Устройство для заправки носителя информации в магнитофоне

 

Изобретение относится к технике накопления информации и позволяет повысить надежность работы устройства для заправки носителя информации. Устройство содержит направляющий барабан блока вращающихся магнитных головок, состоящий из двух частей, нижняя часть которого неподвижна и содержит совместно с подвижной пластиной узла заправки установочные средства, включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одно углубление, причем направляющие элементы закреплены на подвижной пластине. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1521295. А 3 (51)4 С 11 В 15/66

Цель изобретения — повьппение надежности работы устройства.

Иа фиг. 1 изображено устройство в состоянии останова, аксонометрия; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид снизу; на фиг. 4— устройство в состоянии ускоренной перемотки, вид сверху, на фиг. 5 - то же, вид снизу, на фиг. 6 — устройст-. во в рабочем состоянии, аксо--. нометрия, на фиг. 7 — то же, вид сверху, на фиг. 8 — то же, вид снизу; на фиг. 9 — разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 1 0 — устройство, схематический вид сверху; на фиг. 11 — вид Б на фиг. 10; на фиг. 12 — вид В на фиг. 10.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4027260/24-10 (22) 07.04.86 (31 ) 8501 027 (32) 09. 04. 85 (33) NL (46) 07.11.89. Бил, Р 41 (71) Н.В.Филипс Глоэлампенфабрикен (1П.) (72) Йоханнес Корнелиус Антониус Мюллер (NL) (53) 681. 84. 083.8 (088.8) (56) Патент США Р 3512694, кл. 22691, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ НОСИТЕ—

ЛЯ И11ФОРИАЦИИ В ИАГИИТОФОНЕ

Изобретение- относится к технике накопления информации и может быть использовано в видеомагнитофоне.

2 (57) Изобретение относится к технике накопления информации и позволяет повысить надежность работы устройства для заправки носителя информации.

Устройство содержит направляющий барабан блока вращающихся магнитных головок, состоящий из двух частеи, нижняя часть которого неподвижна и содержит совместно с подвижной пластиной узла заправки установочные срец" ства, включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одного углубление, причем направляющие элементы закреплены на подвижной пластине.

4 з.п . ф-лы, 12 ил.

Устройство содержит основание 1 в виде жесткой пластины лентопротяжного механизма 2, блок вращающихся магнитных головок, содержащий направляющий барабан 3, который состоит из нижней 4 и верхней 5 частей, а также магнитные головки 6, установленные на диске 7 либо на верхней части 5 направляющего барабана 3. При этом в случае установки магнитных головок на диске 7 — нижняя 4 и верхняя 5 части, направляющего барабана неподвижны, а в случае установки магнитных головок на верхнем части 5 направляющего барабана 3 — неподвижна только нижняя часть 4. Диск 7 приводится во вращение двигателем 8, вал 9 которого сое- динен со шкивом 1 0 под основанием 1.

Ось вала 9 проходит параллельно оси вращения направляющего барабана 3.

Ремень 11 проходит вокруг шкива 10 и

1521295 шкива 12, жестко соединенного с валом диска 7 магнитных головок 6. Лентопротяжный механизм 2 содержит перематывающие валы 13 и 14 боковых уз-.

5 лов, зубчатые колеса 15 и 16 ускоренной перемотки, зубчатое колесо 17 рабочего режима, ведущий вал 18, установленный во втулке подшипника 19 и жестко соединенный с маховиком 20 и зубчатым колесом 21 (фиг. 3), двигатель 22 ведущего вала 18 с валом 23, шкивом 24 и зубчатым колесом 25, колесо 26 ведущего вала 18, Ремень 27 соединен со шкивами 24 и 28 . Шкив 28 жестко соединен с зубчатым колесом

29 и они установлены на цапфе 30, которая прикреплена к соединительной пластине 31 с зубчатым колесом 32, пластина 31 установлена оси 33.

Узел заправки включает подвижную пластину 34 в направлении, перпендикулярном линии между осями вращения перематывающих валов 13 и 14 и линейную направляющую в виде паза 35.

