Устройство для ультразвуковой очистки полых изделий

 

Изобретение нозволяет расширить те.чнологические возможности устройства и сэкономить моюшие средства за счет герметичной изоляции друг от друга контуров наружной 2 и внутренней 3 очистки полых изделий (труб) 5. Благодаря избирательному повы1неник статического давления возду.ха от ресивера имеется возможность изменять условия кавитационного воздействия на внутреннюю и внешнюю очиш,аемые поверхности изделия. Для этого детали устанавливают в гнездах 7 и 8 кассеты 4, выполненных с одной стороны подпружиненными, а кассету устанавливают в нолых конусах 9 и 10 крышек 11 и 12 преобразователя 1. Одна из крышек 11 уплотняется по тормозу преобразователя, а другая 12 - по его внутреннему периметру . Раздельная циркуляция позволяет выбирать для каждого контура наиболее подходящие моющие среды и режимы контура в соответствии с требованиями к каждой поверхности изде;шя. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А!

„„SU„» 14 1 (51)4 В 08 В 900, 312

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4100715)31-12 (22) 04.08.86 (46) 23.10.88. Бюл.,)хй 39 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В. В. Крупеников, В. С. Вяхирев и Л. Б. Попова (53) 621 7.022.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,¹ 557829, кл. В 08 В 3/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРЛЗВУКОВОИ ОЧИСТКИ ПОЛ ЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства и сэкономить моющие средства за счет герметичной и 30;1HIIHH друг от друга контуров наружной 2 и внутренней 3 очистки полых изделий (труб) 5. Благодаря избирательному повышению статического давления воздуха от ресивера имеется возможность изменять условия кавитационного воздействия на внутреннюю и внешнюю очищаемые поверхности изделия. Для этого детали устачавливают в гнездаx 7 и 8 кассеты 4, выполненныx с од,ной стороны подпружиненными, а кассету устанавливают в полых конусах 9 и 10 крышек

11 и 12 преобразователя 1. Одна из крышек !

1 уплотняется по тормозу преобразователя, а другая 12 — по его внутреннему периметру. Раздельная циркуляция позволяет выбирать для каждого контура наиболее подходягцие моющие среды и режимы контура в соответствии с требованиями к каждой поверхности изделия. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.

1431874

45

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам очистки изделий, например труб, в химически активной моющей среде с одновременным воздействием на них гидродинамического потока жидкости, колебаний звукового либо ультразвукового диапазона частот, а также избыточного статического давления и может быть использовано на участках сборки и мойки деталей топливных систем дви,гаталей внутреннего сгорания или гидрав-! ических систем машин различного назнаения при очистке изделий, в том числе труб, от окалины, ржавчины, прити роч ной пасты, случайных загрязнений, обезжиривании от консервируюших смазок и технологических масел с использованием синтетических, щелочных и кислотных моютHx сред.

Цель изобретения — расширение техно,логических возможностей устройства, а также экономия моющих сред.

На чертеже изображено устройство для !иркуляционно-акустической очистки труб

:н химически активной среде.

Устройство состоит из ультразвукового преобразователя 1 и контуров 2 и 3 циркуляции моюших сред через кассету 4 с трубами 5 и полость 6 ультразвукового преобразователя 1. Трубы 5 в необходимом количестве помещаются в гнездах 7 и 8, выполняющих одновременно функции подвода моюших сред к внутренней полости труб 5. Кассета

4 устанавливается на конусах 9 и 10, закрепленных на крышках 11 и 12, закрывающих полость 6 ультразвукового преобразователя 1. Для удобства смены труб 5 и герметизации их концов в гнездах 7 и 8 кассеты 4 гнезда 7 выполнены неподвижными, а ,:гнезда 8 — подпружиненными. Для одновременной герметизации кассеты 4 на конусах

9 и 10 и полости 6 ультразвукового преобра,зователя 1 при помощи крышек 11 и 12.

