Устройство для коррекции массы кокса

 

Изобретение может быть использовано для построения систем управления дозированием кокса на доменных печах. Целью изобретения является - повышение точности коррекции массы кокса. Сущность изобретения заключается в расчете корректировки задания технолога на массу кокса, необходимую для компенсации изменения его влажности, с подстройкой коэффициента изменений влажности кокса в изменения массы доз кокса, для каналов преобразования влажности и массы кокса в изменения показателя теплового состояния доменной печи, например содержания кремния в чугуне, путем исключения изменений содержания кремния, обусловленных изменениями влажности дутья и содержания железа в агломерате. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С 01.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 11 ф С 21 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЬЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОТНЕЫТИЯМ

ПРИ ACHT СССР (21) 4279907/31-02 ,(22) 07.07.87 (46) 07.01.90. Вюл. (71) Сибирский металлургический ин- . ститут имени Серго Орджоникидзе и

Научно-производственное объединение

"Черметавтоматика" (72) Л.П.Мьппляев, В.И.Соловьев, В.П.Авдеев, С.Ф.Киселев, Ю.Н.Марченко, В.А.Окунь, В.Л.Дубенчук и Е.А.Дашевский (53) 669.162.262.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 881790, кл. С 21 В 7/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

11 1468917, кл. С 21 В 7/24, 15.03.37. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКЦИР МАССЫ .КОКСА (57) Изобретение может быть использоИзобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах, конкретнее к устройствам для автоматической коррекции массы кокса при подаче материалов в доменную печь.

Целью изобретения является повышение точности коррекции массы кокса.

На чертеже изображена структурная схема предлагаемого устройства, Устройство для коррекции массы кокса содержит первый и второй измерители 1 и 2 влажности кокса, первый и второй измерители 3, 4 массы кокса, переключатель 5, состоящий из первого 6, третьего 7, второго 8, четвертого 9 ключей, первого и второ„„SU„„3534057 А 1

2 вано для построения систем управления дозированием кокса на доменных печах. Целью изобретения является повьппение точности коррекции массы кокса. Сущность изобретения заключается в расчете корректировки задания технолога на массу кокса, необходимую для компенсации изменения его влажности, с подстройкой коэффициента изменений влажности кокса в изменения массы доз кокса, для каналов преобразования влажности и массы кокса— в изменения показателя теплового состояния доменной печи, например содержания кремния в чугуне, путем исключения изменений содержания кремния, обусловленных изменениями влажности дутья и содержания железа в агломерате. 1 ил. го сумматоров 10 и 1 1, регулятора-настройщика 12, состоящего из.шестого и пятого ключей 13 и 14, четвертого

)5 и третьего 16 блоков сравнения, . третьего задатчика 17, третьего блока 18 умножения, второго нелинейного сглаживателя 19, квааоатооа 20, четвертого нелинейного сглаживателя

21, первого блока 22 задержки, третьего нелинейного сглаживателя 23, блока 24 деления, блока 25 запоминания, второго блока 26 задержки, второго блока 27 сравнения, первого маснтабирующего блока 28, блока 29 коррекции по изменениям влажности дутья, состоящего из пятого блока 30 сравнения, четвертого задатчика 31, второго масштабирующего блока 32, 1534057 пятого сумматора 33,, третьего масштабирующего блока 34, третьего блока

35 задержки, четвертогс блока 36 задержки и седьмого ключа 37, блока 38 коррекции по изменениям содержания железа в агломерате, состоящего иэ пятого эадатчика 39, шестого блока

40 сравнения, четвертого 41 и пятого .42 масштабирующих блоков, шестого сумматора 43, шестого блока 44 saдержки, пятого блока 45 задержки и восьмого ключа 46, первого задатчика

47, первого блока 48 сравнения, первоro 49 и второro 50 блоков умноже- 15 ния, первого нелинейного сглаживателя 51, второго задатчика 52, третьеI î 53 и четвертого 54 сумматоров.

