Способ получения ферритовой шихты
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения ферритов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса. К отработанному травильному раствору с концентрацией хлористого железа 240 г/л добавляют марганец и цинк в виде углекислого марганца и окиси цинка и никель в виде отхода химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Смесь подвергают барботажу, концентрируют и распыляют в обжиговой печи, в результате чего происходит термическое разложение смеси с образованием шпинели. Температуру разложения устанавливают в пределах 550-600°С, давление 7 атмосфер. Изделия из ферритовой шихты, полученной данным способом, имеют требуемый уровень свойств, а использование отработанного дезактивированного никеля Ренея позволяет повысить экономичность процесса за счет возможности утилизации отходов химико-фармацевтического производства. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
f ,*
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННт СССР (21) 4316810/23 02 (22) 29. 06. 87 (46) 15.11.89. Бюл. Г 42 (7l) Институт черной металлургии (72) Л.А.Шевченко, Т.И.Гольдштейн, М.П.Радченко и Л.А.Голубков (53) 621.762.3 (088.8) (56) Левин Б.Е. и др. физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979, с. 88-100.
Мазиков В.В. и Васильев В.А. Исследование метода получения ферритовой шихты путем распылиаания водных растворов солей в горячую камеру..
Тезисы докладов Республиканского семинара по ферритам. Киев, 1971, с. 36-41. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОЙ ШИХТы (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к споИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритовых материалов..
Цель изобретения - повышения экономичности процесса при сохранении высокого уровня электромагнитных свойств.
Пример. Для изготовления ферритовой шихты состава, Ф: окись железа 70,8, окись цинка 9,6, окись марганца 18,7 и окись никеля 0,9,. ис; . (s)) 4 Н 01 Г 1/34 В 22 Р 1/00
2 собам получения фврритов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса . К отработанному травильному раствору с концентрацией хлористого железа 240 г/л добавляют марганец и цинк в виде углекислого марганца и окиси цинка и никель в виде отхода химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Смесь подвергают барботажу, концентрируют и распыляют в обжиговой печи, в результате чего происходит термическое разложение смеси с образованием шпинели.
Температуру разложения устанавливают в пределах 550-600 С, давление 7 атм. с
Иэделия из ферритовой шихты, полученной данным способом, имеют требуемый уровень свойств, а использование отработанного дезактивированного ни- C неля Ренея позволяет повысить экономичность процесса за счет воэможнос- 2 ти утилизации отходов химико-фариа". цевтического производства. . табл. пользовали отработанный травильныи .раствор с концентрацией хлористого железа (Рес1 ) — 240 г/л}, к которому остальные компоненты добавляли в требуемом соотношении. Марганец и цинк вводили в раствор в виде углекислого марганца и окиси цинка, никель - в виде химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Травильный раствор перемешивали с остальными ферритообразующими компонентами, в том числе
1522296
3 ! и с отработанным деэактивированным никелем Ренея, имеющим состав, вес.3;
Хлорид никеля -М
Соляная кислота 1-2 l
Сульфат-ионы С,С3
Железо 0,015
Вода Остальное
,проводили барботирование сжатым воздухом для гомогенизации смеси. Смесь 10 подавали по трубопроводу установки в рекуператор, где раствор концентрировали. Затем смесь подавали в форсунки для распыления в обжиговой пе. чи, где осуществлялось термическое разложение смеси хлористоводородных растворов многокомпонентных металлических хлоридов в течение нескольких секунд (5-10 с) с образование шпинели. При получении шихты указанного состава температура в верхнем конусе печи составляла 450 С, давление рас.пыления 7 атм. Образующийся ферритовый порошок осаждался в конусной части печи, газообразные продукты проходили через спаренный циклон, где уносимая мелкая пыпевидная фракция порошка отделялась и через лопастный затвор возвращалась в лечь.
При правильном выборе разложения (скорость подачи раствора, температура) процессы образования окислов и .ферритизацию удается совместить в срав" нительно узком температурном интервале.
@икта, получаемая разложением хлоридов, в момент образования имеет высокую .степень дефектности, что позволяет при 550-600 С получить актив ную шихту, имеющую повышенную способность к слеканию, и получать из нее ; плотные ферритовые изделия с требуемым уровнем свойств.
Результаты оценки электромагнитных параметров сердечников, полученных из шихты.согласно примеру, представлены в табл. 1.
Из данных табл.3 следует, что уро вень электромагнитных параметров изделий, полученных с использованием отходов химико:-фармацевтического про-® изводства и из известного состава, шихты, находятся в одних и тех же . пределах.
Отработанный дезактивированный никель Ренея использовали для изготовления ферритовой шихты состава, Fe<0>60 - ZnO 22 — NiO 12 и
Fe O>g8,5 - NiO 1,5. Полученный ферритовый порошок опробовали на кольцевых изделиях размером 36>24 мм.
Результаты оценки электромагнитных параметров кольцевых изделий, полученных с использованием отходов химико-фармацевтического . производства - отработанного дезактивированного никеля Ренея, приведены в табл.2.
Из данных табл.2,следует, что уровень элекгромагнитных параметров изделий, полученных с использованием от" ходов химико-фармацевтического производства и из известного состава шихты, находится в одних и тех we пределах.
Описываемое техническое решение позволяет .повысить экономичность процесса благодаря использованию в качестве сырьевого компонента отходов химико-фармацевтической..промышленности. Отработанный дезактивированный ниникель Ренея по своим свойствам заменяет ранее использовавшуюся окись никеля, при этом электромагнитные параметры изделий из полученной предлагаемым способом шихты сохраняются на требуемом уровне.
Использование. данного способа обеспечивает создание беэотходного производства.
Формула изобретения
Способ получения @ерритовой шихты, преимущественно для никельсодержащих ферритов, включающий смешивание исходных ферритообрвзующих компонентов, введение никельсодержащего компонента, распыление и термическое. -разложение смеси многокомпонентных соединений металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении высокого уровня электромагнитных свойств, в качестве никельсодержащего компонента берут обработанный дезактивированный никель Ренея.
Таблица 1
1522296
Электромагнитные параметры
Способ изготовления шихты
Сердечник
Удельные потери
Иаг нитная индукцию, 8 Гс мкВт
»«« оо смз Гц мкВт
CO @ 3 f g
Требования ТУ
Известный
Предлагаемый
Т а б л и ц а 2
Кольцевые изделия
Способ изго" тоелеиия аихты
Электромагнитные параметры
«е е» е е ««еее
Иагнитная Т С проницае- торов к
3 мость, н
1,15-1,38
1 360
1 240
560"800
ТУ 6-09-3016-76
2
Предлагаемый (РезО - ZaO - NiO) 3
1 35
1 17
1 17
3 230
680
Известный
3 э16 1 37
1,16
32ÑÎ
730
Предлагаемый способ (Fe@O> - НИ) 680
1,7
3 35
1,16 е °
1220
Составитель Л. Гамавнова.
Техред И.Ходанич Корректор,й.бескид, Редактор M.йедолуженко
» ее«ее»ее«««е«е
Заказ 6973/50
Тиращ 696 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Иосква, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5
ВНИИПИ Государственного
113035, Производственно-издательский комбинат "33атент", r.Óæãîðîä, ул.Гагарина, 101
2
4
1
3
5 с10,5.
9,2
9,5
3Î,0
9,8
9,1
9,0
9,5
9,8
9.1
9,3.,й8,7
8,С
8,4
8,5
8,55
8,6
8, 3
8,5
8,6
8,65
8,1
34СО
343Ñ
34 0
