Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченного конструкционного материала. Целью изобретения является повышение пластичности при сохранении прочности и удешевление материала. Предложенный способ заключается в том, что готовят шихту основы следующего состава, мас.%: 0,35 - 0,5 графита, 3 - 4 хрома, 0,2 - 1,0 никеля, 0,2 - 0,5 молибдена, остальное железо - и шихту пропитки следующего состава, мас.%: 94 - 96 медная окалина, остальное железо - прессованию подвергают каждую шихту, спеканию подвергают спрессованную пористую основу, а затем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины. Предложенный способ позволяет снизить стоимость конструкционного материала за счет замены дефицитной меди на медную окалину, а также достичь повышения пластичности при сохранении уровня прочности. 1 табл.

QQtQ3 CQBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4329915/23-02 (22) 11.08.87 (46) 15.12.89. Бюл. V 46 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) .В.Н.Анциферов, Н.Н.Масленников, О.М.Перельман, С.Н.Пещеренко и А.А.Шацов (53) 621.762.8.86 (088.8) (56) Патент Японии Н 55-14129, кл. С 22 С 33/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 449971, кл. С 22 С 33/02, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО

КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА HA ОСНОВЕ

ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченного конструкционного материала. Целью изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных конструкционных материалов.

Цель изобретения - повышение пластичности при сохранении прочности и удешевления материала.

Способ заключается в том, что готовят шихту основы следующего состава, мас.Ф:

Графит 0,35-0,5

Хром 3-4

Никель 0,2-1,0

Молибден 0,2-0,5

Железо Остальное

„„SU„„1528622 А 1 (50 4 В 22 F 3/26, С 22 С 33/02 является повышение пластичности при сохранении прочности и удешевление материала. Предложенный способ заключается в том, что готовят шихту основы следующего состава„ мас.Ф:

0,35-0,5 графита, 3-4 хрома, 0,2-1,0 никеля, 0,2-0,5 молибдена, остальное железо и шихту пропитки следующего состава, мас.1: 94-96 медная окалина, остальное железо. Прессованию подвергают каждую шихту, спеканию подвергают спрессованную пористую основу, а затем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины, Предложенный способ позволяет снизить стоимость конструкционного материала за счет замены дефицитной меди на медную оскалину, а также достичь повышения пластичности при сохранении уровня прочности. 1 табл. и шихту пропитки следующего состава, ма с. ь:

Медная окалина 94-96

Железо Остальное прессованию подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответственно, спеканию — спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при

1150 С с выдержкой в течение 30 мин.

Нормализацию осуществляют с 950 С, а отпуск - при 530 С в течение 4 ч.

1528622

Относительное удлинение, Предел прочности при растяжении, Мпа

Состав конструкционного порошкового материала пп

Си

550

89,6 7,7

86,13 10,0

83,95 11,6

81,0 13,0

79,7 13,7

8

10223010 l

2 0,37 3,0 0,25 0,25

3 0,45 3,1 0,55 0,35

4054,01,005

5 0,6 5,0 1,5 1,0

6 Прототип

Составитель Н.Левашева

Редактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор З.Лончакова

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

Пример. По укаэанной технологии изготовляют порошковый конструкционный материал на основе железа нескольких составов: в предлагаемых пределах компонентов (примеры 2, 3, 4) и их запредельных значениях (примеры 1, 5). Свойства материала с различным содержанием компонентов по сравнению с аналогичными характе- 10 ристиками материала-прототипа приведены в таблице.

В качестве прототипа выбран состав с остаточной пористостью 5-63, равной 15 пористости предлагаемого материала.

Из таблицы видно, что предлагаемый состав порошкового конструкционного материала придает ему высокие прочностные характеристики и более высокие пластические свойства по сравнению с прототипом. Снижение стоимости конструкционного материала достигается за счет замены дефицитной меди на медную окалину. 25

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа, включающий смешивание порошков исходных компонентов, прессование шихты и спекание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и удешевления материала, см иванием порошков готовят шихту оснбвы следующего состава, мас.Ф:

Графит 0,35-0,50

Хром 3-4

Никель 0,2-1,0

Молибден 0,2-0,5

Железо Остальное и шихту пропитки следующего состава, мас. :

Медная окалина 94-96

Железо Остальное прессованию подвергают каждую шихту, спеканию - спрессованную основу, а затем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины.