Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали с высокой усталостной прочностью и стабильной склонностью к наклепу при температурах эксплуатации деталей до 350°С, применяемых в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение предела прочности, усталостной прочности при температурах до 350°С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. Сталь дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,7-1,5

марганец 5,0-15,0

кремний 0,3-1,0

алюминий 0,005-0,05

азот 0,005-0,02

титан 0,01-0,15

хром 0,3-2,0

ниобий 0,01-0,4

медь 0,1-3,0

кальций 0,005-0,02

железо остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 22 С 38 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO l4 PETEHl411M OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21} 4389285/31-02 (22) 09.03.88 (46) 07.11.89. Бюл. Р 41 (71) Запорожский машиностроительный институт им.В.Л. 1убаря (72) В.T.I .óäèí, С.П.Михайлов, Б.Ф.Туманский, В.В.Лунев, М.Ф.Романенко, М.A.×óñìàêoâè÷, Л.А.Зуев и Г.П.Барков (53) 669.14.018.256-194 (088.8) (56) Сталь 110Г1ЗЛ. ГОСТ 2176-67.

Авторское свидетельство СССР

1081233, кл. С 22 С 38/38, 1984. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали с высокой усталостной прочностью и стабильной

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали с повышенной надежностью и долговечностью при эксплуатации в условиях повышенных температур до 350 С, применяемой для отливок деталей теплоэнергетического, горнорудного и машиностроительного оборудования.

Целью изобретения является повышение предела прочности, усталостной прочности при температурах до 350 С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. . Из металла опытных плавок изготавливают футеровочные плиты для лабораторной шаровой мельницы и образцы для механических испытаний, а также пробы для химического анали„„SU„„3520139 А г склонностью к наклепу при температурах эксплуатации деталей до 350 С, применяеггых в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной отраслях проиьшгленности. Пель изобретения — повышение предела прочности, усталостной прочности при температуО рах до 350 С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. Сталь дополнительно содержит ниобий и медь при следуюцем соотношении компонентов, мас,.".: углерод 0,7-1,5; марганец

5,0-15, О; кремний 0,3-1,0; алюминий

0,005-0 05; азот 0,005-0,2; титан

0,01-0,15; хром 0,3-2,0; ниобий 0,01- а

0,4; медь 0,1-3,0; кальций 0,005-0,02; железо остальное. 1 табл. за стали. Долговечность работы Аутеровочггых плит (в часах) определяют на лабораторной шаровой мельнице.

С целью ускорения испытаний температуру в мельнице поддерживают в пределах 450-480 С, а в качестве мелюцего материала используют кварцит со стальными шарами. Критерием оценки служит разлом одной из Аутеровок.

Усталостную прочность определяют на ударно-усталостной установке при температуре испытания +350 С. Металлограбический анализ шлийов проводят на образцах, вырезанных из Аутеровочных плит до и после исптыния.

Химический состав и Аизико-механические свойства предлагаемой и известной стали приведены в таблице.

1520139

15

Сталь

Известная

Предлагаемая

2

1,1 10,0 0,6 0,02 0,01 0,07 1,0 0,01

0,7 5,0 0,3 0,005 0,005 0,01

1,1 10,0 0,6 0,02 0,01 0,07

1,5 15,0 1,0 0,05 0,02 0,15

0,3 0,005 0,01

1,0 0,01 0,2

2,0 0,02 0,4

Продопжение таблицы

Количество выделившихся по границе зерен карбидов, Е

ДолговечУста- Изнолост- соредел рочости, Па

Си

V Ге стоРность, ч ная прочность кость (относитель ная) По экс- После при

350, HIa плуата- эксплуации тации

Известная предлагаемая !

Э

0,07 Осталь- 110 ное

Нет 15

190

690

0 1 — -"- 120

1,5 - -"- 215

3,0 — . -"- 180

8,0 200

0,5 330

4,0 250

1,05 700

1,3 850

1,2 730

Как видно из приведенных данных, присадка в сталь ниобия и меди повышает долговечность работы отливок, увеличивает прочность, износостойкость и усталостную прочность стали при температуре испытаний 350 С.

Формула и э о б р е т е н и я

Сталь, содержацая углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, титан; хром, кальций, железо, о т л и ч а— ю ш а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности, усталостной о прочности при температурах до 350 С. при сохранении стабильной склонности к наклепу, иэносостойкости, долговечности, она дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Углерод 0, 7-1,5

Иарганец 5,0-15,0

Кремний 0,3-1,0

Алюминий 0,005-0,050

Лзот 0,005-0,020

Титан . 0,01-0,15

Хром 0,3-2,0

Кальций 0,005-0,020

Ниобий 0,01-0,40

Иедь 0,1-3,0 железо Остальное