Устройство для определения оптимальной интенсивности подачи огнетушащего вещества для тушения твердого горючего материала

 

Устройство для определения оптимальной интенсивности подачи огнетушающего вещества для тушения твердого горючего материала. Цель изобретения - экономия используемых огнетушащих веществ и твердых горючих материалов. С этой целью оно оснащено полым цилиндром с установленным в нем образцом твердого горючего материала, термоэлектрическим нагревателем /ТЭН/ с системой регулирования температуры. Причем образец твердого горючего материала установлен внутри полого цилиндра таким образом, что тепловой поток воздействует на рабочую поверхность образца с укрепленным датчиком температуры /термопарой/, выход которого подключен к регистрирующему прибору. Узел подачи огнетушащего вещества расположен непосредственно над образцом по его вертикальной оси. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1532060 А 1

П1> 4 А 62 С 1/00.,37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43435? 4/40-12 (22) 14 „. 12. 87 (46) 30.12,89. Бюл, М= 48 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны (72) И,А.Харченко, Н,В.Сазонов и В.В.Хмельницкий (53) 618.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1437039, кл. А 62 С 1/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИ1 1АЛЬНОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ ПОДАЧИ ОГНЕТУll1AlllF.Ã0 ВЕЩЕСТВА Д11Я ТУШЕНИЯ ТВЕРДОГО

ГОРЮЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Устройство для определения оптимальной интенсивности подачи огнетушащего вещества для тушения твердого

Изобретение относится к пожаротушению и реализует способ определения оптимальной интенсивности подачи огнетушащего вещества для тушения твердого горючего материала.

Цель изобретения — экономия используемых огнетушащих веществ и твердых горючих материалов, На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство для определения оптимальной интенсивности пода«и (Т „ ) огнетушащего вещества (ОВ) для тушения твердого горючего материала (ТГ11) состоит из полого керамического тонкостенного цилиндра 1, на внешней поверхности которого укреплен источник тепла термоэлектрический нагреватель (T3H) 2 горючего материала„цель изобретения — экономия используемых огнетушащих веществ и твердых горючих материалов. С этой целью оно оснащено полым цилиндром с установленным в нем образцом твердого горючего материала, термоэлектрическим нагревателем (ТЭН) с системой регулирования температуры, Причем образец твердого r орючего материала установлен внутри полого цилиндра таким образом, что тепловой поток воздействует на рабочую поверхность образца с укрепленным датчиком температуры (термопарой), выход которого подключен к регистрирующему прибору. Узел подачи огнетушащего вещества расположен непосредственно над образцом по его вертикальной оси.

1. ил, 2, подключенный к выходу блока 3 питания, вход которого сообщен с выходом регулирующего устройства 4, соединенного с выходом измерительного блока 5, к входу которого подключены К) датчик температуры — термопара 6„ ус- (, тановленная на ТЭН 2, Образец ТГИ 7 с термопарой 8, подключенной к регистрирующему прибору 9, установлен на теплоизоляционной шайбе 10 внутри полого цилиндра 1,. Кроме того, в состав устройства входит узел 11 подачи ОВ, укрепленный по оси цилиндра 1 над образцом ТГИ 7. Последний установлен в полости цилиндра 1 так, что тепловой лоток ТЭН воздействует на его верхнюю горизонтальную поверхность, препарированную термопарой 8. Эта.

1532060 поверхность образца ТГМ названа авторами рабочей. Узел подачи ОВ 11 представляет собой воронку с отверстием в нижней ее части, обеспечивающую подачу известной массы ОВ на рабочую поверхность образца ТГМ 7 вертикально вниз под действием силы тяжести.

Величина подачи ОВ на поверхность образца не регулируется, а масса пода-10 ваемого ОВ определяется до проведения опыта.