Штифт 36, жестко соединенный с соединительной пластиной 31, проходит через паз 35 и направляется канавкой

37, выполненной на нижней стороне, подвижной пластины 34. Канавка 37 имеет особую форму и предназначена для управления соединительной пластиной 31 при перемещении подвижной пластины 34 узла заправки.

Штифт 36 обеспечивает такое положение соединительной пластины 31, при котором зубчатое колесо 29 входит в зацепление с колесом 15 ускоренной перемотки, либо зубчатое колесо 32 — с колесом 16 ускоренной пе40 ремотки, либо их расцепление. Рычаг

38 с прижимным роликом 39, поворачивается вокруг шарнира 40. Привод рычага 38 содержит штифт 41 с зубчатым колесом 42 и кронштейном 43, который 45 имеет цапфу 44 с зубчатым колесом 45.

Подвижная пластина 34 около ее передней стороны, обращенной к направляющему барабану 3, прикреплена к первому пружинному соединению 46, включающему пружину, например пластинчатую пружину, которая прикреплена одним концом к подвижной пластине

34, а другим - к зубчатому сервоколе" су 47, установленным на цапфе 48.

Сервоколесо 47 расположено над под- 55 вижной пластиной 34. Посредством первого пружинного соединения 46, которое прикреплено эксцентрично к сервоколесу, последнее работает как кривошип на подвижной пластине 34 для ее перемещения из начального положения, показанного на фиг. 1 и 2, в одно или другое из двух положений ускоренной перемотки (из которых на фиг. 4 показано одно положение ускоренной перемотки), а также в конечное положение, показанное на фиг. 6, 7 и 9-12. Сервоколесо 47 имеет круглое отверстие 48, через которое проходит перематывающий вал 13. Эта конструкция позволяет большей части сервоколеса 47, которое имеет относительно большой диаметр, располагаться между перематывающими валами 13 и 14.

Сервоколесо 47 входит в зацепление с зубчатым колесом 49, которое имеет переключающий штифт 50, действующий, на переключатель 51 возврата в исходное состояние в положении остано" ва, показанном на фиг. 2. В рабочем положении, показанном на фиг. 7, переключающий штифт 50 приводит в действие переключатель 52 возврата в исходное состояние. Переключатели 51 и 52 электрически соединены электронной схемой (не показано), которая также приводит в действие электромагнит 53 (фиг, 3) . Якорь электромагнита

53 соединен с переключающим .стержнем

54, конец, которого соединен с цапфой 55,.на которой вращается колесо

56. K цапфе 55 также подсоединена работающая на растяжение пружина 57.

В состоянии останова окружность колеса 56 упирается в .упорную стенку 58, а при включении устройства оно связывает вал шкива 12 с колесом 59, имеющим зубчатое колесо 60, входящее .в зацепление с зубчатым колесом 61, .Последнее в свою очередь входит в зацепление с зубчатым колесом 62, которое неподвижно соединено с зубчатым колесом 49. Таким образом, при включении электромагнита 53 устанавливается передача между валом 9 двигателя 8 и сервоколесом 47. В результате этой передачи подвижная пластина 34 может быть сдвинута из первоначальногб положения в соответствующее положение ускоренной перемотки и в конечное положение, а в результате реверсирования направления вращения двигателя 8 отведена назад.

В конечном положении переключающий штифт 50 упирается в переключа5 15212 тель 52 возврата в исходное состояние. Положение колеса 59 определив ется при помощи средства определения положения, включающего счетчик

63 и фотоэлемент или элемент Холла.

Это позволяет определить расстояние, пройденное подвижной пластиной 34 по направлению к узлу барабана из положения, .показанного на фиг. 2. Это 10 важно для положения ускоренной перемотки, иэ которых одно положение показано на фиг. 4. Выполнив электронную схему.на микропроцессоре, можно точно определять первоначальное по- 15 ложение и конечное положение подвижной пластины 34 посредством переключателей 51 и 52 возврата.

Над подвижной пластиной 34 цапфа

64 поддерживает двуплечий угловой ры- 20 чаг 65 (фиг. 2), имеющий первый конец.66, который в начальном положении скользящей пластины прижимается к второму пружинному соединению устройства, включающему проволочную пру- 25 жину 67. Рычаг 65 вращается вместе с сервоколесом 47, и в .результате его .вращения второй конец 68 двуплечевого углового рычага 65 действует на проволочную пружину 67, так что про- 30 волочная пружина прикладывает усилие к рычагу 38 с прижимным роликом 39 для прижатия к ведущему валу 18 посредством усилия пружины в положение, показанное на фиг. У.

