Состав для электролитного нагрева изделий

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано при термообработке, сварке и спекании и предназначено для предотвращения электроэрозии обрабатываемых материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет снижения электроэрозии. Предложен состав для электролитного нагрева изделий содержащий, мас.%: уксуснокислый калий, 25-30

сульфат меди 1,0-1,66

вода остальное. Добавка в электролит на основе водного раствора уксуснокислого калия сульфата меди в 2-3 раза снижает электроэрозию графитовой пресс-формы при ее термообработке в данном электролите. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYEiflHH (19) (11) (51) 4 С 21 D 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЕЕННЫй КОМИтст

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОЧЕР (ТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4427160/31 02 (22) 23,03. 88 (46) 07, 12.89, Бюл„Ф 45 (71) Завод-ВТУЗ Красноярского политехнического института (72) В.Н.Миленин, А,И.Екимов и А,Г,Павлов (53) 621.785,06 (088 ° 8) (56) Вишницкий А.Л,, Ясногородский И.З, Григорчук И,П. "Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов", Библиотечка электротехнолога, Иэд, 3-е ° — Л,:Машиностроение, с, 127, (54) СОСТАВ,IPlfI ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано при термообработке, сварке и спекании и предназначено для снижения электроэрозии обрабатываемых материалов.

Целью изобретения является повышение качества обработки иэделий за счет снижения электроэрозии, Снижение электроэрозии достигается за счет свойства осаждения на поверхности катода (изделия) электролитической меди и ее снятия при очередных разрядах электролитной плазма, Для этого в электролит дополнительно вводят сульфат меди в количестве 2030 г/л раствора, На чертеже изображены зависимости величины электроэрозии от концентрации

С.ЙО, температуры и времени обработкл деталей, 2 гии машинострения, может быть использовано при термообработке, сварке и спекании и предназначено для предотвращения электроэрозии обрабатываемых материалов. Цель изобретения — повышение качества обработки изделий эа счет снижения электроэроэии. Предложен состав для электролитного нагрева иэделий,содержапв(й, мас.7: уксуснокислый калий 25-30; сульфат меди 1,0-1,66; вода остальное, Добавка в электролит на основе водного расвора уксуснокислого калия и сульфата меди в 2-3 раза снижает электроэроэию графитовой пресс-формы при ее термообработке в данном электролите. I ил. С2 ф

Пример I . Термообработка стапь ных деталей сложной формы (треугольная, четырехугольная н т. и, ) . Для обработки используют электролит на ог.— нове 25-30 мас ° X-ного водного расвора уксуснокислого калия с добавкой Си50< (кривые 3 и 4) ° Образцы нагревают до

600-900 С, выдерживают при постоянной ,температуре в течение 1-3 мин и охлаждают, Величину электроэрозии определяют по скруглению обрабатываемых граней (выступающих острых частей) деталей, По результатам измерений получены зависимости, из которых следует, что меньшая величина износа обеспечивает- «й. ся при добавке в электролит 20-30 г/л (1 — 1,66 мас,X) сульфата меди.

Уменьшение содержания CuSO q ((20г /л ) приводит к снижению количества осаждений на поверхности меди > что снижает

1527286 эффект защиты ° При добавке в электролит CuS04 30 г/л существенных изменений в процессе обработки не происходит, а при дальнейшем увеличении концентра- 5 ции (>30 г/л) увеличивается мощность единичных разрядов, что также снижает эффект защиты, Пример 2, В процессе спекания порошковых материалов в графитовых пресс-формах отмечается значительная электроэроэия последних, Образцы, изготовленные из графита АГ-1500, нагревают в электролите до 900- 1200 С, вы- 15 держивают в течение 3-8 мин и охлаждают, Обработку проводят в электролите на основе 30 мас.X-ного раствора уксуснокиспого калия с добавкой CuS04 и беэ таковой, Сопоставляя величину электро-20 эрозии при обработке деталей в электролите без сульфата меди и с добавлением CuS04 выявили, что добавка 2025 г/л в 2-3 раза снижает электроэрозию графитовой пресс-формы (кривые 1 25 и 2) °

Снижение содержания CuS04 до 20 г/л практического влияния на износ не оказывает, дальнейшее снижение ((20 г/л) приводит к недостаточному осаждению меди на поверхности, что ведет к возрастанию электроэрозии последней, Увеличение содержания CuS04 более 30 г/л снижает эффект защиты.

Механизм снижения электроэроэии обрабатываемого изделия, которое является катодом, при добавлении CuSO< можно объяснить следующим образом, Электроэрозия поверхности обрабатываемого материала при нагреве в электролите связана с разрядными явлениями в прнкатодной области, н, как установлено, величина ее растет с повышением мощности единичных электрических разрядов, которые в сумме представляют так называемую "электролитную плазму" э ответ свенную за нагрев, При добавлении CuS0 на поверхности катода (обрабатываемой детали) осаждается металлическая медь, на которой в свою очередь разряжаются очередные разряды, эа счет чего происходит защита поверхности обрабатываемого изделия от разрушения.

Добавление в электролит CuSO< более 30-35 мас.X увеличивает мощность единичных разрядов, что снижает эффект з ащиты. использование предлагаемого технического решения по сравнению с известными позволит повысить качество обработки деталей за счет снижения электроэрозии и упростить технологию, Формула и з обр ет ения

Состав для электролитного нагрева изделий, содержащий уксуснокислый калий и воду о .т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет снижения электроэроэии, он дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Уксуснокиспый, калий 25-30

Сульфат меди 1,0-1,66

Вода Остальное

1527286

t,о 4О 3 С Са54/

Составитель Т. Бердышевская

Техред М.Дидик

Корректор В,Кабаций

Редактор. О. Юрковецкая

Заказ 7483/35 Тирам 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У кгород, ул. Гагарина, 101