Устройство для определения оптимального угла наклона формообразующей поверхности мундштука к оси экструдирования

 

Изобретение относится к инструментальным способам определения уклона сужающейся части выходного мундштука при экструдировании (ленточном прессовании) пластичных материалов и может быть использовано в производстве строительных и полимерных материалов. Целью изобретения является сокращение времени определения оптимального наклона формообразующей поверхности для различных масс. Устройство состоит из короба 1, на котором по бокам закреплены шкала 2 и две пары продольных направляющих 3 и 4, на которых через катковые опоры 5 шарнирно установлен пантографный механизм 6 с заглаживающей пластиной 7. В короб 1 загружают и уплотняют (расплавляют) испытываемый материал 8. Заглаживающую пластину 7 передвигают вдоль короба при помощи пантографного механизма 6, катковых опор 5 и продольных направляющих 3 и 4. При передвижении заглаживающей пластины изменяется угол ее наклона в пределах от 0 до 90°, а на испытываемом материале остается след. Визуальная оценка следа по чистоте поверхности дает оперативную информацию о том, каким должен быть угол наклона сужающихся плоскостей мундштука при экструдировании для конкретного материала. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,1519882 (1) q В 8 В 3 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A-А (рог. Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210630/29-33 (22) 12.03.87 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (75) В. И. Кононенко и В. Б. Кирпиченко (53) 666.022.8 (088.8) (56) Бахталовский И. В, и др. Механическое оборудование керамических заводов.—

М.: Машиностроение, 1982, с. 222 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ОПТИМАЛЪНОГО УГЛА НАКЛОНА ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МУНДШТУКА К ОСИ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к инструментальным способам определения уклона сужающейся части выходного мундштука при экструди рова ни и (ленточном прессовании) пластичных материалов и может быть использовано в производстве строительных и полимерных материалов. Целью изобретения является сокращение времени определения оптимального наклона формообразующей поверхности для различных масс. Устройство состоит из короба 1, на котором по бокам закреплены шкала 2 и две пары продольных направляющих 3 и 4, на которых через катковые опоры 5 шарнирно установлен пантографный механизм 6 с заглаживающей пластиной 7. В короб загружают и уплотняют (расплавляют) испытываемый материал 8. Заглаживающую пластину 7 передвигают вдоль короба при помощи пантографного механизма 6, катковых опор 5 и продольных направляющих 3 и 4. При передвижении загла жива югцей пластины изменяется угол ее наклона в пределах от 0 до 90, а на испытываемом материале остается след. Визуальная оценка следа по чистоте поверхности дает опер»тивную информацию о том, каким должен быть угол наклона сужающихся плоскостей мундштуh при экстр дировании для конкретного материала. 2 ил.!

5!9882

Изобретение относится к инструментальным способам определения уклона сужаюгцейся части выходного мл ндштука при экструдировании (ленточном прессовании) пластичных материалов и может быть использовано в производстве строительных и полимерныx м3тери3лон.

11е.гькз изобретения является сокращения времени определения оптимального наклона формообразук>щей поверхности для различНЫ: Л1,1СС.

11;I фи г. 1 IIOêаза но предлагаемое устро!!ст(3<>, общий вид; на фиг. 2 разрез Л—

Л На фиг. !.

Устройство состоит из короба 1, на котором по бокам закреплены шкала 2 и две пиры продольных направ IHK)ILEHx 8 и 4, на ко!Орых через катковые опоры 5 шарнирн< (T

Материал заглаживающей пластины 7 изготовлен из такого же материала, что H муfutttTyK. 3ве пары продольных направляюlllitx 8 и 4 распоожены соответственно о I IIл< > Обр(3> коро<>3 1, , 1 МГ10Ы K 11(. л! . . 1, IH 1);I(11,1н ко!>Об 1 ()hpxiKн по к;«;! ны ) .

У с T p()IICTI30 р;! 60 Ã;i T (. 1(., (X IOIIIII л1 Обра зо Xt .

В K(>p<>6 Нагpy>KÇK>r и уплотняют (p;t(l l, l ii B, я к) г ) н сllhIThl Bxl hl H x13TP pit 3. 1 8, ll p(. 1B;lP11T(, !НIIO отв«1Я ггантогРафный м(.;illit <м

I) l K, l 106Û 1;(Г,!;1 Ж И Ба Н)П1;1 я II, 1<1(ТИ НЛ г л с1 >повил;!Оь по.l x глол< )0 к верхнему <)0 резл кор<>611 (!!Ox<>дн<к крайнее ноложсlilt() !!осле эго! о передвигак>т вдоль коро<>;1 331 liliKIIB,гож и<>(край tl(< по l<>iK(. и ие, и plt п(>мо IILH

llil1t <>графного xlPx

И Н;Iпр;lв,tHK>It!It X ) И 4.

В резу IbT;>Tp передвижения, заглаживаюшая пластина 7 изменяет угол наклона в пределах от 90 до 00 и оставляет след на испытываемом материале 8.

Визуальная оценка по чистоте следа дает оперативную информацию о том, как нужно изменить уlîë наклона сужающихся п locкостей мундштука при эк«трудировании (ленточном прессовании) конкретного материала.

Пример. В короб 1 загружают и уплот(р няют г.!Ину (физические характеристики не имеют значения). При передвижении заглаживающей пластины 7 вдоль короба поГ!л чают след со следующими визуальными

x3p3KTPpHcrItK3ми: 90 45 — скребковый

)5 срез; 45 !8> «дракон» различной формы н ин Генсивности; !8 — !4 гладкая поверхность; !4--0 «зебра» остаточных напряжений.

Из примера видно, что качественное формование данной глины происходит тогда, ког20 да угол наклона сужающейся чаля мундill ãóêà находится в Ilppделах 18--14".

)-!(! основании этой информации ппинил!аю1 исполнитеlbt

Фо!>.1<у.га u:1(т!>етения

У с T > 0 Il (. ) 130 . T I H о и р(;(P:t P и и я О и Т и м 3.1 h H 030 1 xt !3 tli K t IIB форм юбразующеи поверх ности мунди!туK3 к оси экстр>дирования.

<> l.гнчак>ще((я T(.м, что, с 11(. 1hK> сокра>це н ия Bp(м«ни 011 pp, (pëp t<èÿ опти мал ьного и,!к,н>на (!)(>pt(!006p3!33 K)llLP поверхности для

P3З.!и ltll>IX МЗСС, X(TÐOéPTBO BblllOËHPÍÎ В

35 BH;IP кор063 . О lll KH 1011 И 11pOЛО 1 ЬН Ы м И Н3

Ilp3l3ляющими, B которых посредством каткоlihlx опор 1113ptlHpHO установлен пантографный л1(х;1 нилл> с при креп I(HHîé к нел<л

3 <1 I 1 3 Ж И B 3 K) l l I (Н > K) I I l (. I I и ". 3 (.

1 И I!A II

l519882