На верхнем стороне пластины 34 образована V-образная канавка 69, стенки которой образуют средство управления для штифта 70, расположенного на 40 рычаге 38 с прижимным роликом. Когда пластина 34 перемещается из начального положения в конечное положение, т.е. из положения, показанного на фиг. 2, в положение, показанное на 45 фиг. 7, рычаг 38 с прижимным роликом проходит через положение, показанное на фиг. 4, в котором штифт 70 располагается в вершине V-образной канавки 69. Таким образом, канавка 69 обеспечивает автоматическое управление рычагом 38 с прижимным роликом 39 и при перемещении по направлению к ведущему валу IS. В результате соединения между рычагом с прижимным ро- 55 ликом 39 и кронштейном 43 при помощи штифта 41 управления, обеспечиваемое канавкой 69 во время перемещения пластины 34, также вызывает переме95 6 щение зубчатого колеса 42 в положение, показанное на фиг. 8 °

Пластина лентопротяжного механизма 2 дополнительно имеет два рычага

71 и 72, установленные для вращательного перемещения относительно пластины лентопротяжного механизма, причем левый рычаг 71 на фиг. 2 поворачивается вокруг шарнира 73, а первый рычаг 72 вместе с рычагом 38 с прижимным роликом поворачивается вокруг шарнира 40. Два рычага 71 и 72 зеркально симметричны относительно плоскости симметрии а, которая расположена посередине между осями перематывающих валов 13 и 14 и параллельна им (фиг. 7) и которая включает продольную ось паза 35. На противоположных сторонах их осей вращения каждый рычаг имеет два плеча 74, 75 и 76, 77. На свободных концах плеч

75 и 77 соответственно рычаги имеют направляющие 78 и 79 ленты соответственно, которые снабжены цилиндрическими направляющими поверхностями, На свободных концах плечи 74 и 76 рычагов имеют штифты 80 и 81 соответственно.

Пластина 34 снабжена средством управления, включающим направляющие поверхности 82 и 83 соответственно, которые расположены на боковых стенках пластины 34 и зеркально симметричны относительно плоскости симметрии а.

Как показано на фиг. 2, направляющие поверхности 82 и 83 имеют цилиндри— чески вогнутые части 84 и 85 соответственно на их концах, которые ближе к узлу барабана 3. В положениях рычагов 71 и 72, показанных на фиг. 2 (состояние останова устройства), штифты 80 и 81 соответственно упираются в поверхности частей 84 и 85 соответственно и таким образом занимают стабильные положения. Направляющие поверхности 82 и 83 имеют части

86 и 87 соответственно, на которые опираются штифты 80 и 81 в положении, показанном на фиг. 4, которое . соответствует состоянию ускоренной перемотки устройства. Поверхностные части 86 и 87 включают прямые на" правляющие части, и рядом с прямой частью направляющие поверхности 82 и 83 имеют вогнуто изогнутые коНце вые части 88 и 89 соответственно.

Эти концевые части вместе с соседними частями прямых направляющих час1521295 тей расположены на выступающих частях пластины 34, причем эти выступающие части имеют такие размеры, что изогнутые концевые части 88 и 89 упpyro изгибаются в небольшой степени.

Как изображено на фиг. 7, концевые части 88 и 89 направляющих поверхностей 82 и 83 обеспечивают стабильное расположение направляющих 78 и

79 соответственно в рабочем положении устройства.

