Способ изготовления пенополистирольных блоков

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластов в пористые изделия и может быть использовано для получения дренажных блоков строительного назначения. Изобретение позволяет получать блоки с коэффициентом фильтрации не менее 200 м/сут. и прочностью более 0,1 МПа за счет предварительного вспучивания бисера полистирола, выцеживания бисера, загрузки формы предвспененным полистиролом и спекания в две стадии при 96-98°С в течение 55-60 с и при 98-100°С в течение 25-30 с с выдержкой блока между стадиями спекания 30-40 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) )

l (. д) 4 С 08 Л 9/24

l (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380996/23-05 (22) 29.12.87 (46) 23.11.09. Бюл. № 43 (71) Научно-исследовательский институт"НИИ Мосстрой" Главмосстроя (72) А.П.Меркин, A.Ô.Ëàíäåð, M.À.Áo÷àров и О.Б.Ляпидевская (53) 678.027.968(088.8) (56) Патент чРГ № 1809047, кл. Е 02 В 11/00, опублик. 1975.

Горбачев Ю.Г., Смулянский В.Л, Пенополистирол для строительной теплоизоляции: Обзорная информация. . М,, 1986,вып. 3.

Изобретение относится к переработ" ке вспенивающихся термопластов методом спекания пористых частиц в форме и может быть использовано в производстве дренажных блоков строительного назначения, заземляющих керамзитобетонные плиты.

Цель изобретения — придание блокам водопроницаемо< ти, соответс вующей коэффициенту фильтрации не менее

200 м/сут, при сохранении прочности блоков не менее 0,1 МПа.

Пример 1. Гранулы суспензионно— го вспенивающегося полистирола просеивают сквозь сита и подвергают предварив тельному вспениванию при 95+5 С в течение 100 с с последующим вылеживанием в течение 24 ч. Предвспененный полисти-, рол засыпают в форму размером 1050 "

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫХ БЛОКОВ (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов в пористые изделия и может быть использовано для получения дренажных блоков строительного назначения. Изобретение позволяет получать блоки с коэффициентом фильтрации не менее 200 м/сут. и прочностью более 0,1 МПа эа счет предварительного вспучивания бисера полистирола, выцеживания бисера, загрузки формы предвспененным полистиролом и спека"

1 о ния в две стадии при 96-98 С в течение 55-60 с и при 98-100 С в течение

25-30 с выдержкой блока между стадия- с-

@ ми спекания 30-40 мин, 2 табл. х 650 х 2450 мм, помещают в автоклав и о„ нагревают до 96 С паром при давлении

0.015 МПа. Спекают гранулы при 96 С в течение 55 с. Блок спеченных гранул выдерживают в остывающей форме 40 мин, а затем вторично спекают паром при о давлении 0,025 МПа и температуре 98 С в течение 25 с.

Блок спеченных гранул охлаждают до о

20 С в течение 55 + 5 мин, выгружают из формы, разрезают на изделия размерами 1050 х 650 х 50 мм, которые испытавают на водопроницаемость и прочность при сжатии по известным методикам. ,Яля сравнения блоки таких же размеров получают известным способом. Гранулы вспенивающегося полистирола предварительно .вспенивают, вылеживают, загружают в форму и спекают в автокла1523554 ве при 105 -107 C паром при давлении

0,05 ИПа в течение 240 с. Свойства иэделий, полученных известным и предлагаемым способами, приведены в табл. 1.

Пример ы 2-24. Блоки иэ вспе- ненного полистирола получают аналогич" но примеру 1, но режим обеих стадий . спекания и время вылеживания блока . между стадиями варьирует в предлагаемом диапазоне величин и за его пределами. Свойства изделий приведены в табл.2, Формула изобретения

Способ изготовления ленополистирольных блоков, включающий вспениваТаблица f

Коэффициент фильтр ации, м/сут

Прочность при 10Жном сжатии, МПа

Диаметр Средняя вспенен- плотных гра- ность, нул, мм кг/м

Пористость межзерновая, %

24

22

27

1854

2000

0,19

0,15

0,12

0,25

0,19

0,14

0,08

0.14

0,16

0.8

0

Таблица 2

Продолжительность

II стадии спекания,. с

Температура

II стадии спекання, С

Прочность при 10Хном сжатннь

ИПа

Продолжительность

ПродолжительТемпеДиаметр гранул вспененного по листирола, мм

Водопролускная способность (коэффициент фильтрации), м/сут

Пример ратура

I станость нылежяваняя дян спекания, С щ>одесса I стадия спеканяя, с гранул, мин

25

96

25

40

95

98

98

98

98

98 98

98

100

103

105

96

4к

5к

6к

7к

8к

Изделие, изготовленное по способу

Дренажные блоки (по предлагаемому способу) Плиты пенополистирольные (по известяому способу) 1-2

3-4

5"7

2к 1-2

3-4

5-7

1-7

1-7

1-7

1-7

1 "7

1-7

1-2 30

3-4 21

5-7 16

1-2 33

3-4 24

5-7 18

Не регламентиру-25 ется, 35 подбор 50 не ведет- ся ние гранул вспенивающегося полистирола, вылеживание предвспенеяных гранул и термоформование, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью прида-:. ния блокам водопроницаемости, соответствующей коэффициенту фильтрации не менее 200 м/сут, при сохранении прочности блоков не менее 0,1 ИПа, термоформование предварительных гранул проводят спеканием в две стадии:

96-98 С в течение 55-60 с и при о

98 — 100 С в течение 25-30 с, при этом между двумя стадиями спекания блок выдерживают в остывающей форме 3040 мин.

0,19 1500

0,15 1854

0,12 2320

0,1 2100

0.08 2300

0,05 2500

0,16 220

0,2 7

0,24 0,4

0,3 0

О,1 400

0,04 3000

1523554

Продолжение табл.2

T I Г TI

1 2

7 8 9

Примечание. "к" — контрольный пример.

Составитель А.Кондратов

Редактор И.Дербак Техред JI,0ëèéíûê . Корректор Т.Палий

Заказ 7005/25 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

9 1-7

10к

11К 1-7

12 1-7

1Зк 1-7

14к 1-7

15 к 1-7

16 1-7

17 1-7

18к 1-7

19 1-7

20 к 1-7

21 к 1-7

22 1-7

23к 1-7

24к 1-7

96

96

96

96

96

96

96

96

96

96

96

96

96

96

96

70 55

55 ,55

98

98

98

98

98

98

98

98

102

98

98

98

98

98

26

0,1 200

0,12 112

0.16 59

0,15 200

0,145 400

0,11 880

0,02 2300

0.15 200

0,15 214

0 18 . 77

0,11 220

0,16 175

0 19 12

О, 15 200

0,015 190

0.0! 170