40 о
В интервале температур 130-160 С состав имеет прочность при изгибе
4,8-6,3 МПа. Значительное содержание периклаза в составе по прототипу веадет к растрескиванию цементного камня и снижению его прочности при температурах выше )00 С.
Облегченный тампонажный состав обеспечивает качественное цементирование глубоких скважин при наличии
° зон поглощения в интервале температур 20-160 .С. Он имеет высокую прочность в данном интервале температур.
Незначительное содержание периклаза в синтетическом отвальном шлаке конверторного производства и в пыли газоочистки производства силикохрома дает небольшое расширение цементного камня, не вызывая его растрескивания.
В результате образуется плотный контакт со стенками скважины в заколонСроки схватывания, необходимые для закачки тампонажного состава на определенную глубину,.легко регулируются известными замедлителями или ускорителями сроков схватывания.
Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я
Облегченный тампонажный состав, включающий шлак и кремнеземистую добавку, отличающийся .тем, что, с целью снижения плотности тампонажного раствора и расширения температурного интервала его. применения от 20 до 160 С, он в качестве шлака б содержит синтетический отвальный шпак конверторного производства, а в качестве кремнеземистой добавки — пыль газоочистки производства силикохрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Синтетический отвальный шлак конверторного производства
Пыль газоочистки производства снликохрома
40-60
40-60
Табли ца 1
Компоненты тампонааного Содержание > состава мас.Х
Синтетический отвальный шлак произконверторного водства
Пыль газоочистки изводства силИкохрома
40 50 60 про60 50 40 ном пространстве.
Облегченный тампонажный состав состоит из отходов производства. Высокая удельная поверхность компонентов дает возможность проводить дезинтеграторную обработку в мягком режиме смешения и гомогениэации, не требуя дополнительных затрат электроэнергии на помол.
1514909!
cd
Ф
Е»
cd
Ф
Х о
О О О О О an an О сч съ съ съ съ съ в л a a в в л л съ т съ съ о ф съ 1
1
Х
Х
Е
U лД
Р с 4 сч л
Х
Х Р I
Х g
Х
О а
СЪОО СЪО СЪаа
С 4 O еСЪ С 4 в л ° л л а л с"Ъ с»Ъ с Ъ 3 ссЪ с«Ъ с«Ъ
О
О ссЪ
О О л
Х
О
О ссЪ Оъ с.Ъ .- О л в в в ° есЪ сЪ «О ссЪ 1 (1
1
I ф в °
I
О
О ссЪ
O с Ъ
an r сч в в л о1 с Ъ 1
О
О е«Ъ
1 О
I О е лО лф 0 л в л в л в
С 4 С"Ъ С»Ъ СЧ и Ъ
a a
1 -4 -Ф
II
l
l О (юГЪ
1 ссЪ
1»1
1 cV
1 е4 с 3 л °, еСЪ С Ъ л в
О сГЪ И л л
° «
«d
Е»
О Е
Е Е
О О д Ъ ОЪ О сСЪ О О
С 3 е- ОЪ С». ф (:Ь ф ОЪ
С»! с«! в
OOOOOOOO
О С«Ъфф1 СЧ С 3 1
1 сСЪ -СЪ an O W ф Л О
»вЂ”
И
О
О
Х Ы
ONanOanA
ОЪaO фЛОЪM- СЪan I л в л л в л л л
О O OOOO OO 1
1
1 сс!
OOO
1 1 I 1 I e4-; есЪ 1
О
О
Х сб О 1=(ЗХ
Х
Х
cd
Е-е
I 1 I I 1 ООО ф «О
Х
О а
И
Х
1
Е»
Х
О
О с4
Ф
Е с:Е
О
1
dJ
Х
К а с
О (Э
О сса
Х Х с6 а О Ф
О а е"
М О
О и
Ю О О
Ф «» Ф
I 1
1 Х
Х
1 Х
1 О
О
) ) ООО
«.сЪ .О Л с«Ъ I I
1
Э
Х 1
Ое 1сд ь съ»
О ао
«с!
Е» Х
v а
О Х.
Х л
О в,о
О с6
Е л
Ф
О
Е«
Х
«, 11
Х
О
И
О
A с5
О
Ц
О
cd а
Е»
О !
cd
«Д
1
I сеЪ ОфсЧО л л л л в л
1 с»4 с 4 С 3 с
О ОООО
ОиЪ сЪл
I
1
1
I I 1
1
1 1 сеЪ ф
Е л съ с !
1 с Ъ СО 1 в л
0Ъ ссЪ
