Вакуумная сушилка непрерывного действия
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для сушки агрессивных химических продуктов. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Вакуумная сушилка непрерывного действия содержит корпус в виде двух установленных зеркально с пересечением горизонтальных цилиндров с поперечным сечением, образованным большими дугами окружностей, общая хорда в месте пересечения которых составляет D<SP POS="POST">.</SP>COSΑ, где D - диаметр основания одного из пересекающихся цилиндров, α - угол между хордой и радиусом, соединяющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром D, причем α=40-60°. Внутри корпуса расположены два шнека в виде полых обогреваемых теплоносителем валов с укрепленными на них винтовыми полыми лопастями, подключенными на входе и выходе к соответствующим отсекам полого вала. Каждая лопасть шнеков образована двумя винтовыми лентами, первая из которых в поперечном сечении имеет вид полуветви параболы, а вторая - прямой линии. Ленты установлены с образованием между ними камеры в форме косого геликоида. Форма шнеков исключает налипание комкующего продукта на стенки, что интенсифицирует процесс и повышает качество сушки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) q F 26 В 11/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4270150/24-06 (22) 18.05.87 (46) 15.10.89. Бюл, М - 38 (71) Львовский политехнический институт и Львовский завод Реактив (72) О.П.Калиновская, И.Б.Полутранко, С.И.Сычило, Г.P.Íàãèðíàÿ, H.À.Äåíèñåíêî, Е.В.Мартын, В.П.Чуб и Е.М.Довбенчук (53) 66.047.780(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М- 953391, кл. F 26 В 11/14, 1981.
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, М.: Химия, 1971, с. 663-664. (54) ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА НЕПРЕРЫВНОГО
ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение м.б. использовано в химической промышленности для сушки агрессивных химических продуктов. Цель изобретения — интенсификация процесса сушки. Вакуумная сушилка непрерывного действия содержит корпус в виде двух установленных зеркально с пересечением горизонтальных
„„SU„„1515015 A I
2 цилиндров с поперечным сечением, образованным большими дугами окружностей, общая хорда в месте пересечения которых составляет d сов, где d— диаметр основания одного иэ пересекающихся цилиндров; c(— угол между хордой и радиусом, соединяющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром а, причем (= 40-60
Внутри корпуса расположены два шнека в виде полых обогреваемых теплоносителем валов с укрепленными на них винтовыми полыми лопастями, подключенными на входе и выходе к соответствующим отсекам полого вала. Каждая лопасть шнеков образована двумя винтовыми лентами, первая иэ которых в поперечном сечении имеет вид полуветви параболы, а вторая — прямой линии.
Ленты установлены с образованием между ними камеры в форме косого геликоида. Форма шнеков исключает налилание комкующего продукта на стенки, что интенсифицирует процесс и повышает качество сушки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
1515015
11.31 бр Tc«lite oT«toe!ITcH к <.уш!«льной технике 11 мож< т быть использовано 13 х««л!!1«еск<>й промышлеl!!Ioñòè для
c) It!1<«1 агрессии! Iых х«lм11ческllх IIpo31yl< тов.
Цел«. изобретения — интенсификация процесса cylttt 13a1 « Бп избежал!«e TpeH«IH BIITI КОВ Djlt tot ШНЕКа IIO ВаЛу друГОГО Э!«ао че«!ие i !!аход««тся в пределах 40-60 Битки 6 и 7 шнеков 4 и 5, находящихся в цил!п«дра< 8 и 9, имеют напра««ление навивки по и против часовой стрелки. 45 Битки б и 7 шнеков 4 и 5 вь«полнены полыми.Вал 10 (фиг. 4) шнеко«3 4 и 5 соединен посредством перфорации 11 с входным и выход«!1«м по теплоносите;«ю витками шнеков. Суммарная площадь поперечного сечения перфорации 11 равна плащад«1 поперечного сечения вала 10. Полый вал 10 разделен Beðòèкалы«о«1 перегородкой 12 и трубопрово— go«< 13 IIa oTceI 18 винтовыми лентами. Напавляющая винтовая лента 17 в поперечном сечении имеет вид полуветви параболы, а лента 18 — вид прямой линии. Образованная ими пустотелая камера имеет форму косого геликоида (фиг. 5). Паровоздуншая смесь из корпуса 1 сушилки отводится через отверстие 19 с помощью вакуумного насоса. В корпусе 1 предусмотрена паровая рубашка 20, в которую теплоноситель вводится через вентиль 21. Отвод конденсата осуществляется через вентиль 22. Вращение шнекам 4 и 5 передается от двигателя 23, выходной вал которого соединен через редуктор 24 и шестерни 25 с валами шнеков 4 и 5. Загрузочное и разгру.3o t«toe устройства 2 н 3 выполне!!ы в ниде секторных питателей и предназначены для объемной дозировки сушимого химичес1<ого продукта и поддержания в сушилке вакуума. Секторный питатель состоит из корпуса 26 (фиг. 7) в виде цилиндрического стакана, внутри которого помещен вал 27. Корпус 26 в верхней части снабжен загрузочным патрубком 28, а снизу — выходнь!м патрубком 29. 