Способ переработки твердых сплавов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам переработки твердых сплавов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса. При переработке твердосплавных изделий, например вставок буровых коронок или режущих вкладышей, изделия разных сортов или марок, отличающиеся по составу или структуре, собирают в общую партию и подвергают тепловой обработке при 1250-2500°С, преимущественно при 1350-2350°С, причем при тепловой обработке изделия приводят в частичный или полный контакт друг с другом. В процессе тепловой обработки происходит перераспределение материала изделий. Затем изделия отделяют одно от другого и пропускают через автомат, где их взвешивают, сортируют и разделяют повторно на партии. После разделения проводят вторичную обработку, включающую отделение карбида и связующего в расплаве цинка путем нагрева и регенерации цинка по технологии цинкового процесса. В результате получают переработанный порошкообразный материал. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОфЕЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
51» 4 а ?2 1 1/00
ГОСУДАРСТВЕННОЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П1НТ СССР
ОПИСАНИЕ NSGGPE.Т(-.НИ11
H flATEHTY маюивааи вяимаыюйаъэзиа..навалам . а - - °... л . -ююзгиаэм тлыхлпим .авъаг юамъ = с рг ас «лг)н)- aJ <." )ий к буровых к< р иан
ЛД»ППЕй,;1:.Д< ЛИ> га З-.
М.З Р а К, . Г11 И и,: ЮЩ I)< С Я с труктуре, собирлн<т и подверглн)т тепло<)<1).
250-2500 С, преиму350-2350О С, причем работке изделия привс11<- I å р л г а т к <: т 1. ° нл)) риме р )I<. т .па
) IЛ И P < )I< !× 1 1Х )11; 11 ных сорт< в ))ли по состав г или в общую партию обработке при 1 ще< тв< нно Il p)I 1 при тепловои аб
) c ) Са а
1 (21) 4028943/23-02 (22) 04.02 87 (31) 8600503-0 (32) 05.02,86 (33) FE (46) 07.12.89. Бюл. )1 45 (71) Зантрале Лтд. (CH) (72) Карл Свен Густаф Экемлр, Ульф
Эрнст Юттерштрем и Пер Ингвар
Андерссон (БЕ! (73) Эантраде Лтд. (С .- .) (53) 621.762.0?(088,8) (56) Патент Франции 1< 2033432, кл ° С 22 С 29/00, 1970.
Патент Японии У- 54-123561, 1979. (54) СПОСОБ ПЕРЕPAEOTKH ТВЕРДЫХ
СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам переработки твердых сплавов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса. При
Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способам переработки твердых сплавов, использующихся для изготовления режущегося инструмента и других износостойких изделий.
Целью изобретения является повышение эко))омичности процесса.
Пример 1. При переработке твердосплавных вставок для буровых коронок вставки иэ разных сортов или марок )вердых сплавов из исходных партий А и П собирают в одну
„.ЯО„„1528336 А.э
<) ЯТ )1 ЧЛС TI) 1k)hkl) ИПИ )!г1 1)lh))l К<И < Л; друг с др;гом. В прои<. ссе T<:плова)1 обр,)батки происходит церер«спределе EIH< M ) те ри <1 чл изд<)лий, Э а т< M и:1 делия отделян)т одна ат друг< га и пропускают через автомат. где их взвешиваю.„ сортируют и разделяют повторно нл 1)артии. После разделения проводят вт<:ричную обработку, включающую < д J)<1)I )å карбида и связующего в распллве цинка путем нлгрева и реге)<ерлции цинка гo технологии цинкового процесса, В результ:те получа)-. переработанный порошкооб разный м;<те риал, 3 табл. партик). Вставки идентичны па конструкции и размеру. В табл. 1 представлены сортл или марки спеченных твердых сплавов, собираемых в адн, партию.
Данные, приведенные в табл 1, косвенно поклзывак<т Нл та, )1 « динаковые по химическому састлг) гарта или марки имеют различные pë 1 < ры зерен карбида.
