Агрегатная линия для изготовления корпусов металлической сшивной посуды

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления металлической сшивной посуды - баков, ведер и т.п. Цель изобретения - снижение стоимости изготовления. Агрегатная линия состоит из последовательно установленных на единой унифицированной базе объединенных единым транспортным устройством и общей системой управления агрегатов для обработки кромок обечаек, накатки ребер жесткости, сборки и закатки донного шва корпусов. Агрегат для обработки кромок и накатки ребер жесткости содержит приводную оправку, а его шпиндель выполнен телескопическим с внешним зафиксированным в осевом направлении приводным валом и установленным в нем с возможностью осевого перемещения без проворота внутреннего вала. Внутренний вал шпинделя и нижний опорный узел агрегата снабжены соответственно полумуфтами сцепления. В процессе работы вращение передается на опорный узел через обечайку. Такое выполнение кинематической связи позволяет установить все агрегаты линии на единой унифицированной базе. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 B 21 D 39 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245983/30-27 (22) 15.05.87 (46) 15. 11.89. Б юл, ¹ 42 (71) Конструкторское бюро Мособлисполкома (72) В. Г. Гетманцев, В. Д. Ларин, В. П. Харченко и Г. И. Шуренко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Механизированная линия для изготовления корпусов ведер. Чертеж 42600СБ, НТЗ (перечень основных конструкторских разработок) . РОСНИ ИМЕСТПРОМ, 1985, с. 17. (54) АГРЕГАТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СШИВНОЙ ПОСУДЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления металлической сшивной посуды — баков, ведер и т.п. Цель изобретения — - снижение стоимости изгоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления сшивной посуды.

Цел ью изобретения является снижение стоимости изготовления за счет обеспечения возможности компоновки агрегатов на едином основании.

На фиг. 1 изображена агрегатная линия; на фиг. 2 — — разрез А-А на фиг. l.

Линия состоит из последовательно установленных агрегатов 1 для предварительной отбортовки донной кромки и накатки ребер жесткости обечаек, агрегата 2 окончательной отбортовки данной кромки обечаек, агрегата 3 отбортовки верхней кромки, сборки и закатки донного шва корпуса.

Агрегаты объединены грейферным транспортером 4, загрузочным 5 и разгрузочным

6 столами. Каждый из агрегатов скомпонован на унифицированной базе, выполнен„„Я0„„1521518

2 товления. Агрегатная линия состоит из последовательно установленных на единой унифицированной базе объединенных единым транспортным устройством и общей системой управления агрегатов для обработки кромок обечаек, накатки ребер жесткости, сборки и закатки донного шва корпусов. Агрегат для обработки кромок и накатки ребер жесткости содержит приводную оправку, а его шпиндель выполнен телескопическим с внешним зафиксированным в осевом направлении приводным валом и установленным в неM с возможностью осевого перемещения без проворота внутренним валом. Внутренний вал шпинделя и нижний опорный узел агрегата снабжены соответственно полумуфтами сцепления. В процессе работы вращение передается на опорный узел через обечайку. Такое выполнение кинематической связи позволяет установить все агрегаты линии на единой унифицированной базе. 2 ил. ной в виде основания 7 с закрепленной на ней вертикальной штангой 8, «а которой установлена с возможностью вертикального регулируемого смещения с последующей фиксацией пиноль 9. На пинолях смонтированы шпиндели 10 с планшайбами 11, снабженные приводами вращения 12, а на основаниях соосно шпинделям смонтированы нижние опорные узлы 13 с оправками 14, закрепленными на установленных с возможностью свободного вращения валах 15.

Опорные валы снабжены приводами 16 вертикального перемещения, каждый агрегат снабжен приемным столом 7. На штангах, пинолях, основаниях и нижних QHopHblx узлах установлены исполнительные механизмы: механизм 18 предварительной отбортовки донной кромки 18. механизм 19 накатки ребер жесткости, механизм 20 окончательной обработки донной кромки, механизм

1521518

21 отбортовки верхней кромки, механизм

22 подачи дниш, механизм 23 закатки шва.