В положении, показанном на фиг. 2; задняя часть скользящей пластины 34 располагается в области междву двумя перематывающими валами 1 3 и 14 . На передней стороне, обращенной к узлу барабана 3, пластина 34 дополнительно имеет вогнутую стенку 90, центр кривизны которой в конечном положении пластины 34 (фиг.7) лежит в основном на оси узла барабана. Эта стенка охватывает дугу примерно в 90 и на ней около ее концов находится часть установочных средств в виде двух выступов 25

91 позиционирования, расположенных

1 зеркально-симметрично относительно плоскости симметрии а. На <своих концах стенка 90 примыкает к двум фронтальным частям 92 скользящей пластины, которые расположены зеркальносимметрично относительно плоскости симметрии а. Как показано на фиг.1, эти части 92 имеют две направляющие

93, 94 и 95, 96 ленты, которые жест35 ко соединены пластиной 34 при помощи оснований. Каждая направляющая ленты имеет цилиндрическую круговую поверхность, причем оси направляющих 93 и 96 ленты проходят перпендикулярно пластине лентопротяжного механизма

2, а оси направляющих 94 и 95 ленты проходят параллельно оси вращения диска 7 головок.

На нижней части барабана 3 выпол- 45 нена другая часть установочного средства, состоящая из углубления, В настоящем варианте выполнения углубление представляет собой кольцевую канавку 97 на внешней стенке, причем

50 канавка расположена в плоскости, перпендикулярной оси узла барабана.В качестве альтернативного варианта отдельные местные углубления могут быть образованы на внешней стенке нижней

55 части 4 барабана. Преимущество канавки заключается в том, что ее можно легко и точно выполнить на внешней стенке нижней части 4 барабана. В обычном рабочем режиме устройства, при котором пластина 34 находится в конечном положении (фиг.7), выступы

91 входят в зацепление со стенкой канавки 97 (фиг. 9), так что обеспечивается правильное расположение направляющих ленты относительно узла барабана 3 в результате жесткого соединения между выступами 91 и направляющими 93-96 лен ты. Проволочная пружина 46 обеспечивает то, что выступы 91 плотно прижимаются к канавке 97. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1-9, выступы 91 расположены на различных уровнях относительно пластины 1 лентопротяжного механизма 2 в результате расположения канавки 97 в плоскости, перпендикулярной оси узла барабана 3 (фиг. 9) .

Если в случае альтернативного установочного средства два местных yr лубления образованы на внешней стенке нижней части 4 барабана 3 на одном уровне, выступы 91 также могут быть образованы на одинаковом уровне.

На задней стороне, удаленной от узла барабана 3, пластина 34 может иметь регулировочный винт, ось которого предпочтительно расположена в плоскости симметрии а (фиг.9). Установка регулировочного винта 98 оказывает влияние на положение различных направляющих ленты, так как выступы

9l можно наклонять в канавке 97 вокруг соединительной линии Ь между двумя выступами 91 посредством затягивания или отпускания указанного винта. Выступы 91 и- канавка 97 в поперечном сечении имеют коническую форму, при этом поперечное сечение берется в плоскости, содержащей ось узла барабана, для плавного зацепления между стенками выступов и канавки (фиг,9) . Соответственно, пластина

34 выполнена в виде выполненого эа одно целое блока вместе с выступами

9I и направляющими 93-96 ленты, причем этот блок предпочтительно изготавливается из пластмассы. Преимущественно заключается в.том, что линейная форма, используемая для изго-товления этого блока, точно определяет различные размеры. Таким образом, минимизируются допуски различных частей скользящей пластины.

Задняя часть пластины 34 содержит запорную стенку 99, которая воздействует на эапорный элемент 100, запи9 15212 рающий держатель 1 01 кассеты, расположенной над пластиной 1 лентопротяжного механизма 2, Только часть этого держателя 101 кассеты показана на фиг. 1. Запорный элемент 1 00 соединен с возможностью вращения с пластиной

Лентопротяжного механизма и упирается в запорную стенку 99 при помощи работающей на растяжение пружины 102 в состоянии останова устройства. В этом положении запорного элемента 100 держатель 1 Ol кассеты не запирается.

Затем кассета с магнитной лентой (не показана) может быть вставлена в держатель 101, после чего держатель перемещается вниз, перемещая кассету с катушками 1 03 и 1 04 с лентой по направлению к пластине 1 лентопротяжного механизма 2, пока катушки с 20 лентой не войдут в зацепление с перематывающими валами 13 и 14 соответственно. Держатель 1 01 может быть выполнен в виде держателя, который соединен с возможностью вращения с лен- . 25 топротяжным механизмом 2. В результате перемещения пластины 34 в конечное положение, запорный элемент 100 поворачивается под действием пружины 102, тем самым запирая держатель кассеты. Таким образом, пластина также способствует запиранию и отпиранию держателя кассеты.

