Устройство для получения газовой струи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

119) (11) (51)5 G О1 И 33/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУД АРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 23.04.92. Бил. Р 15 (21) 4310356/23 (22) 28,09е87 (7l) Институт технической механики

AH УССР (72) А,Т,Онищенко, Л.H.Ìàõèíÿ и В,С.Костенко (53) 533,17 (088.8) (56) Ваум Ф,А. и др. Физика взрыва.

-М.: Наука, l975, с 704.

Теплофизика высоких температур, 1982, Ф 4, с. 745-764, рис. 4а. (54) УСТРОЙСГВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОВОЙ СТРУИ

7 (57) Изобретенпе относится к технике получения высокоскоростных газовых потоков, Цель изобретения - повышение эффективности эа счет увеличения плотности газовой струи. Для достижения цели камера сжатия 1 выполнена в виде конуса, покрытого слоем конденсированного взрывчатого вещества

2, по периметру у ее основания равномерно расположены детонаторы 3, а соосно с ней у основания размещен соленоид 4 с увеличивающимся по длине количеством витков l0. l э.п.ф-лы, 2 ил, 1517544

Изобретение относится к технике получения высокоскоростных газовых потоков, в частности к устройствам, использующим энергию взрыва для разрушения и метания тел.

ЦеЛью изобретения является повышение эффективности за счет увеличе" ния плотности газовой струи.

На фиг, представлен общий вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I .

Устройство включает коническую камеру 1 сжатия, заполненную воздухом, газом, жидкостью, которая снаружи покрыта равномерным слоем .конденсированного взрывчатого вещества (ВВ)

2, Детонаторы 3 размещены в слое взрывчатого вещества на равном расстоянии один от другого по периметру основания камеры, У основания камеры соосно размещен соленоид 4, питание которого осуществляется от батареи конденсаторов 5, заряд которых осуществляется от источника питания 6 через коммутатор 1. Одновременность инициирования детонаторов и включение тока через соленоид выполняется синхронизатором 8, Для защиты соленоида от продуктов взрыва между ним и камерой размещен защитный экран 9 с отверстием для прохода струи плазмы, Витки 1О соленоида выполнены с уменьшакщнмся шагом, Процесс работы устройства и формирования плазменной струи состоит в следукЩем. После инициирования де-, тонаторами 3 заряда на поверхности камеры 1 возбуждается круговая ударная волна, которая распространяется с течением времени по ее поверхности в направлении от основания конической камеры 1 к ее вершине, В то время как на участке, находящемся ближе к основанию камерй 1 круговая ударная волЭ

45 иа уже сжимает к продольной оси стенки камеры 1, а одновременно и слой газа, находящийся вблизи них, на последующем участке процесс такого сжатия только начинается, При этом процесс такого сжатия стенок и газа идет 50 одновременно с движением детонациониой волны от основания камеры 1 х ее вершине, Вследствие этого если на участке с большим расстоянием до оси сжимаемой ударной волной гаэ еще на- 55 ходится в движении к оси камеры сжа- i

1 тия и процесс сжатия газа в струю тслько начинается то на более высоком участке, где расстояние до оси меньше, уже идет процесс сжатия газа в узкую струю вдоль оси камеры I

Вследствие этого плотность газа повышается от вершины камеры I к ее основа" нию, После того как детонаанонная волна доходит до вершины камеры 1, у вершины происходит радиальное схлопыванне ве стенок, При этом точка схлопывания стенок начинает перемещаться от вершины камеры I к ее основанию, Такой процесс последовательного схлопывания стенок камеры 1 дополнительно сжимает находящийся в ней гаэ, Таким образом, гаэ не только успевает сформироваться в обычную кумулятивную струю, но и происходит дополнительное сжатие кумулятивной струи за счет последовательного схлопывания стенок конической камеры . Такой процесс окончательно сжимает находящийся в камере 1 гаэ, нагревает его и превращает его в плазму. При этом образуется струя с более высокой, чем у кумулятивной, струи, плотностью и соответственно давлением и температурой, При использовании устройства для ускорения твердых частиц до больших скоростей на выходе плазмы из него устанавливают ускоряемую частицу так, что она находится, например, на осн устройства у среза (торца) соленоида

