Способ получения гранул карбамида
Изобретение касается гранулирования материалов из расплавов и может быть использовано в порошковой металлургии и в производстве минеральных удобрений. Целью изобретения является повышение прочности гранул. Способ включает разбрызгивание материала в башне, охлаждение образующихся капель при их падении в выходящем потоке воздуха, удаление воздуха из верхней части башни с последующей очисткой части воздуха, отбираемого из-под экрана, установленного в зоне разбрызгивания, отводом оставшейся части воздуха в атмосферу без очистки и подачей под экран в виде горизонтальной струи части воздуха, отводимого из верхней части башни из-под экрана. 2 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (П) (д1) 4 В 01 1 2/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4249903/31-26, 4220634/31-26 (22) 02.04.87 (46) 07.12.89, Бюл. Р 45 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В.В.Вейлерт, В.В.Сорокин, В.Я.Головин, А.С.Виноградов и Ю.А.Калинин (53) 66.099 ° 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1386273, кл, В 01 J 2/04, 1985.
-(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ КАРБАМИДА (57) Изобретение касается гранулирования материалов из расплавов и может
Изобретение касается гранулирования материалов из расплавов и может быть использовано в порошковой металлургии и в производстве минеральных удобрений.
Целью изобретения является повышение прочности гранул.
На фиг, 1 показана грануляционная башня для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, другое исполнение.
В полость башни 1 разбрыэгивателем
2 диспергируется расплав гранулируемого материала. Вентиляторами 3 создается восходящий поток воздуха, просасываемого через окна 4, который в полости башни делится на две части.
Одна часть просасывается через полость
5 экрана 6 и, как содержащая пыль, подается на систему 7 пылеулавливания.
2 быть использовано в порошковой металлургии и в производстве минеральных удобрений. Целью изобретения является повышение прочности гранул. Способ включает разбрызгивание материала в башне, охлаждение образующихся капель при их падении в выходящем потоке воздуха, удаление воздуха из верхней части башни с последующей очисткой части воздуха, отбираемого из-под экрана, установленного в зоне разбрызгивания, отводом оставшейся части воздуха в атмосферу без очистки и подачей под экран в виде горизонтальной струи части воздуха, отводимого из верхней части башни из-под экрана.
2 ил., 1 табл.
Другая часть воздуха просасывается через кольцевой зазор 8 между экраном
6 и стенкой башни 1 и выбрасывается в атмосферу без очистки. Падающие гранулы материала образуют факел 9 и удаляются средствами 1О иэ башни 1. Часть запыленного воздуха иэ полости 5 экрана 6 отсасывают вентиляторами 11 и подают приточной струей 12 в нижнюю часть полости 5 экрана 6 в виде горизонтальной струи.
Пример. Расплав гранулируемого материала, расход которого равен
60 т/ч, раэбрызгивается гранулятором в полость башни 1, При этом образуется факел 9 падающих капель-гранул, внутренний размер которого ограничен мелкими наименее инерционными каплями-гранулами и равен 0,5...1,0 м от оси башни для гранул диаметром
1526802
0,5...0,75 мм. Внешний контур обра3oRaII наиболее крупными гранулами и ранен радиус у башни (11 м) для гранул
2, 75... 3,0 мм. На некотором уча< тке падения капли расплава охлаждаются настолько, что происходит кристаллизация (отнерждение) их поверхности.
Для гранул карбамида диаметром
2,6 мм при относительной скорости воздуха 2 м/с. время падения до отверждения поверхности равно 3;. ° 3,5 с.
Это соответствует нысоте падения
18-19 м || дальности вылета 8-8,6 м.
Ниже э!ай эань! пылевьщеления не прои|>ходиг.
Зона от гранулятора до нижней отметк|» Kal!P >II> с жилкой поверхностью явля— ется золой льшеоЬразавания. 0на ограничена экраном 6 и ее внешние геомеrp:|ческие размеры совпалают с размерами полости 5 экрана 6. Размеры ее при цилиндрическом экране равны: радиус 8,6 м, высота (от отметки грануля ropa) 18 м. Часть восходящего потока воздуха, проходящая через полость 5 экрана 6, выносит пыль на систему 7 пылеулавливалия. Эта часrI воздуха принята равной 16% ат обьема охлаждающего воздуха (600 тыс.м /ч) э и равна 100 тыс ° M3/÷, Сс «л|||аяся час I ь общего потока охлаждающего I oэдуха, просасываемого вентиляторам|! 3 |ерсз окна 4 в полости башни 1, проходя через кольцевой зазор между экраиам
6 и стенкой башни 1, удаляется в ат-мосферу беэ очистки. Расход этой час— ти равен 500 тыс.м /ч. Некоторая
5 часть воздуха из полости экрана 6 атсасывается вентиляторами 11 и I;ogae r- „, 40 ся в нижнюю часть полости 5 в видс лритачлой струи 12. Данная |аст! воздуха равна 0,5 or расхода охлаждающего воздуха, что состав lsler
3 тыс м /ч При этом воздух аrcacl. 45
Ь вается из наиболее запыленной области полости 5 экрана 6, где канцелтрация пыли кар бамида составляет
700 мг/м . Эта обеспечивает при сме3
lilPHHH лритачной струи 12 и воздуха, проходящего через полость 5, среднюю концентрацию пыли в нижней части
3 полости 5, равную 20 мг/м
Таким образом, уже на нижней границе полости 5, где поверхности капель еще жидкие, поддерживается кон1 центрация затраночных частиц, достаточная для улучшения ударно-прочностных характеристик гранул.
Кроме того, на систему пылеуланливания подается меньшая часть воздуха, так как часть воздуха выбрасынается в атмосферу без очистки, как не содержащая пыли выше ПДК в выбросах.
Данные по качеству продукта, дисперсному состану затравочных.частиц и их концентрации в струе приведены н таблице.
Ф а р м у л а и э о б р е т е и и я
Способ получения гранул карбамида, включающий разбрызгивание материала в башне, охлаждение образующихся капель при падении их в восходящем потоке воздуха, поданаемого в башню с||изу, удаление воздуха из верхней части башни с последующей очисткой ча<..ти воздуха, отбираемого из-под экрана, установленного в зоне разбрызгивания, отводом оставшейся части воздуха в атмосферу беэ очистки и подачей под экран воздуха в виде горизонтальной струи в нижнюю часть эоны отвердевания поверхности капель в количестве до 3% от общего количества охлаждаемого воздуха, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в нижнюю
|асть зоны отвердевания поверхности капель подают воздух, отводимый из исрхлсй части башни из-под экрана.
1526802
Состав и свойПоказатели для способа ства
Известного
Предлагаемого
Расстояние заборного коллектора от оси башни, доли от диаметра башни
0,05
Э
Целых гранул нет, это комки
60
60 т елей и гантели
Прочность гранул диаметром
2 мм, r/ãð
650
850
850
Дисперсность затравочных частиц (медианный размер), мкм
2-15
2-15
Нет
Объем струи, Х от расхода охлаждающего воздуха
Концентрация пыли в струе, мг/м
3,0
0,5
200
700
Грансостав продукта,Х: на транспортерах: менее 1,0 мм
2-3 мм
1-2 мм более 3,0 мм
Большинство целых гран ул, незначительное количество ган1526802
Составитель H.Çàéöåâà
Техред Л.Сердюкова
Корректор Q.Кравцова
Редактор Н.Рогулич
Заказ 7438/11 Тираж 486 Подписное
B1G9$llH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "!1атент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
