Электромагнитный фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкостей, может быть использовано для очистки фарфоровых суспензий от частиц железа и его окислов и позволяет повысить степень очистки и производительность фильтра. Электромагнитный фильтр содержит корпус 2 с разгрузочной 3 и загрузочной 4 трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой 5, обмотку намагничивания с магнитопроводом 1, установленные снаружи корпуса 2, источник 12 питания, лоток 6 с верхним и нижним сливными отверстиями, запорный электромагнитный клапан 9, датчик 10 давления, реле 14 времени и устройство 13 сигнализации, при этом к источнику 12 питания через замыкающий контакт 11 датчика давления подключены параллельно соединенные устройство 13 сигнализации и обмотка реле 14 времени, а через размыкающий контакт 15 реле времени 14 - параллельно соединенные обмотка намагничивания 1 и запорный электромагнитный клапан 9. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5() 4, В О! Р 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385121/23-26 (22) 26.02.88 (46) 23.12.89. Ь>ол. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) М. Г>. Лебедев, В. И. Невольниченко, В. А. Алеко, К. Н. Логвинов и А. )1. Сам<>и.г(нк<> (53) 66.012-52 (088.8) (56) Булавин И. А, Машины и автоматические линии для производства тонкой керачики. — М.: Машиностроение, 1979, с. 121 124.

Авторское свидетельство СССР

X" 1142140, кл. В 01 D 35/06, 1983. (54) ЭЛГКТР()МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствач .(.(и (<>нкой очистки жидк<>стей. может быть и«(н>ль:ювано для очистки фарфор<>вых сх«

„„Я0„„1530214 А 1 пензий от частиц железа и его окислов и позволяет повысить степень очистки и производительность фильтра. Электрома гнитный фильтр содержит корпус 2 с разгрузочной 3 и загрузочной 4 трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой 5, обмотку намагничивания с магнитопроводом 1, установленные снаружи корпуса 2, источник 12 питания, лоток 6 с верхним и нижним сливными отверстиями. запорный электромагнитный клапан 9. датчик 10 давления, I>(лс 14 времени и устройство 13 сигнализации. при этом к источнику 12 питания и рез замыкающий контакт 11 датчика давления подключены параллельно соединенные у«тройство 13 сигнализации и обмотка реле 11 ар< мени, а чер< (размыкающий контакт I;> рел времени 14 — — параллельно соединен ные обмотка на ма гни ч иван и я

1 и запорный электромагнитный клапан 9.

1 и.(.

1530214

Формула изобретения

3

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкостей и может быть использовано для очистки фарфоровых суспензий от частиц железа и его окислов.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

На чертеже представлена блок-схема электрома гнитного фильтра.

Электромагни гный фильтр содержит обмотку 1 намагничивания, заключенную в магнитопровод и расположенную снаружи цилиндрического корпуса 2, который сообщается с разгрузочной трубой 3 и загрузочНоН трубой 4. Внутри корпуса 2 размещена ферромагнитная насадка 5, которая для очистки суспензии, как правило, имеет вид перфорированных дисков из магнитомягкого материала. На разгрузочной трубе 3 смонтирован лоток 6 с верхним сливным отверстием 7 и нижним сливным отверстием 8. На отверстии 8 установлен за орный электрома гнитный клапа н 9. На разгрузочной трубе 4 установлен датчикрелс 10 давления, через замыкающий контакт 1 которого к источнику 12 питания подключено устройство 13 сигнализации.

Кроме того, в состав электромагнитного фильтра входит реле 14 времени, обмотка которого подключена параллельно устройству 13 сигнализации, а через размыкающий контакт 15 этого реле к источнику 12 питания подклк)чены параллельно соединенные обмотки намагничивания и управляющая обмотка запорного электромагнитного клапана 9. При этом контакт 15 выполнен с задержкой времени на замыкание при отключении обмотки реле 14 времени от источника питания.

Электромагнитный фильтр работает следующим образом.

Ток, протекаюгций Jlo обмотке 1 намагничивания и управляющей обмотке электромагнитного клапана 9, вызывает намагничивание ферромагнитной насадки 5 и сраба тывание клапана 9, открывающего нижнее сливное отверстие 8

При подаче суспензии снизу вверх через трубы 3 и 4 и корпус 2 с насадкой 5 происходит оседание частиц железа и его окислов на поверхности ферромагнитной насадки 5. Очишеная суспензия поступает в лоток 6 и из него через сливное отверстие 8 сливается в сборник.

По мере накопления на поверхности насадки 5 ферромагнитных частиц, происходит заполнение этими частицами каналов в насадке, увеличивается ее гидравлическое сопротивление, а за счет этого снижается скорость фильтрации и возрастает давление в загрузочной трубе 4. Датчик-реле 10 давления срабатывает при превышении этим давлением некоторой заранее установленной величины. Давление срабатывания датчика 10 выбирается экспериментально и зависит от исходных давления и скорости суспензии в трубе 4 и гидравлического сопротивления насадки 5, а также от вязкости суспензии и допустимого снижения скорости фильтрации.

При срабатывании датчика-реле 10 давления контакт 11 этого датчика замыкается, подключая к источнику 12 питания устройство 13 сигнализации и обмотку 14 реле времени.

Устройство 3 сигнализации дает сигнал (световой или звуковой) о необходимости промывки фильтра.

Кроме того, при срабатывании реле времени контакт 15 размыкается, отключая от источника питания обмотку 1 намагничивания и управляющую обмотку клапана 9.

При этом клапан 9 закрывает нижнее сливное отверстие 8, а насадка 5 размагничивается. Поток продолжающей поступать суспензии смывает с насадки 5 скопившиеся железистые частицы и загрязненный этими частицами сливается через отверстие 7 переполненного лотка 6 в специальный сборник.

По мере очистки насадки 5 от продуктов фильтрации ее гидравлическое сопротивление снижается, давление в загрузочной трубе 4 падает и датчик-реле 10 давления размыкает свой контакт 11, отключает от источника 12 питания устройство 13 сигнализации и обмотку реле 14 времени. С задержкой времени, необходимой для надежной промывки насадки 5, замыкается контакт 15 реле времени, подключая к источнику 12 питания обмотку 1 намагничивания и открывая клапан 9.

Электромагнитный фильтр при этом автоматически переходит в режим очистки суспензии от ферромагнитных включений.

Электромагнитный фильтр, содержащий корпус с разгрузочной и загрузочной трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой, обмотку намагничивания с магнитопроводом, установленные снаружи корпуса, источник питания и смонтированный на разгрузочной трубе лоток с верхним и нижним сливными отверстиями и запорным электромагнитным клапаном, установленным на нижнем сливном отверстии, отличающийгя тем, что, с целью повышения степени очистки, он дополнительно содержит датчик давления, реле времени и устройство сигнализации, при этом к источнику питания через замыкающий контакт датчика давления подключены параллельно соединенные устройство сигнализации и обмотка реле времени, а через размыкающий контакт реле времени — параллельно соединенные обмотка намагничивания и запорный электромагнитный клапан.