На чертеже обозначены V „ - сигнал об измеренном значении влажности кок- 20 са; G — сигнал об измеренном значении массы дозы кокса; Si — сигнал об измеренном значении содержания кремния в чугуне; k„, C 4, Fe сигналы о заданных технологом опор- 25 ных значениях влажности кокса., массы кокса, влажности дутья и содержания железа в агломерате; S i — сигнал задания на содержание кремния в чугуне V — сигнал об измеренном эна- 30

Э чении влажности дутья; Pe — сигнал об измеренном значении "îäåðæàíèè железа в агломерате; 1 - скорректированное задание на массу дозы кокса;

1, I - сигналы об окончании набора очередной порции кокса, соответст)зенно в первой и второй Весовой Воронках1

I — сигнал о завершении измерения

3 содержания кремния в чугуне на очередном выпуске. 40

Первый и второй, измерители 1 и 2 влажности кокса представляют собой

Heéòð0HHú å влагомеры.

Первый 3 и второй 4 измерители массы кокса предста)зляют собой весовые устройства дискретного действия с тенэометрическим преобразователем.

Первый 6, второй 8, третий 7, четвертый 9, пятый 14, шестой 13, седьмой 37 и восьмой 46 ключи представляют собой замыкающие ключи.

Второй 19, третий 23, четвертый

21 и первый 51. нелинейные сглаживатели выполнены в виде последовательно соединенных блока сравнения, усилителя с насыщением, интегратора и блока задержки, подключенного своим выходом к второму входу блока сравнения, перВый ВхОд кОтОрОГО яВляется ВхОдом нелинейного сглаживателя, выходом которого является выход интегратора. При этом усилитель с насыщением представляет собой усилитель с ограничением выходного напряжения по амплитуде. Настроечными параметрами усилителя являются коэффициент усиления 04441 и абсолютная величина ограничения р. Блок задержки сглаживателя, как и первый 22, и второй 26, и третий 35, и четвертый 36 блоки задержки, обеспечивает задержку сигнала на время с и представляют собой, например, блоки запаздывания. Таким образом, нелинейный сглаживатель име-. ет три настроечных параметра g, p u численные значения которых определяются для каждого конкретного случая применения сглаживателя в зависимости от цели его использования и статических свойств обрабатываемых сигналов.

Квадратор 20 выполняется в виде, например, блока умножения„ первый и второй входы которого соединены между собой и подключены к входу квадратора, а выход блока умножения является выходом квадратора.

Блок 25 запоминания выполняется в Виде устройства для запоминания мгновенного значения переменной.

Третий )7, четвертый 31, пятый 39, первый 47 и второй 52 эадатчика выполняются в виде, например,регулируемого стабилизатора напряжения. !

Устройство работает следующим образом.

В момент окончания набора требуемой дозы кокса в одной из весовых воронок на соответствующий управляющий вход переключателя 5 поступает сигнал I или I об окончании набора дозы, формируемый, например, при открытии затвора весовой воронки. По сигналу I, замыкаются первый и третий ключи 6 и 7, пропуская на первые входы первого и второго сумматоров

10 и 11 соответственно сигнал о фактической влажности кокса в первой весовой воронке, поступающий с выхода первого измерителя 1 влажности на первый информационньй вход переключателя 5, и сигнал о фактической массе дозы кокса в этой весовой воронке, поступающий с Выхода первого измерителя. 3 масси кокса на третий информационный вход переключателя 5.

По сигналу Ig замыкаются второй и

1534057 (2) В первом блоке 48 сравнения из игнала V„(i) вычитается сигнал

«(), поступающий с выхода первого задатчика 47. Полученный сигнал

A

5 6 четвеРтый ключи 8 и 9, пРопУская на (},01. В результате на выходе первого вторые входы первого и второго сум- блока 49 умножения формируется сигматоров 10 и 11 соответственно нал сигнал о фактической влажности кок- (i) 0,01 dt (i) С(i) са во второй весовой воронке, поступающий с Выхода второго измерителя о величине недогруза или перегруза

2 влажности на второй информационный кокса в очередной дозе (в зависимости вход переключателя 5, и сигнал о фак- от знака дИ„(1)) в пересчете на опортической массе дозы кокса в этой ве- 10 ную его влажность . „(i), поступающий совой воронке, поступающий с выхода на вход второго блока 50 умножения, второго измерителя 4 массы кокса на где он умножается на пересчетный коэфчетвертый информационный вход пере- фициент k(i), сигнал о величине котоключателя 5. Таким образом, на пер- рого поступает с выхода регуляторавом выходе переключателя 5 формиру- 15 настройщика 12. Сигнал с полученной ется сигнал V„(i) об измеренной влаж- корректировке массы кокса ности очередной дозы кокса, поступа- dG(i)=k(i) . f (з.) (3) ющий с выхода первого сумматора 10 °

