Устройство для аэрации жидкости
Изобретение относится к аэрации жидкости и может быть использовано при флотации различных материалов, при очистке протоков, при насыщении жидкости кислородом, в различных химических процессах. Цель изобретения - повышение эффективности диспергирования воздуха в жидкости за счет улучшения аэрогидродинамического режима работы и многократности дисперсионного контакта жидкой и газовой фаз. Для этого в устройстве для аэрации жидкости, содержащем корпус с входными патрубками для подвода к нему под избыточным давлением жидкости и газа и рабочим соплом, корпус выполнен в виде трех смежных цилиндрических камер закручивания, в которых входные патрубки выполнены тангенциально, а центральные выходные отверстия направлены в сторону рабочего сопла и выполнены коаксиально с кольцевыми зазорами между собой. 3 ил.
Изобретение относится к аэрации жидкости и может быть использовано при флотации различных материалов, при очистке сточных и промышленных вод, при насыщении жидкости кислородом, в различных химических процессах и т.д. Цель изобретения - повышение эффективности диспергирования воздуха в жидкости за счет улучшения аэрогидродинамического режима работы и многократности дисперсионного контакта жидкой и газовой фаз. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид со стороны рабочего сопла; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - устройство, вид с противоположной от сопла стороны. Устройство для аэрации жидкости содержит корпус 1 с тремя смежными центробежными камерами 2, 3 и 4 закручивания, имеющими тангенциальные патрубки 5, 6 и 7 и выходные отверстия 8, 9 и 10 cоответcтвенно. Выходные отверcтия 8, 9 и 10 расположены коаксиально и образуют между собой кольцевые зазоры 11 и 12. Камеры 2 и 4 служат для вихревого высокоскоростного разгона воздушного потока, камера 3 - для напорной воды. Устройство для аэрации жидкости работает следующим образом. Устройство подсоединяют к трубопроводам (напорным рукавам) сжатого воздуха и напорной воды и помещают в емкость для аэрируемой жидкости. Через тангенциальные патрубки 6 в камеру 3 подают напорную воду, а через патрубки 5 и 7 в камеры 2 и 4 - сжатый воздух. Выходя из отверстий 8, 9 и 10, поток жидкости и газа, приобретая высокую скорость, утоньшаяcь в пленке и распадаясь на мельчайшие частицы, образует тонкодисперсную смесь воды и воздуха. Образуемые при этом тонкодисперсные пузырьки газа аэрируют жидкость в емкости, в которую помещено устройство. Регулирование процесса диспергирования воздуха в жидкости достигается изменением давления и расхода вводимых в устройство жидкой и газовой составляющих, изменением диаметров выходных отверстий 8, 9 и 10 и размеров кольцевых зазоров 11 и 12, а также изменением направления взаимного движения воды и воздуха в устройстве. П р и м е р. Проведена проработка устройства, представленного на фиг. 1-3. Устройство имеет корпус 1 диаметром 70 мм с камерами закручивания 2 и 4 шириной 6 мм для воздуха и камерой 3 шириной 16 мм для напорной воды. Выходные отверстия 8, 9 и 10 имеют диаметр 10, 16 и 18 мм соответственно. Кольцевые зазоры 11 и 12 равны 3 и 1 мм соответственно. Устройство может быть выполнено из стали 3 с износостойкой футеровкой внутри камер закручивания. Ориентировочная производительность по аэрируемому потоку жидкости, выходящему из устройства, составляет 25-30 м3/ч. Применение устройства позволяет производить тонкодисперсную аэрацию жидкости с высокими эффективностью и производительностью. Повышение эффективности диспергирования воздуха в жидкости достигается за счет улучшения аэрогидродинамического режима работы и многократности дисперсионного контакта жидкой и газовой фаз.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРАЦИИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус с входными патрубками для подвода к нему под избыточным давлением жидкости и газа и рабочим соплом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования воздуха в жидкости за счет улучшения аэрогидродинамического режима работы и многократности дисперсионного контакта жидкой и газовой фаз, корпус выполнен в виде трех смежных цилиндрических камер закручивания, входные патрубки присоединены к корпусу тангенциально, по оси камер выполнены выходные отверстия, расположенные коаксиально с кольцевыми зазорами между собой и образующие рабочее сопло.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
