Станок для формовки секций петлевой якорной обмотки

 

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к технологическому оборудованию для изготовления секций петлевой якорной обмотки, и может быть использовано в производстве электрических машин. Цель изобретения - повышение качества путем исключения деформации секций и повреждения изоляции. Для этого формообразующий механизм содержит неподвижные диски, закрепленные на двух штангах 2 и 3 станины и вращающиеся на дисках в противоположных направлениях кольца, на каждом из которых установлены пуансоны 26 и 29 и матрицы 24 и 28 для формования ветвей 25 и 27 секции. На среднем кольце 14 установлены откидные прижимы 30 и 31. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 Н 02 К 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4387218/24-07 (22) 03.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. Ф 45 (71) Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение "Электросила" им ° С.M.Êèðîâà (72) Г.Г.Мальцев и В.1ч,Кубранов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 666633003300,, кклл. Н 02 К 15/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 1220061, кл. Н 02 К 15/04, 1984.

Ы-Б

„„SU„„1527688 А1

2 (54) СТАНОК ЛЛЯ ФОРМОВКИ СЕКЦИЙ

ПЕТЧЕВОЙ ЯКОРНОЙ ОБМОТКИ (57) Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к технологическому оборудованию для изготовления секций Beòëeâoé якорной обмотки и может быть использовано в производстве электрических машин, Цель изобретения — повышение качества путем исключения деформации секций и повреждения изоляции. Для этого формообразующий механизм со1527688

25

55 держит неподвижные диски, закрепленные на двух штангах 2 и 3 станины и вращающиеся на дисках в противоположных направлениях кольца, на каждом из которых установлены пуанИзобретение относится к электромашиностроению, а именно к технологическому оборудованию для изготовления секций петлевой якорной обмотки, и может быть использовано в производстве электрических машин.

Цель изобретения — улучшение качества путем исключения деформации секций и повреждения изоляции.

На фиг ° 1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг ° 1 (конечное положение); на фиг,4 — разрез

В-В на фиг.3; на фиг.5 — матрица и пуансон нижней ветви секции.

Станок состоит из Н-образной станины 1, в средней части которой на штангах 2 и 3 собран и жестко зафиксирован формообразующий механизм 4„ слева на штангах 2 и 3 расположен механизм 5 фиксации головки секции, справа — механизм 6 фиксации концов секции. Механизм 5 фиксации головок и механизм 6 фиксации концов секции имеют воэможность осевого перемещения под действием пружин 7, В левой стойке станины 1 установлен двухсторонний гидроцилиндр 8 (фиг.2), в котором выступающий конец штока выполнен в виде двухсторонней зубчатой рейки 9. Каждая сторона рейки 9 зацеплена со своим зубчатым колесом 10, насаженным на приводные шлицевые валы 11 и 12, которые расположены в горизонтальной плоскости и установлены на подшипниках в левой и правой стойках станины.1, В свою очередь приводные валы 11 и 12 зацеплены внутренним зацеплением с зубчатыми секторами подвижных колец 13-15 (фиг.4), вращающихся на неподвижных дисках 1619, скрепленных винтом 20 и зафиксированных на штангах 2 и 3 винтом 21

Среднее подвижное кольцо 14 зубчатым сектором 22 зацеплено с приводным валом ll, а два крайних подвижных кольца 13 и 15 своими зуб20

50 соны 26 и 29 матрицы 24 и 28 для формования ветвей 25 и 27 секции.

На среднем кольце 14 установлены откидные прижимы 30 и 31 ° 5 ил. чатыми секторами (не показано) с приводным валом 12.

Над рейкой 9 гидроцилиндра 8 закреплен упорный винт 23 (фиг.2), ограничивающий ход штока и обеспечивающий относительный поворот подвижных колец 13-15 на заданный угол с зафиксированными на них формообразующими матрицами и пуансонами. На подвижных кольцах 13 и 15 закреплены штифтами (не показаны) матрица 24 верхней ветви 25 секции и пуансон 26 нижней ветви 27, а на подвижном кольце 14 закреплены матрица 28 нихней ветви 27 и пуансон

29 верхней ветви 25. Для фиксации верхней 25 и нижней 27 ветвей секции в механизме формообразования предусмотрены откидные прижимы 30 и 31, зафиксированные на кольце 14 посредством фиксаторов 32. Прижим

30 выполнен заодно с планкой 33, обеспечивающей вертикальную фиксацию верхней ветви 25. Для фиксации прижимов 30 и 31 между собой предусмотрена эксцентриковая рукоятка 34. Для фиксации головки секции механизм 5 фиксации снабжен рукояткой 35, а механизм 6 фиксации концов секции - рукояткой 36.