На втором выходе переключателя 5 подается на вход первого нелинейного формируется сигнал G(i) об измерен- 20 сглаживателя 51, предназначенного ной массе очередной дозы кокса, по- для фильтрации высокочастотных составступающий с выхода второго суммато- ляющих сигнала AG(i) . Эти составляра 11. ющие включают в себя ошибки расчета из-за помех измерения массы и влажности кокса, а также быстроменяющиеся составляющие полезных сигналов, реализация которых нецелесообразна из-за значительной инерционности доменной печи, практически не реагирующей на высокочастотные воздействия.

Работа первого нелинейного сглаживателя 51 при следукщих значениях настроечных параметро e=d.„ /3=р„, ь 4t описывается уравнениям<

3S

Р С(1) при /о " (i)/ ð

p ° 83Яп(с(сРС() при а1сР G(i) f ) р, (4) где lG(i) 4G(i)-AG(i-1);

0 при -/3 ((сИ G(i)f < Р)

-1 при -p >pl c(i)3;

1 при р < р(Р G(i) ), где ь(и р — настроечные коэффициенты, выбираемые исходя иэ статических характеристик полезного сигнала и помехи, а также из динамических характеристик доменной печи.

В данном случае коэффициент с( выбирается из условия

e(„= (1-ехр (- бе; (Т ) ), где At, — средняя величина интервала времени между набором соседних доз кокса;

Т „ — постоянная времени инерции модели канала регулирования в измерение расхода кокса—

40 изменение содержания кремния в чугуне", При At 10 мин и Т =3 ч величиf К на o(„принимается равной 0,02, коэффициент „"-60 кг. Величина С„9 ч

45 принимается равной сумме времени транспортного запаздывания =7,5 ч

"r модели канала регулирования и време-: ни С„=1,5 ч, затрачиваемого системой контроля химсостава чугуна на

50 отбор, подготовку и анализ проб чугуна.

Сигнал о сглаженном значении

ЯС() корректировки массы кокса поступает с выхода первого нелинейного сглаживателя 51 на вход третьего сум матова 53, где суммируется с сигнаsroM G(i) об опорном значении массы дозы кокса, поступающим с выхода второго задатчика 52. В результате на

7 1534057 8 выходе третьего сумматора 53 формируется сигнал о скорректированном задании на массу последуюшей (i+1)-й дозы кокса

Ф 4

G(i+1)=G(i)+8G(i), (5) поступающий в систему реализации заданий на массу доэ кокса. по каждой весовой воронке (на чертеже не показано).

2 Llt 1

N с 11 +1 с (6)

35 где Л С вЂ” средняя величина интервала

1 времени между соседними выпусками чугуна.

Принимая Dt; г10 мин, Clt = 2 ч, определяют И с=12, Ы, =0, 15. Коэффициент можно принять, I частности, с равным максимальной абсолютной величине 41 1„. Так, например, при диапа15 зоне изменений 27 1,"к <12Х и при 1«=

=77, p =57.. Величина времени задержки 7I,=4t; 10 мин.

Сигнал ДЫ (i- L. ) с выхода второго

К 50 нелинейного сглаживателя 19 подается на информационный вход пятого клю— ча 14.