3<рхней части загрузочного патрубка 28 и выходного патрубка 29 предусмотрен установочный фланец 30. Бал 27 (фиг. 6) выполнен пустотель«м и внутри него размещена ось 31. Пустотелый вал 27 содержит пять радиальных пазов 32, в каждом из которых жестко установлена радиальная лопасть 33. В радиальном пазу 34 лопасти 33 установлена подпружиненная плоской пружиной 35 пластина 36. Благодаря такому конструктивному решению каждая пластина 36 плотно прилегает к внутренней поверхности корпуса 26, обеспечивая необходимую герметичность внутри секторного питателя и, следовательно, изоляцию разгрузочного патрубка 3 от загрузочного патрубка 2. Вал 27 секторного питателя базируется на первом и втором радиально-упорных подшипниках 37 и 38 качения, причем один подшипник (37) запрессован в корпус 26, а другой— в регулировочную шайбу 39. Для изоляции подшипников от контакта с рабочим объемом секторного питателя предусмотрены сальниковые уплотнения 1515015 40. Сларужи подшипники 37 и 38 акрыты крыш ами 41 и 42, фиксирующими одновременно положение вала 27 в корпусе 26. На одном из концов оси 31 вала 27 установлен шкив 43 привода 5 секторного питателя (ве показан). В торцовой части корпуса 26 установлена регулировочная шайба 39, подпружиненная в горизонтальном направлении 10 пружинами 44, при этом один конец каждой пружины упирается в регулировочную шайбу 39, а другой конец — в шайбу 45. Это позволяет повысить герметичпость сушилки за счет уменьшения потерь вакуума по торцовым контактам поверхностей лопастей 33, пластин 36 и корпуса 26. При этом ось 3 1 установлена с целью динамической балансировки неуравновешенности вала 20 27 с пятилопастной системой подачи продукта. Сушилка работает следующим образом. Вентилями 21 и 22 включается под- 25 вод теплоносителя в паровую рубашку 20 для прогрева внутренней поверхности стенок корпуса 1 до необходимой температуры. Данная температура регулируется изменением давления водяного пара в рубашке 20 с помощью вентиля 21. Одновременно теплоноситель 1подается через трубопровод 13 в полый вал шнеков 4 и 5, проходит через него и поступает через перфорацию 11 в полости витков 6 и 7 шнеков 35 4 и 5. Теплоноситель нагревает поверхность каждого из шнеков 4 и 5. Далее отработанный тенлоноситель поступает через перфорацию 11 в отсек 15 и отводится через патрубок 16. Включаются приводы секторных питателей загрузочного и разгрузочного устройств 2 и 3. Продукт сушки заполняет сушильную камеру через загрузоч-, 45 ное устройство 2, где он захватывается лопастями шнеков 4 и 5, транспортируется вдоль нагретых стенок корпуса 1, подвергаясь кондуктивному нагреву, и подается в секторный пита50 тель разгрузочного устройства 3. Корпус соединен через отверстие 19 с вакуум-насосом, которым откачивается паровоздушная смесь и создается разрежение. Благодаря предлагаемой герметичной конструкции сектор55 ного питателя потери вакуума существенно снижены и, следовательно, КПД установки повышается. Al ji(ccrc(внь и к, к Yющпй я .;Ipilfс(t с кий продукт, и ьпpим» тетра сромдифев нилолпропан, фталимцд, паратолуолсульфамид, фталевая кислота и др., продвигаясь вдоль рабочей камеры прогревается всей внутренней поверхностью сушилки — шнеками, полым валом, стенками, что интенсифицирует процесс. Сушка под вакуумом уменьшает расход тепла, а также исключает унос химически вредного продукта в атмосферу, обеспечивая практически безотходную технологию. Форма шнеков 4 и 5 исключает налипание комкующегося продукта на ее стенки, что интенсифицирует процесс и обеспечивает хорошее качество готового продукта Формула и з о б р е т е н и я 1. Вакуумная сушилка непрерывного действия, содержащая корпус и расположенные в нем два шнека в виде полого обогреваемого теплоносителя вала с укрепленными на нем винтовыми лопастями, причем лопасти шнеков установлены со смещением относительно друг друга и имеют противоположное направление навивки, загрузочное и разгрузочное устройство, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, корпус выполнен в виде двух установленных зеркально с пересечением горизонтальных цилиндров с поперечным сечением, образованным большими ду— Гами окружностей, общая хорда в месте пересечения которыхс составляет d соь с(где cl — диаметр основания одного из пересекающ хся цилиндров, о — угол между хордой и радиусом, соединяющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром д, причем о(= 40-60, лопасти шнеков выполнены полыми, вал на входном по теплоносителю участке разделен вертикальной перегородкой на отсеки ввода и вывода теплоносителя, первый из которых подключен к источнику теплоносителя посредством трубопровода и снабжен перфорацией в месте расположения начального и конечного витков лопастей, соединяющей отсеки вала с лопастями, при этом загрузочное и разгрузочное уст1 51 5015 ройства заключены в корпус н ниде цилиндрического стакан», снабженного валом с радиальными пазами и жесткЬ укрепленными в них радиаль и> ми лопас— тями, каждая из которых, в свою очередь, на консольном конце снабжена радиальным пазом с установленной в нем подпружиненной пластиной, контактирующей с внутренней поверхностью стакана, в торцовой части которого установлена подпружиненная в горизонтальном направлении регулировочная шайба. 2. Сушилка по п 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждая лопасть 3. Сушилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что суммарная площадь поперечного сечения перфораций вала равна площади поперечного сечения вала, а отсек вывода теплоносителя снабжен патрубком отвода теплоносителя. шнека образована двумя винтои ми лентами, первая из которых в поперечном сечении имеет вид полуветви па5 раболы, а вторая — прямой линии, при этом ленты установлены с образованием между ними камеры в форме косого геликоида. 1515015 (0 1f Щиг5 1515015 Составитель И. Комарова Техред А. Кравчук Корректор B.Кабадий Редактор А.Огар Заказ 6214/39 Тираж 593 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
