Устройство для очистки вентиляционного воздуха

 

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение эффективности работы за счет регулирования процесса очистки в зависимости от фракционного состава пыли. Камера (К) 1 с перфорированной конической тупиковой частью помещена в кожух 3. Последний подсоединен через вакуум-систему 5 к подводящему запыленный газ патрубку 6, имеющему ороситель. Внутри К1 размещена концентрично обечайка в виде усеченного конуса 10 с возможностью продольного перемещения по направляющим 9. Обечайка расположена своим малым основанием к тупиковой части К1. Конусности последней и обечайки одинаковы. Диаметры меньшего основания усеченного конуса обечайки равны. Кожух 3 соединен со шламосборником 13. При подаче запыленного воздуха через патрубок 6 подают жидкость к оросителю и включают вакуум-систему 5. Пылежидкостный поток поступает в тупиковую часть К1, где часть пыли смачивается и в виде шлама удаляется, а другая часть пыли через перфорацию К1 попадает в кожух 3 и улавливается. Очищенный воздух выходит через патрубок 8. При поступлении пыли крупной фракции обечайку перемещают в левое положение, а при мелкой фракции - в правое. Это повышает эффективность пылеподавления соответствующей фракции пыли. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

А1 (511 4 Е 21 F 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ. СССР (21) 4308321/23-03 (22) 14.08.87 (46) 30.10.89. Бюл. 9 40 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) В.И.Беспалов, С.В;Васильевский и В.П.Журавлев (53) 622.807(088.8) (56) Справочник по пыле- и золоулавливанию/ Под ред. А.А.Русакова.

М.: Энергоатомиздат, 1983, с. 94.

Авторское свидетельство СССР

Р 1460334, кл. Е 21 F 5/20, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЕНТИПЯЦИОННОГО ВОЗДУ1(А (57) Изобретение относится к горной промышленности. Цель — повышение эффективности работы за счет регулирования процесса очистки в зависимо сти от фракционного состава пыли. !

;Камера (К) 1 с перфорированной конической тупиковой частью помещена в кожух 3. Последний подсоединен через вакуум-систему 5 к подводящему запыленный газ патрубку 6, имеющему ороситель. Внутри К 1 размещена

2 концентрично обечайка в виде усеченного конуса 10 с возможностью продольного перемещения по направляющим 9. Обечайка расположена своим малым основанием к тупиковой части

К !. Конусности последней и обечайки одинаковы. Диаметры меньшего основания усеченного конуса обечайки и подводящего патрубка равны. Кожух

3 соединен со шламосборником 13.

При подаче запыленного воздуха через патрубок 6 подают жидкость к л оросителю и включают вакуум-систему

5. Пылежидкостный поток поступает в тупиковую часть К 1, где часть пыли смачивается и в виде шлама удаляется, а другая часть пыли через перфорацию К 1 попадает в кожух

3 и улавливается. Очищенный воздух выходит через патрубок 8. При поступлении пыли крупной фракции обечайку перемещают в левое положение, а при поступлении пыли мелкой фракции — в правое. Это повышает эффективность пылеподавления соответствующей фракции пыли. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

1518541

25

Изобретение относится к горной промышленности и может быть также использовано в любой отрасли промышленности, где применимы мокрые ( способы пылеподавления.

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет регулирования процесса очистки в зависимости от фракционного состава пыли, На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — фрагмент конического участка камеры, аксонометрия; на фиг. 3 — схема процесса очистки газа.

В сети воздуховодов системы вентиляции дробеметной камеры выполнена горизонтальная тупиковая камера

1 длиной 3000 мм с коническим участком длиной 1650 мм и конусностью

60 град. и цилиндрическим участком.

Причем на участке длиной 1500 мм конической части камеры 1 выполнена перфорация 2 с диаметром отверстий мм и плотностью 0,01 м /м

1

Перфорированная часть камеры 1 помещена в улиткообразный кожух 3, имеющий в верхней части тангенциальный отвод 4 для отсоса воздуха, который подключен к всасывающему патрубку вакуум-системы 5. Напорный патрубок вакуум-системы 5 соединен с подводящим патрубком 6 устройст-! ва. Ороситель 7 установлен внутри подводящего патрубка 6 соосно с ним и сопутно пылевоздушному потоку.

Причем обрез подводящего патрубка 6 расположен на расстоянии 800 мм от вершины конической части камеры 1, а его диаметр равен 350 мм. Отводящий патрубок 8 является продолжением кольцевого зазора между наружной поверхностью подводящего патрубка 6 и внутренней поверхностью цилиндрической части камеры 1. Внутри камеры 1 по ее продольной оси на направляющих 9 установлена обечайка в виде усеченного конуса 10 той же конусности, что и камера l,æåñòêî соединенного с тягой 11. В нижней части корпуса 1 и кожуха 3 имеются спускные трубы 12, опущенные в шламосборник 13 и образующие с ним гидрозатвор ° Тяга 11 служит для перемещения усеченного конуса 10 в крайнее правое или крайнее левое положение по направляющим 9. При этом одним концом тяга ll жестко соединена с крестовиной 14, которая закреплена с торца усеченного конуса 10 на меньшем его основании, и пропущена через сальннковый уплонитель 15, расположенный в вершине конического участка камеры 1, а на другом (наружном) конце имеет закрепленный маховик 16 для удобства перемещения конуса 10.