В момент завершения измерения переменных химсостава чугуна на очеред55 ном 1-м выпуске из системы контроля

l химсостава чугуна на второй информационный вход регулятора-настройщика

12 (на информапионный вход пятого

На первый информационный вход ре.гулятора-настройщика 12 поступает сигнал 317 (i) с выхода. первого блока к

48 сравнения. В первом блоке 22 задержки этот сигнал задерживается на время 7„= т+ i 9 ч, Задержанный сигИ нал 4И „(т.- ) подается на вход второго нелинейного сглаживателя 19, используемого в данном случае для те20 его усреднения данных об 4V „(i- ьк), а интервале времени между соседними выпусками чугуна, Работа нелиней-

1 ного сглаживателя 19 описывается уравнениями (4) при следующих значениях настроечных параметров: с =с(с, Коэффициент Ы, определяющий величину интервала усреднения (или число М последовательных измерений, для которых определяется среднее значение), находится по следующим соотношениям: ключа 14) поступает сигнал < б измеренном значении Si(1) содержания кремния в чугуне, а на управляющий вход регулятора-настройщика 12 подается сигнал о завершении анализа очередной пробы чугуна. По этому сигналу замыкаются пятый и шестой ключи 14 и 13, пропуская, соответственно, сигнал

Ф. „(1- ь„) на вход квадратора 20 и на второй вход третьего блоха 18 умножения и сигнал Si(1) на первый вход четвертого блока 15 сравнения, В четвертом блоке 15 сравнения из сигнала

Si(1) вычитается сигнал 4$1(1) с выхода четвертого сумматора 54, представляющий собой суммарный эффект изменения влажности дутья и изменения содержания железа в агломераторе, приведенный к выходной переменной— содержанию кремния в чугуне на 1-м выпуске, Полученный сигнал

Si (1) Si(1) dSi(1) поступает на вход третьего блока 16 сравнения, где сравнивается с сигналом Si (1)„ поступающим с выхода тре° Ф тьего эадатчика 17. Полученный сигнал Е,(1) =ЯР (1)-Si «(1) поступает на, первый вход третьего блока 18 умноже-, ния, где умножается на сигнал hQ (1л

К

- ). На выходе квадратора 20 формируется cHI нал S (1) t49„(1- к поступающий на вход третьего нелинейного сглаживателя 23. На выходе третьего блока 18 умножения Формируется

cHFHBJI „ (1 ) =(41 (1- к) «Ез (1 )) ступающий на вход четвертого нелинейногоо с глаживат еля 21 .

Третий и четвертый нелинейные сглаживатели 23 и 21 предназначены для усреднения поступающих на них сигналов, Работа этих нелинейных сглаживателей описывается уравнениям (4) с настронками И= И „(3=, .7= nL p для третьего нелинейного сглаживателя 23 и с коэффициентами o(=d, р = р, = 7 для четвертого нелинейного сглаР живателя 21, Коэффициент d<, определяющий величину интервала усреднения, принимается (8)

1 „+1

При к"-9 ч,, 4k - 2 ч определяют

11 =9,с"р =-0 2. Коэффициенты и вйбираются с учетом максимальных абсолютных значений сигналов 4Ук, E а также характера операций, выполня1534057

Сигнал а„. с выхода блока 24 де%/-3 i ления подается на вход масштабирующего блока 28, используемого для пе- 55 ресчета а „; в соответствующие корректировки Ыс:

{9) Ak(1)=b-а . (1), емых в блоках 20 и 18, и могут быть приняты в частности. РР=25 0 и Рр

1Р

=2 5. Величина С соответствует среднему интервалу времени между выпус— ками чугуна: ср=dt =2 ч. и

На выходе третьего нелинейного сглаживателя 23 формируется сигнал оценки дисперсии измеренных значений влажности кокса в соответствии с фор- 10 мулой(4), поступающий на вход блока

24 деления. На выходе четвертого нелинейного сглаживателя 21 формируется сигнал оценки корреляционного мо-. мента измеренных значений влажности кокса и содержания кремния в чугуне, поступающий на второй вход блока 24 деления. В результате деления на выходе блока 24 формируется сигнал оценки коэффициента регрессии а (1), 20 отражающего степень линейной завйсимости ошибок регулирования содержания кремния в чугуне от колебаний влажности кокса.

