Массотеплообменный аппарат

 

Изобретение относится к массотеплообменным аппаратам, может быть использовано в химической и др. отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность массотеплообмена за счет перераспределения и перемешивания жидкости на тарелках и взаимодействия газа (пара) с жидкостью в барботажном слое. Массотеплообменный аппарат состоит из цилиндрического корпуса, секционированного по высоте провальными тарелками, и вертикальных труб, коаксиально установленных в отверстиях тарелок с кольцевым зазором для прохода газа (пара) и жидкости, при этом половина труб в вышележащей тарелке установлена с зазором, а эти же трубы в нижележащей тарелке установлены плотно, причем тарелки снабжены дополнительными отверстиями для прохода газа (пара) диаметром, в 1,5 - 3 раза большим, чем эквивалентный диаметр кольцевых зазоров для слива жидкости. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1528522 (51)4 ВО! Р328,5320

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ труба в чередующейся последовательно TH по вергикали и горизонтали хста>«;в .с«,> с кольцевым зазором 5 и плотно

На тарелках имеются дополнительные отверстия 6 для прохода газа (пара).

Массотеплообменный аппарат работает следующим образом.

Газ (пар) подают в низ аппарата, а жидкость сверху. Поток жидкости проходит через кольцевые зазоры 5 тарелки 2 и пленкой стекает по наружным поверхностям вертикальных труб 4, ударяется о тарелку 3, равномерно распределяется и перемешивается на ней, проходит через кольцевые зазоры 5 тарелки 3 и п1енкой стекает по наружным повер: «остям вертикальных труб 4 на тарелку 2. .1ля обеспечения рави«>мер>н» о о> вода (подвода) тепла между тарелками на каж дой тарелке половину труб устанавливают с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4265874/31-26 (22) 22. 06. 87 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Московский институт .химического машиностроения (72) Г. Я. Рудов, B. С. Талачев, О. С. Чехов, Ю. В. Пинзур, T. А. Кервалишвили и А. В. Скориченко (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 858855, кл. В О! D 3,, 28, 1979.

Химическая промышленность, 1966, Х! 3, с. 78 — 181. (54) МАСС()Т1:(IËÎÎBÌÍ3Hh(Г1 А(И(АРАТ (57) Изобретенис. относится к массотеплообменным аппаратам, может быть использовано в химической и др. отраслях

Изобрстение относится к химическому аппаратостроеHHlo, а именно к массотеплообменным аппаратам для контактирования газопарожидкостных систем с подводом и отводом тепла в зону контакта через стенку в процессах неадиабатической ректификации и абсорбции.

Цель изобретения — повышение эффективности межфазного массопереноса и теплопередачи за счет перераспределения и перемешивания ж>)дкости íà тарелках и взаимодействия газа (пара) с жидкостью в барботажном слое.

На чертеже изображен массотеплообменный аппарат, продольный разрез.

Массотеплообменный аппарат содержит цилиндрический корпус 1, секциони рованный по высоте провальными тарелками 2 и 3, и вертикальные трубы 4, которые установлены коаксиально, причем каждая

2 промышленности и позволяет повысить эффсктивность массотеплообмена за счет перера сиределеHNH и перемеш ива ния ж идкос TI1 на тарелках и взаимодействия газа (пара) с жидкостью в барботажном слое. Массотеплообменный аппарат со TOHT»a цилиндрического корпуса, секциони рова нного по высоте провальными тарелками и вертикальных труб, коаксиально установленных в отверстиях тарелок с кольцевым зазором для прохода газа (пара) и жидкости, при этом половина труб в выпцлежащей тарслке установлена с зазором, а эти жс трубы в нижележаьцей тарелке ) становлены плотно, причем тарелки;набжены дополнительными отверсти ями для прохода газа (пара) диаметром, в 1,5 --3 раза больIJIHM, чс M эквивалентный диаметр кольцеat>Ix зазоров для cëèâa жи.» t>tò«1 ил

1528522

Формула изобретения

<. «" «««1 II II I .:11,« !

1«.1,«,1 нр А 1« 1 н l t i«« II Н«, 1h.«; )и н)ир Л н; .;,.;

1;)нн : ) 1 I .I и р;1+, tit)l) 1111;I, . Ин)«н

I!! II II I!1! I I, i I,tð

II(

11р «)и .Ii )и< ни«-1«« t t t лиt нни н и«1 и«1;:11«н: 1, at«ðèè, < л 1,11,1;t««;t, I(Il

3 кольцевым зазором. Поток газа (пара) поднимаегся вверх через дополнительные отверстия 6 в тарелках 2 и 3 диаметром в 1 5 8 раза большим, чем эквивалентный диаметр кольцевых зазоров, служащих для слива жидкости. Газ (пар) взаимодействует с жидкостью не только вблизи стенок труб (как в прототипе), но и в барботажном слое на тарелках.

Б лабораторных испытаниях было установлено, что при меньшем соотношении диа- (О метров (1,5) газ проходит и через кольцевые зазоры, а при большем соотношении () 8) жидкость проваливается через дополHHT(ëьные отверстия (ля Отвода (подвода) тепла внутри труб циркулирует теплоноситель (хладагеHT!.

11оиы)и< 3ll()ффс h THHHo<. TH 1)р<)ц<. (<.3 г(. илопере и) чи 1) роисходит за счет перс распределения и псремешивания жидкости н3 гарслк()х, Tdk K3h при этом ), Håëè÷èâ3åTся движх щая сила процесса теплопередачи.

Б аинаратс расШИряЕтся <ОН3 МЕжфаэного м Ii с<)ll< 1)< носа за сче(Н< рераспре((.)(. и и я и lit p(м(. 11! ива ния жи. (КОсти Н3 T3—

4 релках и взаимодействия газа (пара) с жидкостью в барботажном слое.

Таким Образом, в предлагаемом массотеплообменном аппарате создаются благоприятные условия для интенсивной теплопереда чи между жидкостью и теплоносителем и эффективного массопереноса между газом (паром) и жидкостью.

Массотеплообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, секционированный по высоте провальными тарелками, и вертикальные трубы, коаксиально установленны в отверстиях тарелок, отличаюи ийся тем, что, < целью повышения эффекгивности массогеплообмена 33 счет перс р:)спределения и перемешивания жидк<ити 33 тар<лках и взаимодействия газа (пара) с жидко< гью в барботажном слое, каждая труба в чередующейся последовательности по вертикали и горизонтали установлена с зазором и плотно, а тарелки имеют дополнительные отверстия для прохода газа (пара) диаметром в 1,5—

;3 раза большим, чем эквивалентный диа

M(Tp зазоров для слива жидкости.