Как показано на фиг. 3, нижняя поверхность пластины 34 имеет тормозное 3 средство 1 05, содержащее элемент, проходящий через паз 35 и с двумя заостренными концевыми частями 106, которые входят в зацепление с зубьями паразитных колес 15 и 16 ускоренной 40 перемотки в положении останова пластины 34. Таким образом перематывающие валы 13 и 14 фиксируются в положении останова. В результате перемещения пластины 34 по направлению к узлу 6а- <5 рабана 3 тормозное - средство 1 05 выходит из зацепления с паразитными колесами ускоренной перемотки, так что эти колеса можно беспрепятственно приводить во вращение. 50

Вместо наклона оси узла барабана

3 и оси вращения диска 7 головок они могут проходить перпендикулярно пластине лентопротяжного механизма 2 °

Этот вариант выполнения показан на фиг. 10-12. Направляющие 78 и 79 ленты также занимают перпендикулярные положения, а направляющие 93 и 96 ленты будут наклонены. С соответст95 10 вующими наклонными положениями направляющих 78 и 79 ленты и кассеты с магнитной лентой траектория перемещения магнитной ленты 106 вокруг узла барабана 3 тогда буде аналогичной тому, что изображено на фиг. 1-9.

Преимущество этой конструкции заключается в том, что выступы 91 пластины 34 могут быть расположены на одинаковом уровне относительно пластины:

1 лентопротяжногс механизма 2.

Перед приведением в действие устройства для работы с магнитной лентой-,с катушками 1 03 и 1 04 должна быть введена в зацепление с перематывающими валами 13 и 14 посредством держателя кассеты. Кассета опускается в положение на нагруженные пружиной размещающие штифты 107, два из которых показаны на фиг, 1. Магнитная лента, намотанная на катушки, прохо- дит вокруг направляющих 1 08 ленты в кассете, которые показаны схематично на Фиг. 1 и 2. Когда кассета с магнитной лентой находится в заданном положении, направляющие 78 и 79 ленты, прижимной ролик 39 и направляющие

93-96 ленты отделены от узла барабана 3 передней частью магнитной ленты.

Это возможно потом, что корпус кассеты выполнен так, что меется в корпусе пространство для установки указанных элементов. В этом отношении важно, чтобы в результате действия первого средства 82, 83 управления направляющие 78 и 79 ленты занимали правильное положение, а также в результате действия второго средства

69 управления рычаг с. прижимным роликом сцеплялся со стопором 108 (фиг. 1 ) и, тем самым, удерживал прижимной ролик 39 в правильном положении. В этом положении останова магнитная лента не взаимодействует с прижимным роликом 39, йаправляющими

78 и 79 ленты и направляющими 93-96 ленты.

Когда включается устройство, запускается двигатель 8, вызывая вращение диска 7 головок в направлении, обозначенном стрелкой А. Если теперь включается электромагнит 53, то это приводит к тому, что описайным образом сервоколесо 47 начинает вращаться по направлению, обозначенному . стрелкой С на фиг . 1, выводя то рмозное средство 105 из зацепления с паразитными колесами 5 и 16 ускорен 152129 ной перемотки, запирая держатель 101 кассеты, направляя штифт 36 на соединительной пластине 31 на участок

1 09 канавки 37 в пластине 34 и ос5 тавляя на этом участке его на некоторое время и поворачивая рычаги 71 и 72 при помощи направляющих поверхностей 82 и 83 соответственно, так что магнитная лента снимается с направляющих в кассете направляющими 78 и 79 ленты, но все еще не соприкаса ется с узлом барабана 3, и, когда штифт 70 на рычаге 38 с прижимным роликом пересекает первое ответвление 15

