Приспособление для контроля точностных параметров спиральных сверл

Авторы патента:

B23B25/06 - измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями (измерительные приборы или калибры G01B)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для контроля непрямолинейности и радиального биения рабочей части спиральных сверл. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля за счет упрощения процесса контроля. В процессе контроля сверло устанавливается режущей торцовой частью в шариковый сепаратор, установленный на ползуне. При вращении сверла эксцентриситет, возникающий за счет искривления сверла или биения его режущей части, вызывает перемещение ползуна, фиксируемое индикатором. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 4 В23В2506

ВСЕСОЮ !

Ц(жлй-

5::1Б.ji VI

OCY+APCTBEI I1-IbIA HOMI4TE T

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

П! И ГКНТ ССО. (21) 4383407/31-08 (?2) 25.02.88 (46) 15.11.89. Бюл. № 42

{7!) Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (72) О. В. Таратынов, С. В. Бурцев и Е. Г. Шербак (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 260203, кл. G 01 В, 1967. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТНЫХ HAPAMETPOB СПИ

РАЛЪНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля непрямолинейности и радиального биения рабочей части спиральных сверл.

Целью изобретения является повышение производительности и точносги контроля за счет упрощения процесса контроля.

На фиг. 1 показана конструкция предлагаемого приспособления; на фиг. 2 вЂ” сечение

А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” сечение Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” возможные точки сверла, контактирующие с поверхностями шариков при контроле.

Приспособление состоит из корпуса 1 и основания 2. В верхней части корпуса 1 уста новлена кондукторная втулка 3, через которую вводится контролируемое сверло 4.

В прямоугольном пазе основания установлен ползун 5 с возможностью перемещения по нему. Ползун 5 выполнен в виде стакана, в расточке которого установлен сепаратор 6 с шариками 7, соприкасающимися между собой. Количество шариков при контроле сверла равно двум. В корпусе приспособления закреплен индикатор 8, контактирующий с ползуном 5. Для обеспечения контакта индикатора с ползуном 5 между

„„SU„„1521528

2 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быль использовано для контроля непрямолинейности и радиального биения рабочей части спиральных сверл. Цельк) изобретения является повышение производительности и точности контроля за счет упрощения процесса контроля. В процессе контроля сверло устанавливается режугцей торцовой частью в шариковый сепаратор, установленный на ползуне. При вращении сверла эксцентриситет, возникающий за счет искривления сверла илн биения его режугцей части, вызывает перемещение ползуна, фиксируемое индикатором. 4 ил. корпусом 1 и ползуном 5 l ñòàíoâëåна пружина 9 со стороны, противоположной индикатору 8.

Приспособление работает следук>в им образом.

Контролируемое сверло 4 вво боится через кондукторную втулку 3 до у(lope 8 щель между шариками 7. При повороте сверла 4 вокруг своей оси заклиненные между спиральными канавками сверла 4 шарики 7 поворачиваются и поворачивают сепаратор 6. расположенный в ползуне 5. Любое искривление сверла 4 при вращении создает эксцентриситет, что вызовет линейное сме(ценно ползуна 5. За один оборот сверла 4 индикатор 8 зафиксирует эту величину.

Величину радиального биения режуцгей части сверла относительно хвостовика oup(.деляют по формуле (): (/V, . hС вЂ” (/V <11 а непрямолинейность сверла вЂ” по формуле

Предлагаемое приспосооле((ие значительно упрощает процесс контроля, (то II((1521528

Формула изобретения

Составитель В. Жиганов

Ре,l;IKTo р .А.;1сж llи на Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 6775!1 2 Тираж 831 1!одписное

ВНИИ11И Госу,арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугцская наб., д. 4/5

1!роизводствснно-издательский комбинат «1!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !0! вышает производительность, а стабилизация контроля точностных параметров мелкоразмерных сверл увеличивает точность контроля.

Приспособление для контроля точностных параметров спиральных сверл, содержащее ползун, размещенный в корпусе с возможностью взаимодействия с индикатором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности конт5 роля, ползун выполнен в виде стакана и снабжен сепаратором с шариками, причем сепаратор установлен в стакане с возможностью поворота вокруг своей оси.

Изобретение относится к механической обработке, в частности к способам размерной настройки режущих инструментов

Датчик для измерения силовых параметров при точении // 1516237

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам контроля состояния режущего инструмента

Способ контроля износа режущего инструмента // 1516236

Изобретение относится к металлообработке, в частности к определению износа режущего инструмента при токарной обработке

Устройство дискретного контроля износа режущего инструмента станка // 1510989

Изобретение относится к машиностроению, а именно к измерению износа режущих кромок инструментов, и предназначено для использования в металлорежущих станках с ЧПУ, в модулях ГАП и в автоматических линиях для дискретного контроля работоспособности инструментов

Способ определения динамической податливости режущего инструмента // 1509200

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в областях, связанных с производством и эксплуатацией инструмента

Устройство для контроля износа режущего многолезвийного инструмента // 1509187

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для автоматического контроля износа режущего инструмента на металлообрабатывающих станках, работающих в режиме ударного резания , в частности, на зуборезных станках

Устройство для измерения силы резания // 1504005

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в силоизмерительных системах

Способ диагностирования механизмов станков // 1502207

Изобретение относится к способам контроля и диагностирования механизмов и машин и может быть использовано в станкостроении

Автоматическая многопозиционная головка // 1495004

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве исполнительного механизма для автоматической подналадки инструмента при оснащении станков, работающих в составе гибких производственных систем системами адаптивного управления

Устройство для измерения положения режущей кромки инструмента в станках с чпу // 1495003

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для измерения положения режущей кромки инструмента в станках с ЧПУ, например токарных

Нагрузочное устройство для испытания шпинделей // 2104824

Нагрузочное устройство для испытания быстроходных шпинделей // 2108205

Приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности // 2109598

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Нагрузочное устройство для ускоренных испытаний станков // 2110368

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2116165

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Способ обеспечения геометрической точности и размерной настройки высокоточного металлорежущего станка // 2116869

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Способ измерения величины термоэдс естественной термопары инструмент - деталь // 2117557

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя // 2118233

Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с чпу // 2120354

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923