4 и инициируют заряд посредством детонаторов 3, Струя плазмы, созданная в результате схлопывания камеры l u дополнительного сжатия соленоидом 4, обтекает частицу, Под действием аэродинамической силы частица ускоряется до скоростей, порядка 5-12 км/с, В случае использования устройства для изучения процессов разрушения материалов при их контакте с высокотемпературной плотной плазмой образец исследуемого материала устанавли" вают иа. выходе плазмы из устройства и инициируют заряд детонаторами 3.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Устройство дпя получения гasoВоА струи, содержащее покрытую слоем взрывчатого вещества камеру сжатия и детонаторы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффектив ности за счет увеличения плотности

Состан итель A.Ãÿóñêèí

Техред А.Кранчук

Корректор Т. Палый

Редактор О.Стенина

Тираж

Заказ 2311

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 о

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 газовой струи, камера сжатия выполнена в ниде конуса, покрытого снаружи, слоем взрывчатого вещества, по периметру ее у основания равномерно расположены детонаторы, при этом соосно с камерой у открытого ее конца размещен соленоид, отделен17544 6 ный от камеры защитным экраном с отнерстием для прохода газовой струи.

2. Устройстнс по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что соленоид

5 выполнен с увеличивающимся количеством витков вдоль его длины в направлении от дснонания камеры сжатия,

Устройство для получения газовой струи Устройство для получения газовой струи Устройство для получения газовой струи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве экспресс-методики при выявлении сульфидов и исследовании их распределения в металле

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при изготовлении изделий, упрочненных гидроэкструзией, волочением, раскаткой и др

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изучении изотермического распада аустенита в сталях

Изобретение относится к способам определения железа (III) в шлаках

Изобретение относится к контролю термической обработки стали и может быть использовано в машиностроении при изготовлении котлов, подшипников и других изделий

Изобретение относится к конт.ролю термической обработки металлов и может быть использовано при испытаниях конструкционных материалов

Изобретение относится к контролю термической обработки стали и может быть использовано при определении причин аварии механизмов, содержащих подшипники

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно.к способам и устройствам для выделения неметаллических включений из распыленных порошков сталей с карбидной фазой

Изобретение относится к контролю термической обработки стали, в частности к исследованию закалочных сред Цель изобретения - расшкрение текнологическкз1 возможностей

Изобретение относится к способам нахождения распределения размеров плоских сечений зерна металлических образцов и может быть использовано при разработке режимов термической обработки

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения чугуна с компактным графитом

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться на машиностроительных заводах при контроле качества стальных деталей с поверхностным упрочнением диффузионным слоем после химико-термической обработки

Изобретение относится к металлургии и позволяет уменьшить расход модифицирующего вещества без риска получения отливок, в которых графит не полностью выпал в зерна

Изобретение относится к области исследования свойств твердых тел, в частности к конструкциям устройств, применяемых для определения содержания водорода в алюминии и его сплавах

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для изучения продолжительности фазового перехода при нагружениях различной интенсивности

Изобретение относится к металлургии, главным образом к технологиям прямого получения металла

Изобретение относится к области исследования физико-механических свойств металлов

Изобретение относится к контролю и испытаниям и может быть использовано в строительстве, особенно при изготовлении металлической изоляции подземной железобетонной части зданий, армированных с внутренней стороны металлическими листами

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении химико-термической обработкой (ХТО) деталей из сталей и других металлов, имеющих соприкасающиеся плоскости с выступами и впадинами, в частности, при контроле твердости диффузионного слоя

Изобретение относится к области контроля качества стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих коррозионное воздействие на металлы
Наверх