V-образной канавки 69, рычаг с прижимным роликом остается в его началь-, ном положении у стопора 108. В зависимости от выбранной клавиши приведенная в действие устройства пласти- 20 на 34 теперь перемещается в положение, в котором штифт 36 все еще. расположен на участке 1 09 канавки, или пластина 34 перемещается несколько дальше в положение, показанное на 25 фиг. 4 и 5, в котором штифт 36 расположен на участке 110 канавки. В первом положении ускоренной перемотки зубчатое колесо 29 на соединительной пластине 31 входит в зацепление с па- 30 разитным колесом 1 6 ускоренной перемотки, как показано на фиг.3, тогда как во втором положении ускоренной перемотки зубчатое колесо 32 на сое динительной пластине входит в зацепление с паразитным колесом 15 ускоренной перемотки. Таким образом, в первом положении ускоренной перемотки магнитная лента быстро наматывает-. ся на катушку 1 04 с лентой на перема- 40 тывающем валу 14, а во втором положении ускоренной перемотки, показанном на фиг, 4 и 5, лента наматывается. на катушку 103 с лентой на перематывающем валу 13 . Ускоренная перемотка достигается тем, что в конце перемещения пластины 34, когда выключается электромагнит 53 и, следовательно, прекращается вращение сервоколеса 47, запускается приводной двигатель 22, вызывая вращения шкива 24 в направлении, обозначенном стрелкой D. Это вращение вызывает вращение ведущего вала 18 в направлении, обозначенным стрелкой В, но в этом положении, магнитная лента не соприкасается с прижимным роликом 39 и ведущим валом 18. Для ускоренной перемотки важно, чтобы в результате йормы корпуса

12 кассеты магнитная лента между катушками 1 03 и 1 04 не находилась в соприкосновении с любыми деталями корпуса кассеты (такими, как направляющие

1 08) . Во время ускоренной перемотки на траекторию движения ленты оказывает влияние только направляющие 78 и 79 ленты. Правильное положение пластины 34 для ускоренной перемотки в обоих направлениях определяется средством 63 определения положения, которое взаимодействует с колесом 59.

Однако это положение также можно определить другими методами, например при помощи скользящих контактов, которые непосредственно определяют положение на пластине 34.

Если в результате включения электромагнита 53 пластина 34 перемещается из начального положения в конечное положение, как показано на фиг. 6-12, U-образная канавка 69 вызывает поворачивание рычага 38 с прижимным роликом 39 в конечное положение и под действием пружины 67 прижимной ролик

39 прижимается к ведущему валу 18 (фиг. 7) . Во время этого вращательного движения рычага 38 кронштейн 43 поворачивается штифтом 41, так что зубчатое колесо 42 входит в зацепление с паразитным колесом 17 обычного режима, и лента наматывается на катушку 1 04 на перематывающем валу 14 посредством фрикциона перемотки (не показан). Когда пластина 34 передвинется в конечное положение, важно, чтобы магнитная лента, которая первоначально была вытянута из корпуса кассеты направляющими 78 и 79, теперь направлялась направляющими 93 и 96 ленты и заправлялась вокруг узла барабана 3 с углом примерйо 90 . Эта операция упоминается как "заправка". магнитной ленты. В конце перемещения в этой операции играют важную роль направляющие 94 и 95 ленты. В резуль- тате наклона оси вращения диска 7 головок и оси узла барабана лента теперь оборачивается вокруг стенки узла рарабана по спиральной траектории.

Это позволяет записывать на магнитную ленту или считывать с.нее наклонные дорожки при помощи магнитных головок

6. Если лента заправлена таким образом вокруг узла барабана 3, то важно, чтобы направляющие 93-96 ленты были точно выравнены относительно узла барабана. Это достигается при помощи

95 1 4

15212 выступов 91 совместно с канавкой 97 на нижней части 4 барабана.3. Это обеспечивает очень точное, то в то же время легко получаемое расположение

5 выступов. В этом отношении важно, чтобы выступы 91 и канавка 97 имели коническую форму, так что во время зацепления этих частей со стенкой канавки они автоматически правильно вы- 10 равниваются относительно друг друга (фиг.9) .

Кроме того, траекторию движения ленты можно корректировать при помощи регулировочного винта 98, но если 15 детали выполнены точно, например методом литья под давлением, можно исключить эту регулировку. Конечное по— лс1жение сервоколеса 47 определяется переключающим штифом 50 на зубчатом 20 колесе 49, действующим на переключатель 52 возврата в исходное состояние. В этом конечном положении сервоколесо 47 плотно прижимает выступы

91 к канавке 97 посредством пружины 25

46 и пружина 67 оказывает давление на рычаг 38 с прижимным роликом 39, так что прижимной ролик 39 прижимается к ведущему валу 18 с заданным усилием.