Агрегат 1 снабжен приводом 24 синхронного вращения шпинделя 10 и вала 15 опорного узла, при этом шпиндель выполнен телескопическим с сопряженными ш яцевым соединением внешним приводным, зафиксированным в осевом направлении валом

25 и установленным в нем с возможностью осевого перемещения внутренним валом 26. который снабжен приводом 27 вертикального перемещения. Внутренний вал 26 шпинделя и вал 15 опорного узла снабжены ведущим 28 и ведомым 29 звеньями муфты сцепления. Линия снабжена единой системой управления 30.

Линия работает следующим образом.

Подлежащая обработке обечайка устанавливается на загрузочный стол 5 и грейферным транспортером 4 переносится последовательно на приемные столы 17 агрегатов 1,2,3, которые осушествляют операции обработки обечаек и сборку корпусов. На агрегате .1 при ходе вверх нижнего опорного узла 13 и одновременном ходе вниз внутреннего вала 26 шпинделя 10 осуществляется смыкание ведущего 28 и ведомого

29 звеньев муфты сцепления, таким образом осуществляется кинематическая связь между наружным приводным валом 25 шпинделя

10 и валом 15 с оправкой 14 нижнего опорного узла 13 сквозь обечайку, которая отрывается от приемного стола 17 и переводится в рабочее положение зажатой между планшайбой 11 и оправкой 14, и ей сообшается вращение. Рабочим ходом исполнительного механизма 18 осуществляется предварительная отбортовка данной кромки обечайки, и рабочим ходом исполнительного механизма 19 накатываются ребра жесткости. После отвода исполнительных механизмов 18 и 19 внутренний вал 26 и опорный узел 13 возврашаются в исходное положение, .при этом обечайка возвращается в исходное положение на приемный стол 17 и затем грейферным транспортером 4 переносится на прием н ы и стол следую шего агрегата. При последовательном перемешении обечайки на агрегате 2 в рабочем положении обечайки исполнительным механизмом 20 производится окончательная обработка донной кромки, на агрегате 3 исполнительным механизмом 21 производится окончательная отбортовка верхней кромки и исполнительным механизмом 23 производится сборка корпуса (закатка донного шва), при этом дно подается в зону соорки между планшайбой !

О шпинделя и отбортованной кромкой обечайки исполнительным механизмом 22. На этом цикл обработки завершается, и собранный корпус с приемного стола агрегата

3 транспортером переносится на разгрузочный стол 6. ! 5 Таким образом, осушествление кинематической связи между шпинделем и нижним опорным узлом первого агрегата непосредственно сквозь обрабатываемую обечайку позволяет скомпоновать все агрегаты линии на единой унифицированной базе, что повышает технологичность и удешевляет конструкцию.

Формула изобретения

Агрегатная линия для изготовления корпусов металлической сшивной посуды, состоящая из последовательно установленных объединенных обидим транспортным устройством и единой системой управления агрегатов для обработки кромок обечаек, и наЗ0 катки ребер жесткости с оправкой, отбортовки верхней кромки., сборки и закатки донного шва корпусов, при этом все агрегаты установлены на основании и имеют шпиндели с планшайбами, и нижние опорные узлы, orëè÷àþè àÿñÿ тем, что, с целью снижения стоимости изготовления за счет обеспечения возможности компоновки агрегатов на едином основании, шпиндель агрегата обработки кромок и накатки ребер жесткости выполнен телескопическим с внеш40 ним зафиксированным в осевом направлении приводным валом и внутренним валом, установленным с возможностью осевого перемещения без проворота, при этом внутренний вал шпинделя и нижний опорный узел снабжены полумуфтами сцепления.

152!518

1521518 (.о«T(l I)IIT(. .I li E:. Ч н T3(l(0 I) I

Рсяактор М. Цнткнна 1«крс,(И. Вере« 1(орр(к) ор . -1 „Нонн (к: ва

Заказ 67733 12 Тир))ж 1)93 11ояп ис)) нс

11НИИ11И Гос(аарственного комитета по изобретениям и открытиям (ри ГКГГ1 (:(:(,Ð

1 1 3035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «11атснт», г. ) жгород, ул. Гагарин:.). 101