Вибрационный сепаратор

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности в порошковой металлургии, абразивной и химической промышленности. Цель - повышение произв-сти и удельной нагрузки за счет увеличения длины зоны выделения мелкой фракции. Сепаратор состоит из конического разделителя 1 с кольцевым буртом 2, в котором выполнено отверстие 3. Нижняя часть разделителя 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного поверхностью разделителя 1 и образующей периферийной части конической поверхности 5. Угол наклона α<SB POS="POST">1</SB> образующей вершины разделителя 1 выполнен меньше угла α<SB POS="POST">2</SB> наклона образующей периферийной части желоба 4, над которой расположено загрузочное приспособление - патрубок 16. К периферийной части желоба прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочным отверстием 8. Сепаратор во вращение приводится вибратором 15. Через патрубок 16 на коническую поверхность 5 подается материал. Вертикальная составляющая винтовых колебаний разделителя 1 обеспечивает перемещение наклонно вверх по его поверхности самой мелкой фракции. Зерна крупной и промежуточной фракций скатываются в желоб 4. Мелкие и промежуточные фракции за счет горизонтальной составляющей колебаний будут двигаться вдоль буртов 2 и 7 с образованием виброкипящего слоя к разгрузочным отверстиям 3 и 8, а крупная фракция-к разгрузочному отверстию 6. Мелкая фракция попадает в сборник 11, крупная-в сборник 12, а промежуточнаяв сборник 13. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 07 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! б! а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) !282920 (21) 4383228/29-03 (22) 25.02.88 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) Ф. А. Мечкань, М. Я. Шаповалов, А. А. Захаров и A. А, Сула (53) 622.771.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 282920, кл. В 07 В 13/00, !985. (54) ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделеник> сыпучих материалов по крупности в порошковой металлургии, абразивной и хими ческой иром-сти. Цель повышение произвсти и удельной нагрузки за счет увеличения длины зоны выделения мелкой фракциии. Сепа ратор состоит из конического разделителя 1 с кольцевым буртом 2, в котором выполнено отверстие 3. Нижняя часть разделителя 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного поверхностью разделителя 1 и образующей периферийной части конической поверхности 5.

„„SU„„1528579 д 2

Угол наклона а,! образующей вершины разделителя 1 выпо>нен меныпе угла наклона образующей периферийной части желоба 4, над которой расположено загрузочное приспособление — патрубок 16. К периферийной части желоба прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочным отверстием 8. Сепаратор во вращение приводится вибратором 15. Через патрубок 16 на кони!åску!0 поBE ð»>!oñòь 5 подается материал. Всрт> кальная составляюгцая винтовых ко., баний разделителя 1 обеспечиваеT Ilt. рс.,<с псенне наклонно ввер» по его повсрхности самой мелкой фракции. Зерна кру»ной и промежуточной фракций скатываются >< желоб 4. Мелкие и промеж»точные фракции за счет горизонтальной соста вля юше i колебаний будут двигаться вдоль буртов 2 и 7 с образованием вис>рокипягце«> слоя к разгрузочным отверстиям 3 и 8, а крупная фракция к разгрузо>.но»<у отверстию 6. Мелкая фракция попадаст в сборник ll, крупная в сбор ник 12, а промежуточная в сборник 13.

2 ил

1528579

Формула изобретения

Вибрационный сепаратор по авт. св. .% !282920, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности за счет увеличения длины зоны разделения мелкой фракции, угол наклона образующей вершины разделителя к горизонту выполнен меньше угла наклона образующей периферийной части кольцевого желоба, при этом загрузочное приспособление расположено над периферийной частью кольцевого желоба.

11.3()()1)(T(. IIH(. ()TH()(HTCI3 K «бласTH p3:3дс ленин (.hflf), чих материалов ио крупности, преичх и(сстнеиио для выделения тоикодисиерсиых фракций в порошковой металлургии, абр;)зиииой и химической иромышленносTH.