Абсолютная величина коэффициента 25 а (1) тем вышее, чем теснее линей%05i ная связь между . и йК и чем сильSi нее отличается пересчетный коэффициент k используемый во втором блоке умножения для расчета корректировок массы кокса, необходимых для компенсации dW от своего оптимального значения. В идеализированном случае, когда k близок к оптимальному значению, эффекты колебания влажности поч- 3

1ти полиостью компенсируются и связь

1между 011 „ и Я, практически отсутствует, т.е. а .=О. Если величина k превышает оптимальное значение, это приводит к перерегулированию (т.е. 0 избыточным изменениям массы кокса в ответ на изменения влажности). В результате коэффициента а имеет no-5i ложительный знак. Если величина k ниже оптимальной, это приводит к недокомпенсации изменений влажности и отрицательным значениям коэффициента a .. Опираясь на эту взаимосвязь

WI-g i коэффициентов k и а,, можно осуществить уточнение- k по ве чине ко- 50 эфф ци Ф 5.. где b=k>/k„k „ —. коэффициент усилейия модели канала регулирования "изменение массы кокса — изменение содержания кремния в чугуне, настроечный коэффициент, определяющий степень доверия к оценкам а„,, 0 k <1.

Сигнал gk(1-1) с выхода масштабирующего блока 28 подается на вход второго блока 27 сравнения, где вычитается из сигнала k(1-1) о величине коэффициента k уточненного после предшествующего (1-1)-ro выпуска чугуна. Сигнал k(1-1} поступает на второй"вход второго блока 27 сравнения с выхода блока 25 запоминания через второй блок 26 задержки, где задерживается на время, равное среднему интервалу времени между соседними выпусками чугуна. Сигнал о полученной разности

hk (1 } =K(1-1)-dk (1) (l 0) поступает с выхода второго блока сравнения на информационный вход блока 25 запоминания, на управляющий вход которого подается сигнал 1> о завершении анализа очередной 1-й пробы чугуна. В соответствии с этим сигналом осуществляе-.ся запись и запоминание до момента поступления сигнала

I о готовности анализа пробы чугуна, взятой на следующем (1+I)-м выпуске чугуна, в блоке 25 запоминания величины k(l). Этот коэффициент используется в течение последующего интервала времени М во втором блоке 50 умножения для расчета корректировок ЛС(1) =k(i) . E <(i) . Здесь в качестве k(i) рассматриваются запомненное в запоминающем блоке 25 значение k(1), считываемое в каждый д-й момент времени.

На информационный вход блока 29 коррекции по изменениям влажности дутья поступает сигнал Ы (1) об измеренном значении влажности дутья в

j-й момент времени. Информационный вход блока 29 коррекции соединен с первым входом пятого блока 30 сравнения. В пятом блоке 30 сравнения сигнал W (j) об измеренном значении влажности дутья сравнивается с сигналом Ра(j) о его базовом значении, поступающим с выхода четвертого задатчика 31. Полученный сигнал () 1 () т, (), 1534057

12 сумматора 43, на второй вход которого поступает сигнал с его выхода, за держанный в шестом блоке 44 задержки

5 и умноженный в пятом масштабирующем блоке 42 на а . В четвертом масштабирующем блоке 41 сигнал 6Fe.„(ш) умножается на коэффициент а . На выходе шестого сумматора 43 формируется сигнал

0 о расчетном значении величины изменения содержания кремния в чугуне под действием изменений содержания железа в агломерате по формуле (11), где с выхода пятого блока сравнения через второй масштабирующий блок 32 поступает на первый вход пятого сумматора 33. Во втором масштабирующем блоке 32 сигнал й1«ы (j) умножается на коэффициент а, На второй вход пятого сумматора 33 поступает сигнал с еro выхода, задержанный в третьем б поке 35 задержки на время g t (d t

1 3 интервал дискретизации) и умноженный на коэффициент а, в третьем маештабирующем блоке 34. Таким образом, на выходе пятого сумматора 33 формируется сигнал 15 ЛЯз (1) а, dsi<(j-1)+à дWg(j), (12)

1.де а „ехр (- p t /Т „ ;

Т вЂ” постоянная времени;

k — коэффициент усиления по каW налу "изменение влажности дутья — изменение содержания кремния в чугуне".

Уравнение (ll) представляет собой 25 дискретную модель канала "изменение влажности дутья — изменение содержаи ния кремния в чугуне

Сигнал Lt Si (j) с выхода пятого e сумматора 33 поступает на вход четвертого блока 36 задержки„ где задерживается на время i=: +At>, где запаздывание в канале управления "изменение влажности дутья — изменение содержания кремния в чугуне . Сигнал 3 Si®(j- ) с выхода четII л

35 вертого блока 36 задержки поступает на информационный вход седьмого ключа 37, выход которого соединен с выходом блока 29 коррекции по изменениям влажности дутья.

