Способ бесцентрового шлифования

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к врезному бесцентровому шлифованию цилиндрических деталей, и может быть использовано для обработки ступенчатых конических и фасонных деталей. Шлифование детали 1 осуществляют после предварительной настройки с помощью эталонной детали, устанавливая крайние положения шлифовального круга, опорного ножа 3 и ползуна 4. Детали 1 сообщают вращение с помощью ведущего круга, располагая ее ось ниже линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов. Подачу на врезание осуществляют с помощью опорного ножа, определяя подачу по математической формуле. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 24 В S 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249773/31-08 (22) 27.05.87 (46) 23.10.89. Бюл. У 39 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) Д.М.Мамедов и А.А.Шукюров (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 616114, кл. В 24 В 5/18, 1974. (54) СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО ИЛИФОВАУИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к врезному бесцентровому шлифованию цилиндрических деталей,; и может быть исполь„„SU„„151 317 А1 зовано для обработки ступенчатых конических и фасонных деталей. Шлифование детали 1 осуществляют после предварительной настройки с помощью эталонной детали, устанавливая крайние положения шлифовального круга, опорного ножа 3 и ползуна. Детали 1 сообщают вращение с помощью ведущего круга, располагая ее ось ниже линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов. Подачу на врезание осуществляют с помощью опорного ножа, определяя подачу по математической формуле. 2 ил. з

15163

Изобретение относится к машиностроению, в частности к врезному бесI центровому шлифованию цилиндрических деталей, и может быть использовано

5 для обработки высокоточных ступенчатых конических и фасонных поверхностей тел вращения.

Цель изобретения — повышение точности обработки, в частности, точности формы поперечного сечения детаЛиа

На фиг. 1 изображена схема шлифования по предлагаемому способу (а— деталь в начале обработки, б — в кон- 15 це обработки); на фиг. 2 — кинематическая схема станка для реализации способа.

Шпнфование детали 1 осуществляют в следующем порядке. Предварительно проводят настройку операции. Для этого с помощью эталонных деталей устанавливают крайние положения шлифовального круга 2, опорного ножа 3 и клиновидного ползуна 4. Ползун 4 25 закреплен в суппорте 5 станка и своей наклонной под углом Я (фиг.2) поверхностью контактирует с подошвой ножа 3. По эталонной детали с минимальным диаметром устанавливают край- 30 нее верхнее положение ножа 3. Ползун .4 при этом располагают в крайне пра.вом положении (фиг.2) и фиксируют упором 6 с конечным микровыключателем. Подводят шлифовальный круг 2 до (П, +d)

ДЬ = Дд °

4h(17

4 упора. в эталонную деталь и AHKLtfD 10T расстояние А между центрами шлифовального 2 и ведущего 7 кругами. Отводят ползун 4 в крайнее левое положение и фиксируют его упором 8, опускают нож 3 в крайне нижнее положение, укладывают на него эталонную деталь с максимальным диаметром, сохраняя выверенное расстояние А между центрами кругов.

При обработке укладывают обрабатываемую деталь 1 на нож 3, находящийся в крайне нижнем положении. Производят быстрый подвод шпифовального круга 2 и включают вращение обоих кругов. В момент достижения расстояния А между центрами кругов ход шлифовального круга 2 останавливают, включается действие привода механизма подачи ножа 3 (например, от гидроцилиндра 9 через рычаг 10 на оси 11, соединенной с осью 12 ползуна 4 и штоком гидроцилиндра). Нож 3 вместе с обрабатываемой деталью 1 перемещается вверх, которая снизу упирается одновременно в ведущий круг 7 и шпифовальный круг 2. Задают регулируемую скорость подачи ножа 3, достигаемую, например, дросселированием и изменением расхода масла в гидроцилиндре 9 привода. Величину подачи ножа во времени в мм/об принимают такой, чтобы она обеспечила режимы врезного бесцентрового шлифования, а именно:

+(D +а) Пример. Обрабатывают деталь диаметром и = 50 мм. При этом диаметр шпифовального круга D, =500 мм; диаметр ведущего круга D< =

= 350 мм; начальное расстояние от ли55 HHH центров ведущего и шлифовального кругов до центра обрабатываемой детали h = 8 мм; длина обрабатываемой детали L 180 мм; ширина шлифовального и ведущего кругов Н 200 мм; где фЬ вЂ” величина подачи ножа на 4О вреэание, мм;

4d — величина снимаемого припуска на диаметр заготовки, мм, h - текущее значение расстоя- 45 ния от центра обрабатываемой детали до линии центров шлифовального и ведущего кругов, мм;

d — текущее значение диаметра обрабатываемой детали,мм;

D,,D< — соответственно диаметры шпифовального и ведущего кругов, мм.

