Способ получения ворсовых кож

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и направлено на интенсификацию производства и повышение качества кож. Способ получения ворсовых кож включает предварительное увлажнение, крашение, жирование кож, сушку, а также многократные заморозку и шлифование лицевой поверхности абразивом различной зернистости с последующей очисткой от пыли и отделки. После операции крашения и жирования полуфабрикат с влажностью 55 - 65% размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной к последней бахтармяной поверхностью. Лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 1 - 3 с. Перед сушкой лицевую поверхность шлифуют посредством удара по ней абразивными частицами, разгоняемыми до скорости соударения сжатым воздухом. Операции охлаждения и шлифования выполняют многократно, меняя каждый раз зернистость абразива. 1 з.п. ф-лы.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) А1 (51)4 А 43 D 1/00

-E(0I3HAR

11А АЙПИ- ЩЩЩ 11

-"."19, С1.-A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ7ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4229012/30-12 (22) 15.04.87 (46) 30.12.89. Бюл. 1п 48 (71) Р!ахтинский технологический институт бытового обслуживания и Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промьппленности (72) К.М. Зурабян, В.В, Бескоровайный, С.П. Александров, В.И. Юрченко, Д.А. Бондаренко и В.Ф. Полетаев (53) 678.4 (088.8) (56) Волков В.А. и др, Технология кожи. — М.: Легкая индустрия, 1976, с. 316-37.1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВИХ КОИ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и направлено на интенсификацию производства и повышение качества кож. Способ получеИзобретение относится к кожевенной промьппленности и может быть использовано для изготовления ворсовых кож типа велюра.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повьппение качества кож.

Способ получения велюра предусматривает получение ворсовой поверхности до барабанного крашения кожи. Этот способ включает в себя додубливаиие полуфабриката, сопровождающееся его увлажнением, обезвоживание, пролежку, основную сушку и последующую пролежку. Далее выполняют операции шлифования поверхности кожи с последующей очисткой от пыли и цикл красильно2 ния ворсовых кож включает предварительное увлажнение, крашение, жирова ние кож, сушку, а также многократные заморозку и шлифование лицевой поверхности абразивом различной зернис— тости с последующей очисткой от пыли и отделкой. После операции крашения и жирования полуфабрикат с влажностью

55-65% размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной к последней бахтармяной поверхностью.

Лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 13 с. Перед сушкой лицевую поверхность шлифуют посредством удара по ней абразивными частицами, разгоняемыми до с е скорости соударения сжатым воздухом.

Операции охлаждения и шлифования выполняют многократно, меняя каждый раз зернистость абразива. 1 з.п. ф-лы. жировальных операций с предваритель-, ным увлажнением полуфабриката. Затем осуществляют сушку, пролежку с последующей подшлифовкой и отделкой кож тяжкой, разбивкой в барабане. Согласно этому способу додубливание производят дубящими соединениями хрома (1,0% на оксид хрома, основность

36-42%) в течение 2,0-?,5 ч. Обезвоживание выполняют обработкой полуфабриката сульфатом натрия (6-8%) или сульфатом магния (7-9%) в течение

45-60 мин, При этом часть влаги удаляется. Иногда вместо обезвоживания проводят промывку в течение

30-40 мин, нейтралиэацию и частичное эмульсионное жироввиие (?-3%). Затем

1531973 выполняется пролежка полуфабриката (6-8 ч) и основная сушка кок внаклейку до влажности 14-16Х. После основной сушки и пролежки при получении велюра с лицевой поверхности производят вначале шлифование бахтармы, а затем двукратное шлифование лицевой поверхности с очисткой от пыли. Назначенйе операций шлифования — получение 10 требуемой ворсовой фактуры поверхнос,ти. Чтобы окрасить и прожировать велюр его вновь размачивают в воде, содержащей 1,0-1,5Х 25Х-ного раствора аммиака, в течение 12-16 ч. Затем осуществляют вновь обычный цикл кра сильно-жировальных процессов (промывка, нейтрализация, если проводили обезвоживание, барабанное крашение кислотами и прямыми красителями, 20 промывка, эмульсионное жирование, промывка), сушильных (сушка на шестах до влажности 16-18X) и операции отделки (подшлифовка, тяжка, разбивка в барабане). В виду того, что по изложенной схеме получения велюра основная сушка и некоторые процессы осуществляются два раза, такой способ производства велюра называют обратным ходом. 30

Полуфабрикат после операций крашения и жирования с влажностью 5565Х размещают в расплавленном состоянии на жесткой опоре, что улучшает процесс ударного взаимодействия при дальнейшей механической обработке поверхности ударом абразивными частицами, а также обеспечивает равномерность шлифования, так как отсутствуют замины и складки полуфабриката. Затем лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение

1-3 с. Охлаждение полуфабриката вызывает изменение физико-механических свойств кожи, Она становится менее эластичной, жесткость ее возрастает за счет замерзания влаги и превращения ее в лед внутри структуры коллагена. Такая кожа легко обрабатывается ударом абразивными частицами, разгоняемыми воздушной струей. Если охлаждать полуфабрикат менее 1 с, то эластичность не уменьшается и при последующем механическом воздействии (ударе) абразивный механизм износа

55 поверхности не реализуется, Кожа, обладающая значительной эластичностью, в данном случае обрабатывается по усталостному механизму изнашивания, протекающему как полидеформационный процесс отделения продуктов износа, При этом процессе для отделения некоторого количества материала от поверхности обработки необходимо многократно ударять по ней абразивными частицами, что малопроизводительно и поэтому нецелесообразно.