Диаметр основания конической части камеры 1, который равен

1680 мм, находится в соотношении с диаметром обреза подводящего патрубка 6 (350 мм) 5:1. Указанное соотношение выбрано из условия равенства скоростей воздушного потока на выходе из обреза подводящего патрубка в зазоре между наружной поверхностью конуса 10 и внутренней поверхностью конического участка камеры 1 при постоянном расходе воздуха, что обеспечивает равномерное рас пределение аэродинамических характеристик пылежидкостного аэрозоля в зоне активного пылеулавливания. При этом указанное соотношение диаметров (5:I) получено аэродинамическим расчетом устройства, исходя из уравнения неразрывности потока.

Кроме того, диаметр меньшего основания усеченного конуса 10 равен наружному диаметру обреза подводящего патрубка 6 для создания герметичного стыкового соединения при его крайнем правом положении, что позволяет направить весь загрязненный поток в зону активного пылеулавливания.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный воздушный поток, проходя через подводящий патрубок 6, попутно орошается диспергированной жидкостью из оросителя 7. При этом происходит взаимодействие пылевого и жидкостного аэрозолей, которое в наибольшей степени проявляется в конической части камеры 1. Выделенные из воздушного потока частицы пыли с каплями жидкости удаляются в шламосборник 13, а оставшаяся часть пылежидкостного аэрозоля направляется к отводящему патрубку 8. Если в потоке загрязненного воздуха преобладают пылевые частицы мелких фракций (é с 50 мкм), усеченный конус

10 устанавливают посредством тяги II в крайнее правое положение вплотную к подводящему патрубку 6. При этом

10 Фракции пыли

Эффективность пылеулавливания,%

Размер пылевых частиц, мкм

Крайнее левое (вплотную к коничесКрайнее правое. (у подводящего патрубка) Прототип кому участку камеры) До 50

50-100

75,1

79,8

53,6

60,2

37,3

40,8

Мелкая

* 5 151 частицы аэрозоля направляются в зазор между наружной поверхностью усеченного конуса 10 и перфорацией 2, в активной зоне которой происходит их улавливание. Если в загрязенном воздушном потоке преобладают частицы пыли крупных фракций (d„ 100 мкм), обладающие большими кинетической энергйей, скоростью витания и инерционностью, то усеченный конус 10 устанавливают посредством тяги 11 в крайнее левое положение (вплотную к коническому участку камеры 1). При этом перфорация 2 частично перекрывается, что приводит к изменению аэродинамических и геометрических параметров зоны ее активного действия, а следовательно, к наиболее эффективному улавливанию и удалению, ° частиц крупных фракций. Часть воздушного потока, попавшего через пер-, форацию 2 в кожух 3, вакуум-системой

5 подается к подводящему патрубку 6 на повторное обеспыливание, а образующийся шлам через спускную трубу поступает в шламосборник. 13, из которого насосом удаляется в дренаж.

Максимальный и минимальный уровни пульпы в пшламосборнике 13 служат для предотвращения соответственно перелива пульпы и подсоса воздуха в кожух 3 извне.

Зависимость фракционной и интегральной эффективности пылеулавливания от положения усеченного конуса 10 приведены в таблице.

В таблице строка, соответствующая размеру пылевых частиц 01000 мкм, иллюстрирует значения интегральной эффективности пылеулавливания.

Использование изобретения обеспечивает высокую эффективность пыле8541 6 улавливания по мелким фракциям до

79-80, кроме того, эффективность улавливания крупных фракций до 98,8 . повышается, а интегральная — до

99,8 .. Устройство позволяет регулировать фракционную эффективность пылеулавливания в зависимости оТ преобладающих размеров пылевых частиц в потоке загрязненного воздуха.

Формула изобретения

l. Устройство для очистки венти15 ляционного воздуха, включающее подводящий патрубок с оросителями, соединенный с тупиковой камерой, имеющей перфорационные участки, частично размещенной внутри кожуха, соеди20 ненного через вакуум-систему с подводящим патрубком, отводящий патрубок, размещенный под острым углом к продольной оси камеры, и шламосборник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 25 что, с целью повьш ения эффективности работы за счет регулирования процесса очистки в зависимости от фракционного состава пыли, оно снабжено размещенными внутри камеры направляЗ0 ющими и обечайкой в виде усеченного конуса, расположенной малым основанием к тупиковой части камеры, при

1 этом тупиковая часть камеры выполнена конусной, а обечайка установле35 на соосно с ней и подводящим патрубком с возможностью продольного перемещения по направляющим, причем обечайка и тупиковая часть камеры выполнены с одинаковой конусностью.

2. Устройство по п. 1, о,т л и— ч а ю щ е е с я тем, что диаметры меньшего основания усеченного конуса обечайки и подводящего патрубка равны между собой.

Положение усеченного конуса

1518541

Продолжение таблицы ность пылеулавливания, Ж

Эффектив

Размер пы левых час

Положение усеченного конуса тица

ПротоКрайнее левое (вплотную тип к коничесСредняя

Фракции пыли

1 00-200

400-500

Крупная 800-1000

Полидисперсная 0-1000

54,7

71,0

80,6

89,6

Крайнее правое (у подводящего патрубка) 80,3

85,I

9),0

99,8 кому участку камеры) 87,1

93,6

98,8

95,2

1518541

Подписное

Тираж 410

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,103

Редактор А. Огар

Заказ 6584/39

Составитель А. Губайловский

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Гнрияк т