1!елью изобретения является повышение производительности и удельной нагрузки за счет увеличения длины зоны выделения мелкой фракции.

На фиг. 1 изображен разрез вибро«(11H p T() p;3; на фи г. 2 схема не реме- 0 щения различных фракций материала по вибрирующей рабочей поверхности, вид сверху.

Вибрационный сепаратор состоит из разделителя в виде усеченного конуса и кольцевого бурта 2, в боковой поверхности которого выполнено разгрузочное ()TBPp(..THP 3.

Нижняя часть разделителя 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного поверхностью разделителя 1 и обра- 20 зующей периферийной части конической nof3(pxH()(. 5. В месте соприкосновения этих поверхностей выпочнено разгрузочное отверстие 6. К периферийной части желоба прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочным отверстием 8. К бурту 7 прикреплен ири25 с мник 9 мелких фракций с разгрузочным ()тверстием 10. Для сбора промежуточных и )pal)HI,Ix продуктов установлены сборники

1! 13 готовых продуктов. Сепаратор устаионлс и на фундаменте на пружинах 14 и

1IpI3f3(),IHT()f в колебательное движение вибратором 15. Загрузка исходного материала

Ilp()H3I3(), 3HT(ÿ через патрубок 16, который

), iT

На фиг. 2 показаны траектории зерен различных фракций. Мелкие зерна перемещак)тся ио траектории 7, промежуточные .3(. pIIH ио траектории 19, зерна крупной фракции -- траектории 18. Угол наклона образующей вершины разделителя к горизонту gl выполнен меньше угла наклона образующей периферийной части кольцевого желоба z .

Сепаратор работает следующим образом. с помощью вибратора 15 сепаратор приводится в винтовое колебательное движе- 45 ние. Материал через загрузочный патрубок !6 подается на коническую поверхность 5. Угол наклона образующей к горизонтали rt.> близок к предельному для са4 мой мелкой фракции. Вертикальная составляющая винтовых колебаний разделителя 1 обеспечивает перемещение наклонно вверх по его поверхности самой мелкой фракции.

Зерна крупной и промежуточной фракций будут скатываться в кольцевой желоб 4. При этом за счет вертикальной составляющей колебаний фракция промежуточной крупности с частью увлеченных крупIlI>Ix частиц будет дви(аться наклонно вверх ио разделителю 1, имеющей угол наклона образующей к горизонту, близкий к предельночх для фракции иромежуточ)вй крупности e(.

l lри этом С, всегда будет больше. ) .

Мелкие и промежуточные фракции за счет горизонтальной составляющей колебаний будут двигаться вдоль кольцевых буртов 2 и 7 с образованием виброкипящего слоя к разгрузочным отверстиям 3 и 8, а крупная фракция к разгрузочному отверстию 6. Мелкая фракция попадает в сборник ll, крупная — в сборник 12, а промежуточная — в сборник 13.

Данную конструкцию разделителя целесообразно применять при доводке порошков из искусственных алмазов марок р. 649/05:

АС 60/20, АС 63/50, АСМ 40/28, а также при разделении порошков кремния КПС вЂ” 3, титана ПТОМ, алюминия ПАВ 2 — 2, используемыхх при термоси нтезе нитрида титана.

При содержании в питании свыше 50 „ мелкой фракции повышение производительности н удельной нагрузки без ухудшения качества разделения происходит за счет увеличения длины (зоны) разделения для выделения мелкой фракции.

На вибросепараторе с диаметром буртов 2 и 7 равными 0,2 и 0,56 м длина зоны ра.3.(еления увеличена с 0,6 до 1,8 м при тех же размерах аппарата.

1528579

Составитель В г> III>HHH

Редактор О Спесинык Текред ll. Верес Корректор М Пожо

За к аз 7593, 12 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР

1 13035, Москва, Ж 35, Раугнская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патг нт», г. Ужгс>род, ул. Гагарина. 101