Способ дозированной пропитки всыпных обмоток статоров электрических машин

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам струйнокапельной пропитки обмоток электрических машин. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности электрических машин путем повышения электрической прочности, теплопроводности изоляции обмоток в результате повышения проникающей способности пропиточного состава, упрощение технологии изготовления статора в результате исключения операции удаления излишков пропиточного состава с поверхностей магнитопровода и изоляции. Из сопла дозатора, установленного напротив паза лобовой части обмотки электрической машины, подают пропиточный состав. Через время, достаточное для растекания пропиточного состава, статор поворачивают вокруг своей оси на угол, соответствующий не менее, чем двум пазовым делениям, и повторяют эти операции до полного обхода лобовой части. Затем переворачивают стартор и производят эти операции, причем пропиточный состав подают на участки второй лобовой части между пропинанными участками первой лобовой части. 3 ил.

СО!03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н 02 К 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ г;, с.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К д BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4319632/24-07 (22) 23.10.87 (46) 30 ° 11.89, Бюл. 9 44 (72) В,И, Гуков, Б.М. Левин и В.H. Островский (53) 621 .315 (088 .8) (56) Бейзельман Р,Д., Рабинер Е.Г, Монтаж, эксплуатация и демонтаж поди и шипников качения. — Каталогоиздат

HK0I" СССР, Г1. -Л., 1 940, с. 10-11 °

Костромин В ° Г., Бронин С ° Б., Дагаев В,А. и др. Технопогия производства асинхронных двигателей: специальные процессы/Под ред. В.Г.Костромина. М.: Энергоиздат, 1981, с. 191, 194, ) 96-197, 199-2) 0. (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАННОЙ ПРОПИТКИ

BCb1IIHbK ОБГ!ОТОК СТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам струйно-капельной пропитки обмоток электрических машин. Цель изобрете— ния — повышение эксплуатационной на—

Изобретение относится к электромашиностроению.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности электрических машин путем повышения электрической прочности и теплопроводности изоляции обмоток статоров в результате увеличения проникающей способности пропиточного состава и упрощение технологии изготовления статора в результате исключения операции удаления из— лишков пропиточного состава с поверхностей магнитопровода и изоляции.

„„SU„„1525827 А I дежности электрических мдк1ип II) òåì повышения электрической прочности и теплопроводности изоляции обмото«в результате повышения проникающей спо— собпости пропиточного состава, упрощениее технологии из готовлен ил с тато ра в результате исключения операции удаления излишков пропиточного состава с поверхностей мдгнитопроводд и изо— ллции. Из соплд дозаторд, установл li ного напротив паза лобовой части обмотки электрической машины, подQb)T пропиточный состав. Через время, до— стдточцое длл растекания пропито гав го состдвд, стдтор поворачивают вокруг своей оси нд угол, соответствующий не менее, чем двум пазовым деле— нилм, и повторяют эти операции до полного обхода лобовой части. Затем переворачиздют стдтор и производят эти операции, причем и ропиточ ный с ос— тав подают нд участки второй лобовой час-.и между пропитанными учдсткамп первой лобовой части. 3 ип.

Нд фиг.! показано положение стдто,ра электрической машины с всчппой обмоткой при дозированной пропптке; на фиг.2 — статор с указанием расположения.в общем случае пропитывдемых уча— стков с обеих сторон статорд, поперечный разрез, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Способ дозированной пропитки осуществляютт следующим об рд зом .

Подлежащий пропитке стдтор предварительно сушат с применением печного, токового ипи индукционного нагрева.

1525827

Затем нагретый статор 1 (фиг.1) устанавливают на стержень (оправку) 2 приспособления 3 в наклонном положении, причем угол наклона р оси статора к горизонту выбирают из условия наилуч5 шего проникновения пропитывающего состава в обмотку. Статор 1 в приспособлении 3 поворачивают вокруг своей оси. Под соплом доэатора 4 или

5 с отвакуумированным и нагретым пропиточным составом заданной вязкости устанавливают заданный участок поверхности первой лобовой части 6 обмотки напротив паза статора (для слу- 15 чая статора с внутренними пазами,5 для статора с наружными пазами), например, с ориентировкой по местам выхода секций из паза, показанного пунктиром на фиг.2 (N„) в местах 7 и 8 в плоскостях А и В (фиг.1). На фиг.2 центры участков нанесения состава обозначены (для общего случая) последовательностями точек N и N ;.

