Способ приготовления шихты для производства минерального волокна

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. Цель - расширения технологических возможностей и снижение энергозатрат. Способ приготовления шихты для производства минерального волокна включает смешивание отходов минераловатного производства, глины и цементной пыли, увлажнение до 18 - 22% и формование гранул при содержании на 100 мас. ч. отходов минераловатного производства 10 - 20 мас.ч. цементной пыли и 80 - 90 мас.ч. глины. Приготовленная шихта обеспечивает получение минеральной ваты плотностью 70 - 77 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, диаметром волокна 5,1 - 6,0 мкм при содержании неволокнистых включений 10 - 12%, имеющей водостойкость 4,0 - 4,4 рН и теплопроводность при (298±5)К - 0,043 - 0,044 Вт/мК. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 С 03 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

И д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4102765/23-33 (2?) 05,,08.88 (46) 23Ä12,.89 ° Бюл. N" 47 (7 i ) Всесоюзный научно-исследователький и проектный институт "Теплопроект" (72) Р„В. Вагапова, В.Б. Пономарев, Г.С . Раевская, В,М. Бирюкова„

Н<И. Рыбаков и А Г. Шеремет (53) 66Г<,198(088.8) (56) А&rop Коо свидетельство СССР

М 337156, кл. С 03 В 1/00, 1981.

А-.-торское свидетельство СССР

990689, кл,. С 03 С 6/00, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИИХТЫ ДЛЯ

Г<РОИЗВОliCTBA МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к произBo <-.-.ву теплоизоляционных строительИзобретение относится к производс. TEi> теплоизоляционлых материалов

13 силикгтных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение энергозатрат.

Госта вы шихты приведены в табл. 1.

Предварительно измельченные и огдоэиpcвaннь в соответствии компоненrbl шихты (отходы минераловатного производства, цементную пыль и глину) заг ружают в шнековое устройство, где смесь увлажняют и перемешивают до однородной массы, которую через выход„„SU„„1530577 А1

2 ных материалов. Цель - расширение технологических возможностей и снижение энергозатрат, Способ приготовления шихты для производства минерального волокна включает смешивание отходов минераловатного производства, глины и цементной пыли, увлажнение до 18-22ь и формование гранул при содержании на 100 мас.ч. отходов минераловатного производства 1020 мас.ч. цементной пыли и 80-90 мас.ч. глины, Приготовленная шихта обеспечивает получение минеральной ваты плотностью 70-77 кг/м, диаметром волокна 5,1-6,0 мкм при содержании неволокнистых включений 10-124, имеющей

Я водостойкость 4,0-4,4 рН и теплопроводность при (298+5)К 0,043-0,044 Вт/мК

3 табл.

С: ное отверстие шнека подают на раэделочный стол. Полученные гранулы сушат в сушильном барабане отходящими газами при 90-110 С в течение 1530 мин в зависимости от размера гранул.

Отходы минераловатного производства содержат, мас.4: SiOq 36,8640,61, А1 0 8,67-10,79, FeO 1»352,73, Мп0 0,20-0,90, СаО 37,13-42,4?, MgO 7,18 9»70» SO 1»16 2»83» К«0

0,26-0,80, Na O О, 36-1,20, модуль кислотности 0,95-1,15. Они представляют собой смесь частиц застывшего расплава в виде корольков и кусков распла ва (более 90< пс массе) с волокнистыми включениями (до 84 по мас1530577

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.ч., в составе

Ингредиент (3

Отходы минераловатного производства

100

100

100

14,2

0р Р

10

20 г0

Цементная пыль

Глина

Вода

Цементная пыль: глина

1;6

1:4

1:9 се), которые образуются в процессе переработки расплава в волокно.

Цементная пыль содержит, мас. :

Si 0 27,42,. А1 0 8,37, TiOg 0,17, Fe O> 2,02, FeO 1,64, МпО 0,11, СаО

49 52» MgO 4 50 Боъ 4 17, Кюо 1,50, NaqO 0,49.

Составы минеральной ваты, полученной из данной шихты, при указанных соотношениях компонентов представлены в табл. 2, ее основные свойства - в табл. 3.

Способ приготовления шихты позволяет утилизировать отходы минераловатной промышленности, способствует получению гомогенного и высококачественного расплава, снижению загрязнения окружающей среды эа счет ликвидации отвалов с отходами.

Способ исключает расслоение компонентов шихты в момент загрузки в расходные бункера и в плавильный агрегат, что наблюдается при применении 25 многокомпонентных шихт ввиду их разноплотнасти, при этом обеспечивает расширение технологических возможностей, поскольку обеспечивает получе" ние однородных шихтовых композиций с заданным соотнощением компонентов шихты требуемой гранулометрии для плавления в различных плавильных аг" регатах, а именно в вагранках, в ванных печах и т.д.

Кроме того, при этом создается

35 безотходная технологии производства, так как полностью используются собственные отходы минераловатного производства как технологическое сырье.

Однородная масса, упакованная в гранулы, гарантирует получение гомогенного расплава и не требует дополнительного времени для гомогениэации расплава, что позволяет экономить топливо за счет сокращения времени на провар расплава до однородной массы.

Интенсификация процесса плавления обеспечивается за счет использования в гранулах отходов минераловатного производства, которые, являясь стеклом, при нагреве быстро переходят в жидкую стеклофазу, так как все физико-химические процессы завершены при первичном плавлении. Жидкая стеклофаза ускоряет процесс плавления всей массы шихты, сокращая время плавления.

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для производства минерального волокна путем смешения отходов минераловатного производства, глины и цементной пыли, увлажнения смеси и формования, о т л и и а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения энергозатрат, на 100 мас.ч. отходов минераловатного производства берут 1020 мас.ч. цементной пыли и 80-90 мас.ч. глины, смесь увлажняют до 1Ð-22 и гоанулируют.

1530577

Табли ца 2

Содержа ние компонентов, ма с. 3

SiO А1 0 TiO Fe<0> ГеО МпО СвО

Состав

RO Мв О 11 1к

46,68 15,02 0,42 0,86 3,51 0,37 24,32

54,03 11,12 0,38 0,32 3,20 0,40 22,75

50, 15 12,88 0,40 7,78 3,32 0,45 21,71

1, 53 0,43 2» 10

1 17 056 233

121 046 231 ица 3

Та бл

Диаметр во- Теплопроводлокна, мкм ность при (2985)К,Вт/Плотност ь, Водостойкост ь, кг/м РН

Соста в

0,043

0,044

0,044

12

Сос та вит ел ь А. 3а сла в ска я

Техред Л.Олийнык Корректор С. Черни

Редактор Н ° Рогулич

Заказ 7858/24 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

77

4,0

4,4

4,2

5,1

6,0

5,8

5 0»,85

5,12 0,95

5,54 1,10

Содержание неволокнистых включений,й