Станок работает следующим образом.

Формовка осуществляется из заготовок, предварительно отогнутых на ребро, включающих в себя несколько элементарных проводников.

Головку секции устанавливают и закрепляют в механизме 5 фиксации поворотом рукоятки 35, отгибают ветви 25 и 27 секции, укладывают в паз магду матрицами и пуансонами при открытых откидных прижимах 30 и 31.

Отгибают концы выводов элементарных проводников и укладывают в соответствующие пазы механизма 6 фиксации, фиксируя поворотом рукоятки 36.

Сводят откидные прижимы 30 и 31, фиксируя эксцентриковой рукояткоР34.

) 527688

При включении гидроцилиндра 8 рейка 9 перемещается вверх, Каждая сторона рейки 9 зацеплена с зубчатыми колесами )О, насаженными на при- водные валы )1 и 12, чем обеспечивается противонаправленное вращение приводных валов 11 и 12, зацепленных внутренним зацеплением с зубчатыми секторами подвижных колец )3

)5, вращающихся на неподвижных дисках 16-19. Приводной вал 11 зацеплен с зубчатым сектором 22 подвижного кольца 14, на котором закреплены матрица 28 нижней ветви 15

27 секции и пуансон 29 верхней ветви 25, выполненный заодно с откидным прижимом 31, Приводной вал 12 зацеплен с зубчатыми секторами 22 подвижных колец

13 и 15, на которых закреплены матрица 24 верхней ветви 25 секции и пуансон 26 нижней ветви 27 секции.

Нижняя ветвь 27 секции находится в пазу между матрицей 28 и пуансо- 25 ном 26, а верхняя ветвь 25 — между матрицей 24 и пуансоном 29.

Формовка верхней и нижней ветвей секции происходит при встречном сближении соответствующей пары мат- 30 рицы и пуансона, закрепленных на подвижных кольцах и вращающихся в разноименных направлениях эа счет поступательного движения рейки 9 гидроцилиндра 8, Окончание фоРмовки обеспечивается ходом рейки 9 до упорного винта 23.

В процессе формовки секции механизмы 5 и 6 синхронно сближаются к механизму 4 формообразования вплоть до

40 окончания формовки, сжимая пружины 7.

После окончания формовки, т.е. максимального сближения соответствующих пар матриц и пуансонов, отключают гидроцилиндр рукоятками 35 и 36 механизмов фиксации и освобождают головку и концы секции. Под действием пружин 7 механизмы фиксации возвращаются в исходное положение.

Включением гидроцилиндра 8 рейка

9 опускается вниз, тем самым зубчатые колеса 10, приводные валы 11 и 12, и подвижные кольца 13-15 вращаются в обратном направлении, соответствующие пары матриц и пуансонов раздвигаются и занимают исходное положение.

Поворотом рукоятки 34 раскрепляют прижимы 30 и 31, разводят их в стороны и вынимают отформованную секцию.

Цикл окончен. 14ожно укладывать следующую заготовку.

Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения выражаются в следующем. При механической обработке формообразующих матриц и пуансонов исключаются трудоемкие ручные операции по доводке рабочих поверхностей ответных деталей, изготовленных независимо друг от друга, что ведет к удешевлению всего станка и обеспечивает точность, стабильность форма и размеров получаемых секций.

Простота конструкции, управления и обслуживания обеспечивает надежность работы станка.

Отсутствие в конструкции станка электрической части повышает безопасность работы, обеспечивает возможность установки в удобном для работы месте.

Использование предлагаемого станка улучшает качество формовки секций эа счет равномерности усилий формовки по всей длине ветвей секций, что исключает деформапии секций и повреждение его изоляции. формула изобретения

Станок для дюрмовки секций петлевой якорной обмотки, содержащий станину, механизмы фиксации головки секции и ее концов, формообразующий механизм с прижимами и привод, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества путем исключения деформации секций и повреждения изоляции, он снабжен двумя штангами, закрепленными в станине, а формообразующий механизм выполнен в виде дисков, закрепленных на штангах, и колец с внутренними зубчатыми секторами, установленных на дисках, пуансонов и матриц для формования ветвей секций, размещенных на каждом из колец, при этом зубчатые сектора колец имеют воэможность взаимодействовать со штоком привода и вращения их в противоположных направлениях, а прижимы установлены на одном из колец.

1527688

1527688 д-Ю

0 17

28

Составитель И.Белая

Редактор Н,Тупица Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 7517/56 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101