По окончании обработки ползун 4 упирается в ранее отрегулированный при настройке станка упор 6 с конечным микровыключателем, связанный по электросхеме станка с реле времени.

С помощью этих узлов прекращается перемещение ползуна 4 слева-направо и ход вверх ножа 3, шлифовальная бабка с кругом 2 ускоренно отводится от обрабатываемой детали, ползун 4 от-, водится влево в исходное положение до упора 8, нож 3 опускается, после чего обрабатываемую деталь снимают со станка и цикл повторяется.

16317 6

Формула иэобретения

Способ бесцентрового шлифования, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение с помощью ведущего круга, располагают ее ось ниже линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов, .а подачу на вреэание осуществляют с помощью опорного

10 ножа, который перемещают в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ и и " с я тем, с целью повышения точности обработки, величину подачи ножа определяют по формуле

+(О +d) (и, +а)

dg = hd

4h ((D(+d) -4h +

hh — величина вертикальной подачи ножа на вреэание, мм;

ДЙ вЂ” величина снимаемого нрипуска на диаметр эаготовки,мм;

D, D<- соответственно диаметры шли-25 фовального и ведущего кругов мм частота вращения обрабатываемой детали и 50 об/мин; припуск на шлифование До = О, ; подача ножа на оборот обрабатываемой детали $

0,05 мм/об; отношение величины подачи ножа к величине припуска

Kh

14 5 величина подачи ножа

Д Д Э У

4 h 1,45 мм; скорость подачи ножа в вертикальной плоскости V„ 2,5 мм/мин; время подачи ножа Т

0,58 мин.

d — текущее эначение диаметра обрабатываемой детали,мм;

h — текущее эначение расстояния центра обрабатываемой детали от линии центров шлифовального и ведущего кругов,, MM ° 1516317

Составитель Г:Колокольцева

Техред А.Кравчук Корректора.Обручар

Редактор Л.Зайцева

Заказ 6334/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ бесцентрового шлифования Способ бесцентрового шлифования Способ бесцентрового шлифования Способ бесцентрового шлифования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бесцентровой обработке -и может быть использовано в подшипниковой промьпапенности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообработке при шлифовании деталей цилиндрической формы, преимущественно валов

Изобретение относится к бесцентровому шлифованию

Изобретение относится к станкам и устройствам для бесцентровой обработки деталей

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для бесцентрового шлифования наружных поверхностей тел вращения, в частности для м JClгoпoэициoннoгo электроалмазного пшифования твердосплавных роликов

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано во всех областях народного хозяйства при шлифовании деталей типа тел вращения

Изобретение относится к металлургии полупроводников, в частности к производству стержней поликристаллического кремния, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и от прямолинейности оси

Изобретение относится к устройствам для бесцентрового шлифования

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в бесцентровых круглопшифовальных станках, работающих по методу А-л врезного шлифования

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для повышения точности при обработке высоко точных деталей

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на круглошлифовальных бесцентровых станках для обработки, например, дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на бесцентровошлифовальных станках

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при тонком шлифовании цилиндрических деталей, в частности таблеток ядерного топлива

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при бесцентровой абразивной доводке прецизионных ферромагнитных деталей типа плунжера, штока топливно-регулирующей аппаратуры, роликов подшипников

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при бесцентровом шлифовании цилиндрических поверхностей с удалением малых или больших объемов материала с заготовки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании тел вращения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических роликов роликовых подшипников

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности при массовом производстве высокоточных деталей методом шлифования фасонных поверхностей, в том числе в инструментальной промышленности для изготовления различных инструментов (боры, фрезы и т
Наверх