Источник тока 2 с терморегулятором

3 представляет собой в уточненном варианте систему преццнзионного регу- 15 лирования температуры, состоящую из блока 3 питания, регулирующего устройства 4,измерительного блока 5 с термопарой 6, В составе устройства показана теплоизоляционная шайба 10, на которой установлен образец ТГМ

7. На схеме устройства представлена полая, трубчатая емкость с ТЭН, в нижнюю часть которой в процессе проведения опыта устанавливают образец ТГМ на теплоизоляционной шайбе 10. По-. скольку рабочая полость имеет трубчатую форму, ОВ на исследуемый образец поступает из устройства подачи вертикально вниз, массу его определяют накануне опыта и в процессе проведения опыта не контролируют и не регулируют. Площадь S поверхности образца, покрываемую навеской ОВ массой m определяют при помощи оптическог0 дистанционного мерительного инструмента (микроскопа со шкалой),,Режим возгорания образца определяют визуально и по диаграммной ленте прибово 9 (КСП-4), на которой замечают 40 скачок температуры в момент воспламенения рабочей поверхности образца, Устройство работает следующим образом„

ТЭН 2 выводят на заданный тепловой 45 режим, обусловленный температурой воспламенения ТГМ. Для этого при помощи системы прецизионного регулирования температуры задают требуемое напряжение питания Т3Н по известной та50 рировочной характеристике T=f (Ь » ) .

При этом процесс регулирования температуры в рабочей зоне цилиндра 1 происходит следующим образом, В блоке

5 сигнал термопары 6 компенсируется сигналом Гygg устройства 4 и разница этих сигналов 1 =(1 д Ц „ уси ленная блоком 3 питания, подается на вход ТЭН, Такой принцип регулирования может быть реализован, например, вьсокоточным регулятором температуры

ВРТ-3. Тепловой режим в рабочей части устройства контролируют термопарой 8 (без установленного образца

ТГМ) и регистрируют приб« ром 9„ В качестве регистрирующего прибора 9 может быть использован потенциометр самопишущий КСП-4. Затем выводят термопару из рабочей полости устройства, устанавливают ее в отверстие в образце ТГМ и устанавливают его на термоизоляционную шайбу 10. После этого на установленный образец 7 одевают полый цилиндр 1 с ТЭН 2 и располагают по его оси узел 11 подачи ОВ. С этого момента эксперимент начат. При этом заданный тепловой режим устройства поддерживается автоматически системой регулирования, а температура рабочей поверхности образца контролируется термопарой 8 и регистрируется на диаграммной ленте прибора 9.

После воспламенения рабочей поверхности образца, что определяют визуально и контролируют по диаграммной ленте прибора 9 (максимум температуры), при помощи узла подачи подают

ОВ известной массы m определенной перед экспериментом с помощью микровесов, например, ВЛР-200. При этом происходит снижение температуры рабочей поверхности образца и затем ее повышение до первоначальной. В момент снижения температуры образца с помощью оптического дистанционного измерительного инструмента (например микроскопа МБИ-9 со шкалой) определяют диаметр пятна", образуемого навеской ОВ известной массы т на рабочей поверхности образца ТГМ, По окончании данного эксперимента по диаметру пятна вычисляют площадь S поверхности образца, покрытую ОВ массой

m. Время охлаждения о, поверхностного слоя, соответствующее наибольшему перепаду температуры, определяют по диаграммной ленте прибора 9.

Оптимальную интенсивность подачи

ОВ для тушения ТГМ определяют иэ выражения

I

pnr

Изобретение позволяет повысить tIpoизводительность исследований с одновременным снижением затрат на горюУстройство для определения оптимальной интенсивности подачи огне.— тушащего вещества для тушения твердого горючего материала, содержащее узел подачи огнетушащего вещества, датчик температуры, установленный в образце твердого горючего материала и

Составитель Л.Прохорова

Редактор С.Лисина Техред Л.Олийнык Корректор З.Лончакова

Заказ 798)/10 Тираж 396 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113 )35, !1ос.ква, Ж-35, Раушская наб., д. / >

Производственно-иэдате. ьский комбинат "Патент", г.ужгород, у:i. .Гагарина,101

5 1532060 6 чие материалы и огнетушащие гсщест- связанный с пегистрирующим прибором, источник тепла, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью экономии огнетушащих веществ и твердых горючих материалов, оно снабжено полым цилиндром, в котором расположен образец твердого горючего материала 1 и системой регулирования температуры, связанной с источником тепла

9 расположенным на наружной поверхности цилиндра.