Устройство для перемешивания компонентов
Изобретение относится к устройствам для перемешивания компонентов, может найти применение в строительстве для приготовления фиброармированных бетонных смесей и других бетонов и растворов и позволяет повысить качество перемешивания компонентов смеси. Устройство содержит две конусные оболочки 6 и 7, закрепленные на стержне 3 и соединенные между собой меньшими основаниями одна над другой, с винтовыми лопастями 8 и 9, расположенными на их наружных поверхностях и имеющими правое направление навивки на верхней конусной оболочке 7 и левое на нижней 6, диаметр меньшего основания верхней конусной оболочки 7 составляет 1,5 - 15 величины диаметра меньшего основания нижней конусной оболочки 6, шаг навивки винтовой лопасти 8 нижней конусной оболочки 6 составляет 0,2 - 2,5 величины шага навивки винтовой лопасти 9 верхней конусной оболочки 7, а диаметр большего основания верхней конусной оболочки 7 составляет 1,0 - 5,5 величины диаметра большего основания нижней конусной оболочки 6. 1 ил.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 В 01 F 7 24,» ","" " х»»
1 . ». ф »»,, 1, »»»»»
»» ик,» 4 ..:1йК
6 -:5.» (х, г,4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТБЕННЬ!Й НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405567j31-26 (22) 22.02.88 (46) 15.01.90. Бю.т. № 2 (71) Днепропет ровский инженерно-строительный институт (72) К. К. Мирошниченко, В. В. Сафонов, Ф. П. Новак и В. Н. Пунагин (53) 66 063(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007714, кл. В 01 F 7/18, 1 983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для перемешивания компонентов и может найти применение в строительстве для приготовления фиброармированных бетонных смесей и других бетонов и растворов и позволяет повысить качество перемешивания компонентов смеси. Устройство содержит две
„„Я0„„1535612 А 1 конусные оболочки 6 и 7, закрепленные на стержне 3 и соединенные между собой меньшими основаниями одна над другой, с винтовыми лопастями 8 и 9, расположенными на их наружных поверхностях и имеюшими правое направление навивки на верхней конусной оболочке 7 и левое на нижней 6, диаметр меньшего основания верхней конусной оболочки 7 составляет 1,5—
15 вел и чины ди а метра меньшего ос нования нижней конусной оболочки 6, шаг навивки винтовой лопасти 8 нижней конусной оболочки 6 составляет 0,2 — 2,5 величины шага навивки винтвой лопасти 9 верхней конусной оболочки 7, а диаметр большего основания верхней конусной оболочки 7 составляет 1.0 — 5,5 величины диаметра большего основания нижней конусной оболочки 6. Д
1 ил.
1535612
Формула изобретения
Составитель С.. Кравчук
Текред И. Верее Корректор М. Шароши
Тиоакк 507 Подписное
Редактор Н. Горват
Заказ 7!
ВНИИПИ Гос>дарственного комитета ио изобретениям и открытияги нри ГКНТ СССР
1!3035, Москва, Ж -35, Раугиская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к устройствам для перемешивания компонентов и может найти применение в строительстве для прип>товления фиброармированных бетонных смесей и других бетонов и растворов.
Цель изобретения — повышение качества перемешивания компонентов смеси, HB чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство состоит из опорной рамы 1, колесного хода 2, вертикального стержня (вала) 3, разгрузочного устройства 4, корпуса 5, рабочего органа в виде двух конусных оболочек (усеченных конусов) 6 и 7, жестко соединенных между собой меньшими основаHHHMH одна НВ3, другой на валу 3 с лопастями 8 и 9 в виде непрерывных винтовых спиралей на поверхностях конусных 060;10чек 6 и 7 соответственно, рамы 10, электродвигателя 1, клиноременной передачи 12, стойки 13 с ползуном (фиксатором) 14.
Устройство работает следующим образом.
Отдозированные K051110HE нты смеси (не показаHbl) загружаются в корпус 5, включBIoT электродвигатель 11, который вра гцает через клиноременную передачу !2 рабочий орган в виде двух конусных оболочек 6 и 7 с лопастями 8 и 9. При вращении рабочего органа материальные частицы, находящиеся вблизи лопасти 8 нижней конусной оболочки 6, совершают сложные дви>кения: по сходящейся спирали вверх до места соединения двух конусных оболочек 6 и 7, а затем IIO кругу в стороны и под собственным весом вниз. Смесь, находящаяся ближе к лопасти 9 верхней конусной оболочки 7, опускается в периферийную часть корпуса 5 и по лопасти 9 к центру.
Выгрузка смеси осуществляется при вращении рабочего органа в обратном направлении после открытия люка разгрузочного устройства 4. Г1ри этом ползунок 14 на стг>йке 13 опускается, что позволяет рабочему органу подняться для того, чтобы верхняя конусная оболочка 7 при вращении всего рабочего органа находи IBcb выше уровня смеси в корпусе 5.
В результате одновременного воздействия на материальные частицы двух конусных оболочек 6 и 7 с лопастями 8 и 9 соответственно образуются два потока смеси, имеюгцие разные направляющие вращения и совершающие сложные движения. При этом один поток (от воздействия на материальные частицы нижней конусной оболочки 6 с лопастью 8) движется внутри другого (от воздействия на смесь верхней конусной оболочки 7 с лопастью 9), причем направления движения этих потоков разные как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Взаимодействие этих потков образует область наиболее эффективного перемешивания компонентов.
Такой эффект достигается благодаря тому, что величина диаметра меньшего осно15 вания верхней конусной оболочки 7 составляет 1,5 — 15 величины диаметра меньшего осНоВВННН нижней конусной оболочки 6, шаг навивки винтвой лопасти 8 нижней конусной оболочки 6 составляет 0,2 — 2,5 величинь| IIJBI B HBBHBKH BHHTOBOH лопасти 9 верхней конусной оболочки 7, а диаметр большего основания верхней конусной оболочки 7 составляет 1,0 — 5,5 величины диаметра болыиего основания нижней конусной оболочки 6.
Устройство для перемешивания компонентов, содержащее две конусные оболочки. закрепленные на вертикальном стержне, соединенные между собой меньшими основаниями и снабженные винтовыми лопастями, расположенными на их поверхностях с правым направлением навивки на верхней конусной оболочке и левым — на нижней, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения качества перемешивания компонентов, диаметр меньшего основания верхней конусной оболочки составляет 1,5 — 15 величина диаметра меньшего основания нижней конусной оболочки, шаг навивки винтвой лопас40 ти нижней конусной оболочки составляет
0,2--2,5 величины шага навивки винтовой лопасти верхней конусной ооолочки, а диаметр больц1его основа гия верхней конусной оболочки составляет 1,0- 5,5 величины диаметра большего основания нижней конусной оболочки.
