Способ обеднения конвертерных шлаков
Изобретение относится к цветной металлургии. Целью изобретения является снижение потерь цветных металлов со шлаками. Шлаки при переработке сульфидного никельсодержащего сырья в электропечи заливают в печь, загружают сульфидизатор и смесь восстановителя с кварцевым флюсом, обрабатывают залитый шлак этой смесью при заглублении электродов в шлаковый расплав в пределах 0,15-0,3 диаметра электрода и выпускают шлак. Смесь восстановителя с кварцевым флюсом загружают на ванну расплава с созданием на ней сплошного укрытия из шихтовых куч высотой 1,2-1,4 диаметра электрода, причем в период загрузки рабочую мощность печи повышают на 10-25% от ее среднего значения, а после частичного проплавления куч и их оседания при появлении на электродах открытой дуги мощность печи снижают на 5-10% от ее среднего значения с переводом работы печи на пониженное напряжение, обеспечивающее заглубление электродов в шлаковый расплав без образования открытых дуг. Рудный материал - сульфидизатор загружают в электропечь вместе с восстановителем и флюсом в составе единой предварительно приготовленной шихты. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения цветных металлов из металлургических конвертерных шлаков, получаемых в автогенных процессах плавки рудного сырья и обогащения штейнов. Целью изобретения является снижение потерь цветных металлов со шлаками. П р и м е р 1. Проведены опытные испытания обеднения конвертерных шлаков, содержащих в среднем 1,5-2,0% никеля, 0,55-0,60% кобальта и 16% двуокиси кремния, по предлагаемому способу в прямоугольной электропечи площадью по зеркалу ванны 58 м2 с тремя самоспекающимися электродами диаметром 1200 мм. В бункере печи подавали шихту, заготавливаемую ежесуточно и состоящую из сульфидной медно-никелевой руды (с содержанием, никель 3,5-3,7; кобальт 0,12-0,13; железо 43-45; сера 25-27; кремнезем 6,5-7,0), кварцита со средним содержанием кремнезема 70% и антрацитового штыба. Количество шихты и содержание в ней компонентов предусматривали расход по отношению к перерабатываемому жидкому шлаку, (%): руды 25, кварцита 28, штыба 6. Загрузку шихты в печь производили в среднем по два раза за 6-часовую смену на каждую сторону печи и вели до образования в печи шихтовых куч высотой 1,5-1,7 м (1,2-1,4 диаметра электрода) от поверхности шлака. В периоды загрузки линейное напряжение на электродах устанавливали 280-295 В, чему соответствовала активная мощность 9,3-9,5 мВт (при средней величине 8,4 мВт). После проплавления большей части загруженной шихты и постепенного перехода печи в дуговой режим напряжение снижали до 230-255 В и соответственно мощность до 7,4-8,2 мВт. В табл. 1 приведены показатели работы печи и потерь цветных металлов, полученные в период испытания описываемого способа и в примерный такой же по продолжительности период, непосредственно предшествовавший ему, в котором обеднение шлаков вели без приготовления единой шихты, соблюдения условий загрузки твердых материалов в печь и регулирования электрического режима (прототип). П р и м е р 2. На двух электропечах типа и размеров, приведенных в примере 1, отдельными периодами осуществляли переработку жидкого конвертерного шлака, содержащего менее 17% SiO2, 1,5-2% Ni и 0,5-0,6% Со, при разных условиях подготовки добавок к нему, ввода их в печь и регулирования напряжения и мощности на электродах, при этом использовали сульфидную руду и кварцит состава, указанного в примере 1. Среднесуточная переработка шлака в периодах колебалась в пределах 250-360 т (18-25,5 ковшей). Конкретные условия, реализуемые в каждом опыте, и полученные результаты приведены в табл.2. ТТТ1 ТТТ2
Формула изобретения
1. Способ обеднения конвертерных шлаков при переработке сульфидного никельсодержащего сырья в электропечи, включающий заливку в печь жидкого шлака, загрузку сульфидизатора в смеси восстановителя с кварцевым флюсом, обработку залитого шлака указанной смесью при заглублении электродов в шлаковый расплав в пределах 0,15 0,3 диаметра электрода, выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь цветных металлов со шлаками, смесь восстановителя с кварцевым флюсом загружают на ванну расплава с созданием на ней укрытия из шихтовых куч высотой 1,2 1,3 диаметра электрода, причем в период загрузки рабочую мощность печи повышают на 10 25% от ее среднего значения, а после частичного проплавления куч и их оседания при появлении на электродах открытой дуги мощность печи снижают на 5 10% от ее среднего значения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рудный материал загружают в электропечь вместе с восстановителем и флюсом.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