Аналогичным образом в блоке 38 коррекции по изменениям железа в аг-* ломерате сигнал о величине изменения содержания железа в агломерате пересчитывается в изменения содержания кремния в чугуне.

Сигнал с информационного входа бло— ка 38 коррекции по B=IMBHeHHRM содер-. жания железа B агломерате постуйает на второй вход шестого блока 40 сравнения, где сравнивается с сигналом

Ре„с выхода пятого задатчика 39 о

его базовом значении. .Полученный сигнал

55 (13) М

ЛРе „(ш) =1" е z(m) -Ге „(ш) через четвертый масштабирующий блок

41 поступает на первый вход шестого а„а, ехр (-д /Т, );

DSi Ге(ш) а D Si Fe (1)+а лаев(ш) s

Ae ht — интервал дискретизации сигнала о содержании железа в агломерате;

Т вЂ” постоянная времени; коэффициент усиления.

Ге

Сигйал dsi „e(m) с выхода шестого сумматора 43 через пятый блок 45 задержки поступает на информационный вход восьмого ключа 46, В пятом блоке 43 сигнал d Si задерживается на время С,= +ай„„ где „ - запаздывание в канале преобразования контролируемого возмущения "изменение содержания железа s агломерате — изменение содержания кремния в чугуне", По сигналу I3 об окончании химанализа состава чугуна на очередном

1-м выпуске, поступающем на управляющие входы седьмого и восьмого ключей, сигналы д Si+(1) и л 8 „ 1) соответственно с выходов седьмого и BocbMQFQ ключей поступают на входы четвертого сумматора 54, где суммируются:

aSi(1) =aSi (1)+aSi„(1), (15) и сигнал hsi(1) с выхода четвертого сумматора 54 вычитается в четвертом блоке 15 сравнения из сигнала о содержании кремния .в чугуне на 1-м выпуске.

Значения коэффициентов усиления постоянных времени и времени запаздывания составляют

=0 04 - — — ; k 0,3;

«Ч г/нм

Тщ=2 ч; Тру=5 чр

Тогда, например, при йй 1 = 10 мин а„0,92;, а =0,0032 и при 5t 120 мин соответствующие значения равны 0,67 и 0,20.

1534057!

Таким обра-.и и, расчетным rlyTeM из сигнала Si. (1) о содержании кремния в чугуне на 1-м выл»уске исключаются изменения содержания кремния, обусловленные изменениями влажности дутья и изменением содержания железа в агломерате с учетом запаздываний в каналах регулирования.

Применение предлагаемого устройства способствует повьш ению качества регулирования теплового состояния доменной печи (показателем которого является, в частности, изменение содержания кремния в чугуне). Указанный эффект достигается благодаря введению в устройство четвертого блока .сравнения четвертого сумматора, первого блока коррекции по изменениям влажности дутья и второго блока коррекции по изменениям содержания же леза в агломерате. Это обеспечивает более точную автоматическую подстройку коэффициента k пересчета влажности кокса в направленные на их ком- 25 пенсацию изменения массы кокса за счет исключения из сигналов о содержании кремния в чугуне изменений, связанных с изменениями влажности дутья и содержания железа в агломера- 39 те, которые искажают оценку определяемого коэффициента корреляции а в регуляторе-настройщике, и, следовательно, повышается точность корректировки коэффициента k.

Для оценки эффективности устройства проводят имитационное моделирование системы управления доменной печью, включающей в себя известное .устройство и системы, включающей в 4р себя предлагаемое устройство, с имитацией внешних координатных воздействий и дрейфа коффициентов усиления каналов преобразования изменений влажности и массы кокса в изменения содержания кремния в чугуне. Результаты испытаний показывают, что применение устройства позволяет снизить отклонения содержания кремния в чугуне от заданного уровня примерно на

0,03 (абс.). Это, в свою очередь, дает возможность снизить необходимый тепловой запас и сократить удельный расход кокса на 1,5 кг/т чугуна. . 55

