Делитель дисперсных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для распределения сыпучих материалов и позволяет повысить надежность. Патрубок 8 подвода дисперсного материала на нижнем торце снабжен секторным затвором 11, привод которого выполнен в виде шестерни 13, взаимодействующей с кольцевой прерывисто-зубчатой рейкой 14, имеющей разъемные зубчатые и фиксирующие элементы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (П) (51)4 Г 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (61) 1105732 (21) 4379191/24-06 (22) 11. 2. 87 (46) 30.10.89. Бюл, !" 40 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) А.Г.Ашмарин, Б.П.Бетев, В.В.Титов и Л.A.Êàíóøêèíà (53) 662.87 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1105732, кл. F 23 К 1/00 19"3.

2 (54) ДЕЛИТЕЛЬ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для распределения сыпучих материалов и позволяет повысить надежность. Патрубок 8 подвода дисгерсного материала иа нижнем торце снабжен секторным затвором 11, привод которого выполнен в виде шестерни

13, взаимодействующей с кольцевой прерывисто-зубчатой рейкой 14, имеющей разъемные зубчатые и фиксирующие элементы. 3 ил.

1518618

40

Изобретение относится к устройствам для распределения сыпучих материалов и может быть использовано в комплексе с топками, сжигающими твердое топливо.

llenb изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображен делитель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — зубчатый элемент рейки; на фиг. 4 — фиксирующий элемент рейки.

Делитель дисперсных материалов содержит цилиндрический корпус 1 и размещенную внутри корпуса 1 с кольцевым зазором 2, который разделен радиальными перегородками 3 на отсеки 4, обечайку 5. К нижней части отсеков 4 подсоединены отводящие патрубки 6. Через крышку 7 корпуса

1 заведен патрубок 8 подвода дисперсного материала. Патрубок 8 установлен с возможностью вращения, а его нижний конец заведен в кольцевой зазор 2 над перегородками 3. Верхний конец изогнутого патрубка 8 установлен на валу 9 в подшипниках 10. B нижнем торце изогнутого патрубка 8 установлен секторный затвор 11, представляющий собой два или более диаметрально пересекающихся диска, закрепленных на оси вращения 12. Привод затвора 11 выполнен в виде ш -стерни 13, закрепленной на оси 12 обечайки 5 кольцевой прерывисто зубчатой рейкой 14, установленной в зоне перемещения шестерни 13. Кольцевая рейка 14 может Ьыть выполнена разъемной из зубчатых и фиксирующих элементов 15 и 16, которые размещены в канавке 17.

Делитель дисперсных материалов работает следующим образом.

Дисперсный материал, например твердое топливо, поступает в верхнюю часть изогнутого патрубка 8, равномерно вращающегося посредством вала

9, который соединен с электродвигателем. Свободному движению дисперсного материала в изогнутом патрубке

8 препятствует секторный затвор 11 °

При вращении изогнутого патрубка 8 шестерня 13 набегает нэ кольцевую прерывисто зубчатую рейку 14 и, проворачиваясь вследствие сцепления ее зубьев с эуЬьями прерывисто-разъемной зубчатой рейки 14, проворачивает секторный затвор 11, При этом порция угля поступает из изогнутого патрубка 8 в сектор 4, откуда отводится через отводящий патрубок 6. Количеством расположенных в пределах одного сектора 4 элементов 15 или 16 зубчатой рейки 14 дифференцируется количество поступающего в этот сектор 4 дисперсного материала. Дифференцированное распределение дисперсного материала по отводящим патрубкам 6 осуществляется изменением количества элементов 15 или 16, установленных в кольцевой канавке l7 каждого сектора 4.

После установления напротив каждого сектора 4 в канавке 17 необходимого числа зуЬчатых элементов 15 свободное пространство канавки 13 заполняется фиксирующими элементами 16 для предотвращения смещения элементoD 15 огносительно секторов 4. Таким образом, установка секторного затвора l1 в изогнутом патрубке 8 и его::вязь через ось вращения 12 с шестерней 13, взаимодействующей с зубчатой рейкой 14, позволяет обеспечить высокую эксплуатационную надежность делителя в условиях оаботы в загрязненной пылеугольными частицами атмосфере, Конструкция проста в эксплуатации, легко может быть отремонтирована при поломке. формула изобретения

Делитель дисперсных материалов по авт. св. t> 1105732, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, патрубок подвода дисперсного материала снабжен на нижнем торце секторным затвором с приводом поворота, выполненным в виде шестерни, закрепленной на оси затвора, и прерывисто"зубчатой кольцевой рейкой, установленной в зоне перемещения шестерни с возможностью взаимодействия с последней.

1 18618

Составитель В,Круглянский

Редактор В.Ковтун Техред Л.Олийнык Корректор Т.КолЬ

Тираж 488

Заказ 6591/43

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по и"= >бретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производс геенно-издательский комГэинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина,101

Фиг. 2

f6

Фиг.4

Делитель дисперсных материалов Делитель дисперсных материалов Делитель дисперсных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию систем пылеприготовления, может быть использовано на тепловых электростанциях и позволяет повысить эксплуатационную надежность при работе с материалами, склонными к налипанию

Изобретение относится к устройствам распределения материалов и позволяет повысить экономичность путем повышения точности дозирования

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных при использовании в качестве топлива отходов углеобогащения

Изобретение относится к термической подготовке твердого топлива

Изобретение относится к эксплуатации котельных агрегатов, оборудованных индивидуальными пылесистемами с промежуточными бункерами пыли и позволяет повысить экономичность

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при сжигании твердых угдеводородсодержащих материалов, содержащих летучие вещества в процессе газификации: каменный и бурый угли, сланцы, торф, сухие остатки биомассы сельского хозяйства

Изобретение относится к устройствам для сжигания пылевидного топлива, а именно к пылеконцентраторам

Изобретение относится к топочной технике и может быть использовано в теплоэнергетике применительно к топочным устройствам энергетических котлов, работающих на пылевидном твердом топливе

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для термической подготовки к сжиганию пылевидного топлива, и может быть использовано на тепловых электростанциях, котельных и т.п

Изобретение относится к водоугольному топливу (ВУТ) в виде суспензии, приготавливаемой смешиванием твердого пылевидного топлива, преимущественно низкокалорийного угля, с жидкостью - водой, для подачи в устройства его сжигания на теплоэлектростанциях, в металлургической промышленности, в котельные установки и другие теплогенерирующие системы, работающие на жидком топливе

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет облегчить растопку горелок топки котла и стабилизировать горение
Наверх