Устройство для гидроиспытания трубопроводов в процессе монтажа

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при прокладке подземных трубопроводов. Целью изобретения является повышение надежности трубопровода за счет исключения многократного действия на него испытательного давления. В траншею укладывают трубу, в которой размещают плавающую заглушку 1 с отсекающим узлом 2, жестко присоединенным к заглушке 1 со стороны рабочего конца трубопровода, и отсекающую заглушку 7. Отсекающая заглушка 7 соединена посредством гибкой тяги 10 с плавающей заглушкой 1 со стороны устьевого конца трубопровода. Кольцевые полости 8 отсекающей заглушки 7 и узла 2 соединены между собой посредством шланга 9. После герметизации трубы при помощи заглушек 3 и 7 ее заполняют водой и проводят испытания. Затем давление сбрасывают, стыкуют вторую трубу и поднимают давление воды в первой трубе, в результате чего заглушка 1 передвигается к рабочему концу второй трубы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

А1 (su 4 Е 03 F 3/06

Ь:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ Гннт СССР (21) 4301773/23-33 (22) 07.09.87 (46) 07.12.89. Бюл. 1(45 (71) Ворошиловградский филиал Научноисследовательского института строительного производства и Трест "Харьковспецстроймеханизация" (72) И.Г. Бугаенко, И.С. Зорин, В.А. Панасовский, В.M. Пухачев, А.Х. Теплицкий, А.Г. Топча и Л.С. Шейнин (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1375751, кл. E 03 F 3/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИСПЫТАНИЯ

ТРУБОПРОВОДОВ В ПРОЦЕССЕ МОНТАЖА (57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при прокладке подземных трубопроводов. Целью изобретения является повышение надежности трубопровода за

2 счет исключения многократного действия на него испытательного давления.

В траншею укладывают первую. трубу, в которой размещают плавающую заглушку 1 с отсекающим узлом 2, жестко присоединенным к заглушке 1 со стороны рабочего конца трубопровода, и отсекающую заглушку 7. Отсекающая заглушка 7 соединена посредством гибкой тяги 10 с плавающей заглушкой

1 со стороны устьевого конца трубопровода, Кольцовые полости 8 отсекающей заглушки 7 и узла 2 соединены между собой посредством шпанга 9.

После герметизации трубы при помов;и заглушек 3 и 7 ее заполняют водой и проводят испытания. Затем давление сбрасывают, стыкуют вторую трубу и поднимают давление воды в первой трубе, в результате чего заглушка 1 передвигается к рабочему концу второй трубы. 5 ил.

1527385

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при прокладке подземных трубопроводов в частности напорных трубоЭ

5 проводов водопровода и канализации.

Целью изобретения является повышение надежности трубопровода эа счет исключения многократного действия на него испытательного давления. 10

На фиг. 1 изображена схема первоначальной установки заглушек; на фиг. 2 — схема испытания первой трубы; на фиг. 3 — схема испытания последующих труб; на фиг. 4 — схема перемещения плавающей заглушки в предыдущую трубу после выявления дефекта очередной трубы; на фиг. 5— конструктивная схема заглушек.

Устройство состоит из плавающей заглушки 1 с жестко присоединенным к ней со стороны рабочего конца трубо- . провода отсекающим узлом 2, торцовой заглушки 3 с упором 4, емкости с водой 5, реверсивного насоса 6 и отсе- 25 кающей заглушки 7. Отсекающие узел 2 и заглушка 7 снабжены кольцевыми полостями 8, соединенными иежду собой посредством шланга 9. Отсекающая saглушка 7 соединена посредством гибкой 3О тяги 10 с плавающей заглушкой 1 со стороны устьевого конца трубопровода.

Прокладка трубопровода предлагаемым способом осуществляется следующим образом.

Отрывают траншею 11, в нее укладывают первую трубу 12, помещают в трубу плавающую заглушку 1 и отсекающую заглушку 7. Для установки плавающей заглушки 1 с помощью гаек 13 переме- 4О щают прижим 14, который, сжимая уплотняющую резину 15, перекрывает сечение трубы. Затем трубу с устьевого конца герметизируют при помощи торцовой заглушки 3 с упором 4. Внутренний 45 объем трубы через патрубок заглушки

3 соединяют с емкостью с водой 5 и с помощью реверсивного насоса 6 закачивают воду в трубу, поднимают давление до перемещения плавающей за- 5< глушки к раструбному концу трубы.

-Затем к штуцерам 16 и 17 подсоединяют опрессовочное средство, повышают давление в полостях отсекающих заглушек 7, уплотняющие резиновые кольца

18 разжимаются и отсекают испытуемый участок трубы 19 и через штуцер 17 повышается давление в трубе до испытательного. После испытания штуцер 17 перекрывается краном 20, сбрасывается давление в полостях заглушек и опрессовочное средство отсоединяется.

Плавающая заглушка 1 перекрывает сечение трубопровода и предотвращает вытекание воды. Очередную трубу 21 опускают в траншею 11, подводят к трубе 12 и стыкуют с ней. Стыковку осуществляют путем надвижки труб, ) соединяе ак на резиновых уплотнительных элементах. Надвижку труб производят при помощи натяжных приспособлений. С помощью насоса 6 закачивают воду в трубопровод и поднимают давление воды, в результате чего плавающая заглушка 1 перемещается к раструбному концу состыкованной трубы 21, и с помощью гибкой тяги 10 увлекает за собой заглушку 7, подтягивая ее к раструбу ранее испытанной трубы, труба 21 при этом заполняется водой. Подключают опрессовочное средство и производят испытание уложенной трубы и стыковочного узла. При отсутствии утечек трубопровода производят обратную saсыпку траншеи на испытанном участке.

В случае обнаружения дефекта в трубе

21 снижают давление в трубах до атмосферного и отсоединяют опрессовочное средство. Затем с поиощью реверсивного насоса 6 откачивают часть воды из трубопровода, при этом плавающую заглушку 1 с помощью секционной штанги 22 перемещают в предыдущую трубу 12, герметиэируя ее, что позволяет заменить трубу 21 или устранить дефект беэ потерь воды. Укладку и испытание последующих труб производят аналогично. Во время испытания усилие расстыковки труб под sosдействием гидростатического давления на торец трубы 21 коипенсируется контактным давлением резиновых колец 18 на внутреннюю поверхность труб. В случае появления расстыковкн давление в полостях 8 заглушек увеличивается до прекращения процесса расстыковки.

Формула изобретения

Устройство для гидроиспытания трубопроводов в процессе монтажа, содержащее плавающую заглушку, торцовую заглушку с упором, опрессовочное средство и реверсивный насос, о т л и ч а ю щ е е с я теи, что, с целью повышения надежности трубопровода за счет исключения многократсоединена посредством гибкой тяги с плавающей заглушкой со стороны устьевого конца трубопровода, при этом кольцевая полость отсекающей заглушки соединена посредством шланга с кольцевой полостью отсекающего узла.

5 i527385 ного действия на него испытательного давления, оно снабжено отсеканнцей заглушкой и отсекающим узлом с кольцевыми полостями, причем отсекающий узел жестко присоединен к плавающей заглушке со стороны рабочего конца трубопровода, а отсекающая заглушка !

152738;

21

Составитель Л. Нахметова

Техред Л.Олийнык Корректор В. Кабаций

Редактор B. Еугренкова

Заказ 7492/40 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101