Далее наносят дозу пропиточного состава на поверхность обмотки на участке М„ и через время, достаточное для растекания пропиточного состава в обмотке, поворачивают статор вокруг своей оси на угол, соответствующий не менее, чем двум пазовым делениям, - в общем случае на угол

a = 2 ° 360 /N, где М - общее число отдельно пропитываемых участков для всего статора, которому кратно число пазов статора Z — до остановки следующего пропитываемого участка под соплом доэатора. Эти операции подачи дозы пропиточного состава повторяют N/2 раз до полного обхода первой лобовой части. Статар переворачивают на стержне 2 приспособления 3, и операции подачи дозы повторяют N/2 в участки другой лобо<асТН между уже пРопитанными со 45 стороны первой лобовой части участками, — с центрами в точках N <; (на фиг.2 показана только точка N <,) . Для обеспечения тепловой симметрии статора вдоль его окружности дозы пропиточного состава подают со смещением

50 на угол 360 /N по отношению к соседним участкам, пропитанным со стороны первой лобовой части. Затем статор подвергают сушке по режиму отверждения используемого пропиточного соста-55 ва.

Единичная объемная доза пропиточного состава q, приходящаяся на один участок при реализации. способа, может быть предварительно определена иэ соотношения

К вЂ” — q

Z где С - масса отвержденного пропиточного состава в обмотке статора при пропитке окунанием, определенная как разность результатов взвешивания статоров до и после пропитки и с КН

Z — число пазов статора;

К - отношение объема жидкого пропиточного состава, подготовленного к пропитке, к массе отверждеиного пропиточного состава, полученной по результатам измерений массы после сушки известного объема пропиточного состава, например, в легкой металлической коробочке, вес которой много меньше веса отвержденного пропиточного состава и имеет стабильное значение.

Направленные изменения величины единичной дозы (около расчетного значения) и числа пропитываемых участков, исходя из заданных характеристик электрической прочности, теплопроводности, требований к снижению количества выпадающих частиц и летучих веществ при работе электрической машины, позволяют получить изоляционную систему статора с заданными свойствами.

Единичная объемная доза может быть увеличена с учетом затрудненных условий проникновения пропиточного состава внутрь обмотки, связанных с.осо беииостями конструкции статора, и требований повышения технологичности введением технологического коэффициента, который в отдельных случаях может иметь максимальные значения (до

1,5-2,0).

Использование предлагаемого способа дозированной пропитки всыпных обмоток электрических машин позволяет при дискретной подаче пропиточного состава в свободные участки лобовой части обмотки статора напротив пазов в результате улучшения условий проникновения пропиточного состава в об5 15258 мотку повысить электрическую прочность и теплопроводность изоляции обмотки„снизить в несколько раэ количество выпадающих частиц и летучих веществ при работе электрической ма5 шины, тем самыч повысить ее эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Способ дозированной пропитки всыпных обмоток статоров электрических машин, при котором из сопла дозатора на лобовые части нагретой обмотки по- 5 дают пропиточный состав и осуществляют сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности электрических машин путем повышения электрической 2О прочности и теплопроводности иэоля27 6 ции обмоток статоров в результате увеличения проникающей способности пропиточного состава, упрощения технологии изготовления статора в результате исключения операции удаления излишков пропиточного состава. с поверхностей магнитопровода и изоляции, пропиточный состав подают на участок лобовой части напротив паза и через время, достаточное для растекания пропиточного состава, поворачивают статор вокруг своей оси на угол, соответствующий не менее чем двум пазовым делениям, йовторяют эти операции до полного обхода лобовой части, переворачивают статор и производят эти операции, подавая пропиточный состав на участки лобовой части, расположенные между указанными вьше участками.

ФигЛ! . 258 . .! р ,, С ....р !

; ) Т

С )2òà» отвар А л1. li,|кон

Редактор А.Лежннна Тех ред П. Олнйин с

1;.;-: А, I зрун: р

Заказ 7238/51.Гир;,.:л 6» 8

Производственно-издательский ео"1биi .I Г " и1, и. ". ;;I орг 1р:"л. Г2 ар н, ВНИИПИ Государственного Ico ритета по .: »брет .II I" и н отк:и:,. н:,тт; .н ГКГУ СССР

1 13035, Г1осквар Ж 35 Г 1 л11сi, III:I 26, it „ !, 5