Способ ультразвуковой очистки изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение позволяет повысить качество очистки изделий. Изделия из бункера 10 поступают в ванну 1 предварительной обработки на транспортировочный лоток 4. Под воздействием колебаний вибропривода 3 изделия, предварительно очищаясь, перемещаются в зону максимальной интенсивности ультразвуковой обработки вблизи рабочей конической поверхности 8 ультразвукового преобразователя 7. Изделия попадают на рабочую поверхность 8 и по спиральному желобу перемещаются к лотку 6 ванны 2 окончательной обработки. За счет перемещения изделия из зоны минимальной интенсивности обработки ультразвуком в зону максимальной интенсивности и за счет выполнения рабочей поверхности ультразвукового преобразователя в виде конуса со спиральным желобом улучшается качество очистки изделий. 1 с.п.ф-лы, 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (11) yI) y В 08 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4313166/40-12 (22) 05.10,87 (46) 07,11.89. Бюл. 1(ч1 (72) 10, II, Позюков (53) 621, 7, 02 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СС(:1

М 988386, кл. В 08 В 3/12, 1981, (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОИ ОЧИСТК11

ИЗДЕЛИЙ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ(ЦЕСTBJIEHNH (57) Изобретение позволяет повысить качество очистки изделий. Изделия из бункера 10 поступают в нанну 1 предварительной обработки на тран,— портировочный лоток 4, Под в здействием колебаний нибропривода 3 изделия, предварительно очищаясь, перемещаются в зону максимальной интенс новости ультразвуковой обработки

«п.- и и рабочей конической поверхости 8 ультразвукового преобразователя 7. Изделия попадают на рабочую поверхность 8 и по спиральному велобу перемещаются к лотку 6 ванны 2 окончательной обработки. 3а счет перемещения изделия из эоны минимальной интенсивности обработки ультразвук iм в з ну максимальной интенсивности и за счет выполнения рабочей поверхности ультразвукового преобразователя в виде конуса со спиральным жел

1519793

Изобретение относ ится к очистке иэделий от загрязнений.

Целью изобретения является повышение качества очистки изделий.

На фиг. I изображена схема устройства для ультразвуковой очистки изделий; на фиг, 2 — сечение А-A на фиг. 1 на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг, 3.

Устройство для ультразвуковой очистки изделий содержит ванну 1 предварительной обработки, выполненную в виде цилиндрической обечайки и ванну 2 окончательной обработки, Ванны расположены одна в другой соосно и жестко связаны между собой. Ванна

2 закреплена на виброприводе 3. Ванна

1 снабжена нисходящим спиральным лот- 2р ком 4, который сопрягается с наклонным лотком 5, заканчивающимся вблизи оси ванны, Ванна 2 имеет восходящий спиральный лоток 6. Ультразвуковой преобразователь 7 имеет вогнутую кони-25 ческую рабочую поверхность 8, обращенную вершиной вниз, служащую дном ванны 2. На рабочей поверхности 8 выполнен в виде спирали желоб 9, один конец которого располагается вблизи центра рабочей поверхности 8, а другой сопрягается с лотком 6. Устройство имеет загрузочный бункер 10, расположенный над приемным лотком а также трубопроводы для подачи и отвода моющей жидкости (не показаны), Способ ультразвуковой очистки изделий реализуется с помощью устройства следующим образом.

Изделие из бункера 10 поступает 40 в ванну 1 на спиральный лоток 4. Под воздействием колебаний вибропривода изделия, очищаясь, транспортируются в нижнюю часть ванны 1, где они входят в зону максимальной интенсивйости об- 45 работки ультразвуком, С лотка 4 изделие по лотку 5 попадает на рабочую поверхность 8 ультразвукового преобразователя. Из центральной части рабочей поверхности 8 изделия перемещаются под воздействием виброколебаний по спиральному желобу 9 к периферии, попадают иа восходящий лоток 6 и по нему, подвергаясь окончательной обработке, подаются на выгрузку, 55

1 аким образом, перемещение изделий из зоны минимальной интенсивнос— ти об раб отки ультра з в уком к з о не максимальной интенсивности позволя— ет иэделия предварительно поднер> путь жидкостной обработке, для размягченияя загрязнения перед подачей изделий в зону ультразвуковой обработки, тем самым повышается качество очистки. Выполнение рабочей поверхности ультразвукового преобразователя в виде конуса со спиральным желобом позволяет увеличить время пребывания изделий в зоне ультразвуковой обработки тем самым тоже повышается качество очистки, Ф о р м у и а и з о б р е т е н и я

1. Способ ультразвуковой очистки изделий, включающий их транспортировку посредством вибротранспортера через ванну с моющей жидкостью от эоны загрузки к зоне выгрузки через зону обработки ультразвуком, причем эона обработки ультразвуком имеет участки максимальной и минимальной интенсивностей обработки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки, транспортировку иэделий в зоне обработки ультразвуком осуществляют от участков минимальной интенсивности к максимальной, 2. Устройство для ультразвуковой очистки изделий, содержащее ванну предварительной обработки, сообщающуюся с охватывающей ее ванной окончательной обработки с закрепленными на их боковых стенках нисходящими и восходящими транспортировочными лотками соответственно, соединенный с ваннами вибропривод и ультразвуковой преобразователь, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что> с целью повышения качества очистки, ультразвуковой преобразователь расположен в нижней части ванны окончательной обработки, причем рабочая поверхность преобразователя выполнена в виде обращенного вершиной вниз конуса со спиральным желобом, один конец которого расположен в центральной части рабочей поверхности преобразователя, à pvvrnr сопряжен с трансгортировочным лотком ванны окончательной обработки.

3, Устройство по и. 2, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что ванна предварительной обработки выполнена в ниде цилиндрической обечайки и снабжена дополнительным лотком, один конец которого сопряжен с транспорти1519793 ровочным лотком ванны предварительной обработки, а другой размещен над центром рабочей поверхности преобразователя.

1 19793

ФОГ

Составитель С. Мошкин

Редактор Г. Гербер Техред M.Ходаниц Корректор М, Максимия,ннец

Заказ 6637/14

Тираж 535

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101