В этот момент устройство переходит в 30 нормальное рабочее состояние, и сигналы могут записываться или считы-. ваться с. ленты.

Пластина 34 также может иметь упругий кронштейн 111 (Ьиг. 7), который 35 снабжен фрикционным средством, содержащим два взаимно разнесенных фетровых элемента 112 и 113, каждый иэ которых может быть прижат к перематывающему валу 13 для приложения проти — 40 воположно направленного крутящего момента к перематывающему валу 14 для удержания ленты натянутой, когда разматывается магнитная лента. В первом положении ускоренной перемотки фетро" 45 вый элемент 112 прижимается к перематывающему валу 13, а в обычном рабо-.; чем положении фетровый элемент 113 .прижимается к этому валу. Положение фетрового элемента 112 относительно пластины 34 такое, что во втором положении ускоренной перемотки, когда лента наматывается на перематывающий вал 13, этот фетровый элемент 112 не находится в соприкосновении с перематывающим валом. Во втором положении ускоренной перемотки только фетровый элемент 114, расположенный на упругом кронштейне 115 на пластине

34, прижимается к перематывающему валу 14 для приложения противоположно направленного крутящего момента к этому перематывающему валу. Это селективное использование фетровых элементов возможно в результате перемещения пластины 34 в различные положения.

В дополнение к правильному расположению направляющих 93-96 ленты относительно узла барабана 3 предлагаемое устройство для работы с магнитной лентой имеет преимущество в том, что пластина 34 может быть выполнена за одно целое с различными деталями, необходимыми для управления различными функциями устройства. Пластина 37 выполнена за одно целое со средством для управления приводом перематываю— щих валов, средством для управления рычагом и прижимным роликом, средством для управления поворачивающимися плечами, имеющими направляющие ленты, средством для управления тормозным средством, средством для управления запорным средством для держателя кас сеты и средством для автоматического расположения направляющих ленты. Кро1ме того, пластина 34 может иметь ,фрикционное средство для приложения противоположно направленного крутяще— го момента к соответствующему перематывающему валу. Преимущество этого заключается в том, что логика управления устройством синхронизируется непосредственно с положением подвижной пластины 34. Таким образом, в каждом положении пластины 34 направляющие ленты занимают положения, которые точно соответствуют выбранным функциям устройства.

Необходимо заметить, что в качестве варианта сервоколесо 47 можно приводить во вращение от отдельного двигателя, в этом случае можно исключить электромагнит 53 и колесо 56, приводимые ими во вращение другие колеса.

Этот отдельный двигатель включается и выключается и, если необходимо, изменяется его направление вращения при помощи электронной схемы.

Формула из о б р е т е н и я

1 . Устройство для заправки носителя информации в магнитофоне, содержащее основание с расположенным на нем блоком вращающихся магнитных го15 15212 ловок с направляющим барабаном сос1 тоящим из нижней и верхней частей

У .узлом заправки, включающим подвижную пластину, сопряженную с линейной направляющей перемещения, направляющие элементы для носителя информации а

1 также выступы позиционирования, расположенные на расстоянии друг от друга, о т л и ч а ю щ е е с я тем 10 что, с цель ю повышения надежности ра— боты устройства, нижняя часть направляющего барабана выполнена неподвижной и содержит совместно с подвижной пластиной установочные средства 15

У включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одно углубление, а направляющие элементы для носителя информации закреплены на подвижной пластине. 20

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы по95

16 эиционирования и по меньшей мере одно углубление выполнены конической формы.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что углубление выполнено в неподвижной части направляющего барабана в виде кольцевой канавки.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что подвижная . пластина содержит регулировочный винт с опорной поверхностью, противолежащий установочным средствам, а основание снабжено направляющей канавкой под опорную поверхность регулировочного винта.

5. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что подвижная пластина, направляющие элементы для носителя информации и выступы позиционирования выполнены из пластмассы. вуо г

152) 295

1521295

152) 295

152) 295

59

Z3

I 52 I 295