Крышка 11 уплотняется по торцу ультразвукового преобразователя 1, а крышка 12— по его внутреннему периметру (узел крепления крышки 12 к преобразователю не показан).

Контур 3 циркуляции моющих сред через кассету 4 с трубами 5 содержит насос 13 и набор емкостей 14 с моющими средами. Кассета 4 содержит свою систему. 15 подвода моющих сред к гнездам 7 и 8. Контур 2 циркуляции моющих сред через полость 6 ультразвукового преобразователя 1 содержит. насос 16 и набор емкостей 17 с моюшими средами. Емкости 14 и 17 оборудуются фильтрами 18 и подогревом 19, а также запорными клапанами 20 для переключения емкостей 14 и 17.

Обмотка ультразвукового преобразователя 1 охлаждается проточной водой, поступающей в штуцер 21 и сливаемой через штуцер 22.

Устройство работает следуюшим образом.

В исходном положении крышка 12 снята, кассета 4 вынута из полости 6 ультразвукового преобразователя 1, моющая среда, подогретая до необходимой температуры, слита в емкости 14 и 17. Затем производится установка труб 5 в гнезда 7 и 8 кассеты 4, кассета 4 с трубами 5 становится на конус крышки 11, после чего закрывается крышка

12, одновременно герметизируя кассету 4 с трубами 5 по конусу 10 и полость 6 ультразвукового преобразователя 1 по ее внутрен-. нему периметру. Включаются система охлаждения ультразвукового преобразователя

1, насосы 13 и 16, соз,,авая напор в контурах 2 и 3 циркуляции моющих сред, и ультразвуковой преобразователь 1, создавая в моющих средах упругие колебания в полости 6.

В зависимости от выбранной моющей среды осуществляется ци ркуляционно-акустическая очистка труб 5 в режимах, например, «Обезжиривание», «Промывка», «Травление», и. т.д. В результате совместного воздействия химически активной моющей среды, гидродинамического потока циркулируюшей жидкости, ее акустических колебаний происходит отделение частиц загрязнений и вынос их потоком моющей среды в циркуляционные контуры 2 и 3, где загрязнения оседают в фильтрах 18 емкостей 14 и 17.

Применение герметизированных замкнутых контуров циркуляции моющих сред в процессе ультразвуковой очистки полых изделий исключает загазованность рабочих мест операторов продуктами испарений химически активных моющих сред, ликвидирует их вредное воздействие на обслуживающий персонал, повышает общую культуру производства. Изоляция друг от друга контуров циркуляции моющих сред позволяет повысить экономичность устройства за счет применения менее агрессивных и более дешевых моющих сред для наружной поверхности труб, где менее высокие требования к качеству очистки, также уменьшается вредное воздействие моющей среды на обслуживающий персонал вследствие меньшей ее токсичности. Это преимущество устройства подтверждается тем, что контур циркуляции моющих сред через кассету с трубами имеет значительно меньшую емкость по сравнению с емкостью контура циркуляции через полость ультразвукового преобразователя.

1. Устройство для ультразвуковой очистки полых изделий, содержашее ультразвуковой цилиндрический преобразователь, образующий стенки рабочей камеры, снабженный торцовыми крышками, размещенную

1431874

Составитель В. Датько

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор И. М> ска

Заказ 5371/9 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 внутри него кассету со штуцерами для присоединения к полости очищаемого изделия, систему подвода, слива и фильтрации моющих сред, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возм ожностей и экономии моющих сред, система подвода и слива моющих сред выполнена в виде изолированных один от другого контуров циркуляции, один из которых замыкается через торцовые крышки и рабочую камеру, а другой — через штуцеры для присоединения к поло«тп очищаемого изделия.

2. Устройство по пп. 1, отличающееся тем, что одна из крышек рабочей камеры уплотнена по торцу преобразователя, а другая— по его внутреннему париметру.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штуцеры с одной стороны кассеты установлены неподвижно, а с другой подпружинены в осевом направлении.