Формула изобретения

Устройство для коррекции массы кокса, содержащее первый.и второй измерители влажности кокса, первьп» и второй измерители массы кокса, переключатель, содержащий первьп», второй, третий и четверть»» ключи, первый и второй сумматоры, первый и второй задатчики, последовательно соединенные первый блок сравнения, первый блок умножения, второй блок умножения, пер,вьп нелинейный сглаживатель и третий сумматор, регулятор-настройщик, содержащий третий задатчик, пятый ключ, последовательно соединенные первый блок задержки, второй нелинейный сгла живатель, шестой ключ, квадратор и третий нелинейный сглаживатель, по|следовательно соединенные второй блок ! задержки, второй блок сравнения и ! блок запоминания, последовательно соединенные третий блок сравнения, третий блок умножения, четвертыи нели нейный сглаживатель, блок деления и первый масштабирующий блок, причем вь»ходы первого и второго измерителей влажности кокса соединены с информационными входами первого и второго ключей и являются первым и вторым информационными входами переключателя, выходы первого и второго измерителей массы кокса соединены с информационными входами третьего и-четвертого ключей и являются третьим и четвертым информационнь»ь,и входами переключателя, управляющие входы первого и третьего ключей соединены между собой и с первым управляющим входом переключателя, управляющие входы второго и четвертого ключей соединены между собой и с вторым информационным входом переключателя, выходы первого и второго ключей соединены соответственно с первым и вторым входом первого сумматора, выход которого соединен с первым входом первого блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом первого задатчика, выходы третьего и четвертого ключей соединены с первым и вторым входами второго сумматора, вьжод к оторого соединен с вторым входом первого блока умножения, второй вход третьего сумматора соединен с выходом второго задатчика, вь»ход первого блока сравнения соединен с входом первого блока задержки и является первым информа! ционным входом регулятора-настройщика, вьжод блока запоминания соединен с вторым входом второго блока умно. жения и с входом второго блока за!

l534057!

6 держки, выход первого масштабнрующего блока соединен с вторым входом второго блока сравнения, выход третьего нелинейного сглаживателя сое5 динен с вторым входом блока деления, вход третьего блока сравнения соединен с выходом третьего задатчика, управляющие входы пятого и шестого ключей соединены между собой, с управляющим входом блока запоминания и с. управляющим входсм регуляторанастройщика, информационный вход пятого ключа соединен с:вторым информационным входом регулятора-настройщика,15 вход квадратора соединен с вторым входом третьего блока умножения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности коррекции массы кокса, в него введены четвер- щ тый блок сравнения, четвертый сумматор, блок коррекции по изменениям влажности дутья, содержащий четвертый задатчик, последовательно соединенные пятый блок сравнения, второй масштабирующий блок, пятый сумматор, четвертый блок задержки и седьмой ключ, выход пятого сумматора через последовательно соединенные третий блок задержки и третий ЗО масштабирующий блок соединен с вторым входом пятого сумматора, первый вход пятого блока сравнения соединен с информационным входом первого блока коррекции по изменениям влажности дутья, а второй — с выходом четвертого задатчика, второй блок коррекции по изменениям содержания железа в агломерате, содержащий последовательно соединенные пятый задатчик, шестой блок сравнения, четвертый масштабирующий блок, шестой сумматор, пятый блок задержки и восьмой ключ, выход шестого сумматора через последовательно соединенные шестой блок задержки и пятый масштабирующий блок соединен с вторым входом шестого сумматора, второй вход шестого блока сравнения соединен с информационным входом второго блока коррекции по изменениям содержания железа в агломерате, управляющие входы седьмого и восьмого ключей соединены соответственно с управлякщими входами блока коррекции по изменениям влажности дутья и блока коррекции по изменениям содержания железа в агломерате и управляющими входами регулятора-настройщика, выходы седьмого и восьмого ключей соединены с первым и втррым входами четвертого сумматора, выход которого соединен с первым вхо дом четвертого блока сравнения, выход пятого ключа соединен с вторым входом четвертого блока сравнения, выход которого соединен с вторым входом третьего блока сравнения.

1534057

Составитель А.Абросимов

Редактор Н.Гунько Техред Л.0лийнык КоРРектоР Т. Палий

Заказ 22 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101