Все вставки помещан)т k)л гp 1528336 извольной их ориентации относительно друг друга. Все вставки имеют непосредственный металлический контакт. В каждом поддоне размещают десять вставок, нес каждой вставки равен 20 г. В печь загружают 450 кг обрабатываемых иэделий — встанок. Всю партию нагревают до 1 25 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч н атмосфере водорода, После охлаждения партию вставок удаляют из печи. Разделение нстанок осуществляют на пневматической виброустановке. 90 нес,X вставок имеют менее 4 нес.Х связанного металлургическим путем материала другого сорта. После отделения каждой вставки от остальных направляют на автомат для взвешивания в магнитном поле и вне последнего, а затем в устройство для сортировки, режим которого регулируется микропроцессором на основе данных о весе изделий. Автомат разделяет нсю партию на две дополнительные партии, количество изделий в которых равно отношению 2 .l., Образцы от каждой дополнительной партий, одна из которых С с большим количеством изделий, а другая D с меньшим, подвергают химическому анализу для определения плотности, твердости и структурной характеристики. Результаты предстанлены в табл. 2. Тепловая обработка изделий дае возможность рационально отделить вставки исходных партий А и В, прошедшие тепловую обработку и предва" рительное разделение вставки,подвергают вторичной обработке в соответствии с технологией цинкового процесса с целью получения порошкообразного материала. Пример 2. Две исходные партии режущих вкладышей марки SPUN 120308 собирают в одну общую партию. Одна из этих партий А имеет н три раза вкладышей больше, чем другая партия B. Режущие вкладыши в общей партии покрывают слоями карбида титана. Сорта или марки тнердосплавных изделий двух исходных партий различны. Информация об исходных партиях приведена в табл. 3. 25. Оптимальной в предлагаемом способе является тепловая обработка тнеро досплавных изделий при 1250-2500 С, преимущественно при 1350-2350 С, а в специфических условиях при 14002200 С, продолжительность тепловой обработки находится в пределах не более 10 ч, преимущественно не более 8 ч. Сообщающийся контакт изделий является синонимумом перераспределения расплава, которое прсисходит с минимальным образованием связей между изделиями. Для достижения приемлемого разделения на композиционные и структурные классы необхоВклапыши помешают на графитоные поддоны с помощью вибрапиошп,;х питателей одиночными слоями при произ нйЛьной ориентации относительно др)г. друга. Вкладыши находятся в непосредственном металлическом контакт ". друг с другом. В печь загружают 300 кг вкладышей. Общую партию нао гревают до 1500 С и выдерживают при этой температуре и течение 2 ч. 3атем партию охлаждают до комнатной Ф температуры, 95 вес.7. вкладышей имеют 3 вес.7. металлургически снязанного материала другого сорта или марки. Результаты химического анализа показывают, что вкладыши партии А показывают после тепловой обработки снижение кобальта до 5,1 вес.Х, а вкладыши партии В показывают увеличение кобальта до 7,1 нес.7.. Отделенные друг от друга вкладыши пропускают через автомат, который включает устройство для измерения содержания кобальта в материале вкладышей с помощью эмиссионного спектроскопа, соединенного с сортируюшим устройством, режим работы которого регулируется микропроцессором на основе данных анализа. Оптимальная работа сортирующего устройства поддерживается за счет периодической калибровки с помощью стандартных тел. Количество вкладышей из партии А в результате тепловой обработки н три раза превышает количество вкладышей партии В. Тепловую обработку осуществляют при длительности излучения от дуги на минимальном уровне 2 с на каждый вкладыш, конечную стадию переработки твердосплавных изделий в порошкообразный материал осуществляют с помощью цинкового процесса. Т а б л и ц а 1 ПлотТверКомпозиция, вес.Х Сорт (марка) дость по Викность, 3 г/м Карбид КО— ВОль- балы фрама керсу 6 14, 9 1400-1450 6 14,9 1525-1575 94 Т а б л и ц а 2 Допол- Состав, вес,7 ПлотТвернительность, дость по г/см Виккерсу Карб ид Кобальт ная партия вольфрама 94,9 5, I 15,0 1475-1500 92,3 7,7 14,7 1500-)525 С Т а б л и ц а 3 Состав, вес, Е ТверПартия дость по ВикTiC или Та С или NbC Карбид вольфрама Кобальт керсу 8,6 1,7 А 85,9 5,5 В 92,3 6,0 5 15?83 димо, чтобы, ио меньшей мере 65 нес,Х, преимущественно 75 вес.7, а в специфических условиях 85 вес.7 обрабатываемых изделий включали в себя тела, которые после механического разделения содержат максимально 10 вес, Е, преимущественно 7,5 вес.Х, а в специфических услониях 5 вес.Л связанного металлургическим путем материала различного типа. 3а счет хорошо сбалансированных циклов поддержания температурного уровня и длительности теплового воздействия при использовании предложенного способа реализуется эффективное средство для повторного распределения расплава в твердосплавном материале. 36 6 Ш О р и у л а и з о б р т е ч н ° я Способ переработки твердых сппавон, включающий разделение карбида и связующего металла путем с бработки твердосплавных иэделий в расплане цинка, нагрева и регенерации пинка, О т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью IIQBMplf ния экоиОмичнОсти прО цесса, перед разделением тнерцосплавные иэделия собирают из раз ill lx сортов или марок твердых сплавон н партию и подвергают тепловой Обработке для перераспределения сняз.юшегп металла при 1250-2500 С н течение пе более 10 ч, причем иэделия при тепловой обработке приводят в частичный или полный контакт одно с другим.