Охлаждение обрабатываемой поверхности жидким азотом более 3 с также не приводит к какому-либо эаметному изменению физико-механических свойств полуфабриката,а вызываетлишь дополнительный расходжидкого азота. При этом повышается энергоемкость процесса, увеличиваются затраты на его реализацию, что также нецелесообразно, При охлаждении полуфабриката в течение 1-3 с его жесткость повышается настолько, что в процессе абразивного шлифования ударом абразивными частицами реализуется абразивный мехниэм изнашивания, при этом за один удар абразивной частицей по поверхности от нее отделяется определенный объем материала.

После охлаждения полуфабриката жидким азотом его лицевую поверхность шлифуют, направляя на нее высокоскоростную воздушно-абразивную струю. Требуемая фактура поверхности ворсоватость) получается sa счет отделения некоторого объема материала от кожи при ударе абразивными частицами определенного размера Азернистости) . Затем производят обеспыливание (очистку) полуфабриката от абразива и продуктов износа путем обдува поверхности сжатым воздухом, Очищенный полуфабрикат далее подвергают сушке и отделке тяжкой и разбивкой в барабане. При необходимости получения ворса вполне определенной величины, т.е. для улучшения качества велюра, операции охлаждения и шлифования выполняют, неоднократно меняя каждый раз размер абразивного зерна (зернистость), Пример 1. Кожу, а именно хромовый выросток, после операций окраски и жирования с влажностью 55-65 размещали в расправленном состоянии на металлическом листе лицом вверх.

Затем металлический лист (кассету) вместе с полуфабрикатом продвигали внутрь криогенной камеры через прорезь в ее корпусе. В криогенной камере через форсунки распылялся

5 15319 жидкий азот. Поверхность полуфабриката охлаждалась в среде жидкого азота в течение с, затем выдвигали металлическую кассету и по мере

5 выдвижения ее из криогенной камеры производили механическую обработку лица шлифованием. 1Члифование осуществляли высокоскоростной воэдушноабразивной струей, которую направляли на поверхность полуфабриката, Скорость удара абразивных частиц по поверхности полуфабриката задавалась в пределах 150 м/с при зернистости абразива Р 125. Воздушно-абразивная 15 струя формировалась шестью струйноабразивными пистолетами, располо-, женными в ряд поперек движения полуфабриката. Затем производили очистку (обеслыливание) полуфабриката путем обдува ее поверхности сжатым воздухом. Очищенную кожу далее сушили и обрабатывали тяжкой и разбивкой в барабане. В результате обработг ки получен велюр высокого качества .. 25 лри значительно меньших затратах времени.

Пример 2. Обработку кожи проводили аналогичным образом. Однако время охлаждения кожи жидким азо- 30 том меньше 1 с. В этом случае в результате обработки кожи шлифованием воздушно-абразивной струей получали. большую неравномерность обработки (проплешины) по площади полуфабриката вследствие того, что при таком времени охлаждения эластичность материала не уменьшается. При шлифовании ударом пакета абразивных частиц на одних участках реализуется абра- 40 зивный механизм изнашивания, а на других — усталостный. Таким образом, охлаждение жидким азотом менее 1 с нецелесообразно (качество велюра неудовлетворительное). 45

Пример 3. Проводили обработку кожи при тех же режимах, изменяя лишь время охлаждения кожи жидким азотом (1,5 с), а шлифование выполняли дважды. Первое шлифование выполняли зер- 50 нистостью В 63, второе — после второго охлаждения абразивом зернистостью

Ф 125. Остальные операции выполнялись аналогично примеру 1, 73 6

В результате обработки получен велюр с равномерным ворсом ло всей поверхности кожи. Качество обработки— высокое, велюр отличался повьппенной эластичностью.

Пример 4. Проводили обработку двух кож, используя одноактное шлифование, но первую кожу охлаждали в течение 3 с, а вторую 3,5 =. Остальные операции выполнялись аналогично примеру 1. И в первом, и во втором случае достигается хорошее качесгво велюра. Полученная поверхность имеет достаточно равномерный ворс, хороший гриф. Проведенная обработка позволяет сделать вывод о том, что охлаждать кожу перед шлифованием более

3 с нецелесообразно, так как увеличе-ние времени охлаждения не приводит к заметным изменениям качества и производительности обработки.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения ворсовых кож сокращает время технологического цикла (устраняются цикловые потери . времени), приводит к повьппению эластичности ворсовых кож, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ получения ворсовых кож, включающий предварительное увлажнение, крашение и жирование кож, а также многократное шлифование лицевой поверхности абразивом различной зернистости с последующей сушкой, очисткой от пыли и отделкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества кож, после операции крашения и жирования полуфабрикат с влажностью

55-65Х размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной к последней бахтармяной поверхностью, лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 13 с, а затем перед сушкой лицевую поверхность полуфабриката шлифуют пос-. редством удара по ней абразивными частицами, раэгоняемыми до скоростей соударения сжатым воздухом, 2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что операцию охлаждения жидким азотом выполняют перед каждой операцией шлифования.