Способ шлифования с периодической правкой круга

 

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при шлифовании с периодической правкой круга. Целью изобретения является повышение производительности обработки. Для этого осуществляют периодическую правку круга при шлифовании вращающимся правящим роликом, при этом относительную окружную скорость в точке контакта правящего ролика и шлифовального круга выбирают противоположной по направлению окружной скорости круга в процессе шлифования. Приводятся различные сочетания направлений вращения круга и ролика при правке и при обработке, обеспечивающих упомянутое выше условие. 3 з.п. ф-лы., 6 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 5 В 24 В 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

H A ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4272820/31-08 (22) 01.07.87 (46) 15.01.90. Бюп. N - 2 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) О,Г.Гуцаленко и А.B.Зайцев (53) 621.923.5(088.8) (56) Романов В.Ф. и др. Технология алмазной правки шпифовальных кругов..

M. Машиностроение, 1980, с. 74-77 ° (54) СПОСОБ Ц1ЛИФОВАНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРАВКОЙ КРУГА (57) Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при шлифовании с периодиИзобретение относится к абразивной обработке.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

В процессе шлифования с течением времени образуется определенный профиль режущих абразивных. зерен круга, характеризуемый образованием площадок износа и заборного кбнуса с формированием отрицательных углов резания или их увеличением. При затуплении круга и его засаливании возникает необходимость в восстановлении режущих свойств шпифовального круга различными методами правки.

В зависимости от направления сил, действующих на абразивные зерна в процессе правки, может образовываться профиль режущих зерен, близкий к профилю зерен, образуемому в процессе шлифования, либо противополож2 ческой правкой круга„ Целью изобретения является повышение производительности обработки. Для этого осуществляют периодическую правку круга при шлифовании вращающимся правящим роликом, при этом относительную окружную скорость в точке контакта правящего ролика и шлифовального круга выбирают противоположной по направлению окружной скорости круга в процессе шлифования. Приводятся различные сочетания направлений вращения круга и ролика при правке и при обработке, обеспечивающие упомянутое выше условие. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл ° ный ему (при различном направлении сил, действующих на зерно в процессе правки и шлифования} . Для увеличения режущей способности круга и повышения его стойкости необходимо обеспечить при правке формирование режущего рельефа зерен круга, противоположного по направлению рельефу зерен круга при шпифовании. В этом случае круг определенное время до затупления работает с более благоприятными углами резания для каждого из абразивных зерен. Формирование указанного микрорельефа обеспечивается противоположным направлением сил резания, действующих на круг в процессе правки и в процессе шлифования. Противоположность направления сил резания однозначно определяется противоположностью относительных окружных скоро<в

1535706 тей в точках контакта шлифовального

Круга с правящим инструментом и с обрабатываемой деталью. Поскольку окружНая скорость круга при шлифовании всегда больше окружной скорости детали, то направление относительной окружной скорости при шлифовании определяется направлением окружной скорости круга. Таким образом, формирова-10 ие противоположного по направлению офиля режущих абразивньгх зерен при ифовании с периодической правкой руга правящими. инструментами обеспечивается выбором направления и значе- 15 ия окружных скоростей круга и правяЩего инструмента из условия обеспечения противоположного направления относительной окружной скорости в точКе контакта правящего инструмента и 20

Круга с окружной скоростью круга в

Процессе шпифования.

На фиг. 1 представлен приближенный

Профиль режущих абразивных зерен в круге до правки нли обработки, где .о — угол резания; на фиг. 2 — профиль абразивного круга, формируемый

8 процессе правки (V — относительная окружная скорость в точке контакта круга с правящим инструментом) или обработки детали (V — окружная скорость круга в процессе обработки), на фиг. 3 - профиль абразивного зерна после правки круга и направление относительной окружной скорости в

Процессе правки V и окружной скорос ти круга при последующей обработке 7„; на фиг. 4-6 — .схемы реализации способа.

Согласно фиг. 4 при правке шпифо- 40 вальный круг 1 и правящий ролик 2 вращают в противоположном направлении, при этом абсолютная величина окружной скорости ролика (V ) превышает абсолютную величину окружной 45 скорости круга (7„), а направление вращения шпифовального круга при правке и шлифовании детали 3 выбирают одинаковым; согласно фиг. 5 при правке правящий ролик 2 и шлифоваль- 50 ный круг 1 вращают в одном направлении, а направления вращения шпифовального круга при правке и шлифовании выбирают взаимно противоположными; согласно фиг. 6 при правке шлифовальный круг 1 и правящий ролик 2 вращают в противоположном направлении, а абсолютную величину. окружной скорости ролика выбирают меньше абсолютной величины окружной скорости круга, при этом шлифовальный круг при правке и шлифовании вращают в противоположном направлении.

Для всех случаев относительные окружные скорости Vð и силы резания Р, действующие на.круг, при правке и шлифовании направлены в противоположные стороны. Схема шлифования дана для круглого наружного шлифования.

Алмазным кругом 1А1 250 20x7&6

АС6 125/100M-M1 — 04-100 обрабатывали изделие из стали Х12М на плоскошлифовальном станке с периодической правкой круга вращающимся абразивным кругом ПП 100х16 32 24 А25 НСМ 7К5.

По известному способу направление вращения ролика и круга совпадает без последующего изменения направления вращения круга при шлифовании, причем V k = 30 м/с; Vp = 20 м/с.

По предлагаемому способу использовали три варианта.

Пример 1, Окружная скорость правящего инструмента 20 м/с, окружная скорость шлифовального круга во время правки 10 м/с, Направление вращения шлифовального круга противоположно направлению вращения правящего ролика. Направление вращения круга при шлифовании и правке без изменений, Управление скоростью шлифовального круга осуществлялось с помощью электропривода 3КТ-2Д-25/3804

ХПУ. При этом в режиме шлифования продольная подача составляла 10 м/мин, поперечная подача 5 мм/ход; глубина резания 0,01 мм; V „ = 30 м/с;-в режиме правки поперечная подача

1 м/мин, глубина резания 0,02 мм, Пример 2. Окружные скорости правящего инструмента и шлифовального круга во время правки соответственно 20 и 10 м/с, Направления вращения шлифовального круга и правящего ролика совпадают. Вращение круга при шлифовании и правке направлено в противоположные стороны.

Пример 3. Окружная скорость правящего инструмента и шлифовального круга во время правки соответственно 20 и 25 м/с, .Направление вращения шлифовального круга и правящего ролика противоположное, Вращение круга при правке направлено в противоположную сторону вращению при шлифовании.

Стойкость круга, ч

ОтносительСпособ

Эффективная мощность шлифования, кВт ная амплитуда вибраций

1,25

0,3

2,0

Известный

Предлагаемый: пример 1

3,25

2,5

4,0

0,18

0,2

0,15

1,11

1%15

1,06

Показатели шлифования приведены в таблице.

Режущую способность круга определяли косвенно по изменению эффективной мощности шлифования ° Ограни5 чением времени работы шлифовального круга (стойкость круга) являлось превышение волнистости допустимого значения 2,5 мкм (на длине профилирования 40 мм). Амплитуду вибраций определяли по отношению к амплитуде холостого хода.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ абразивной обработки с периодической правкой круга обеспечивает повышение режущей способности круга; о чем свидетельствует уменьшение эффективной мощности шлифования по сравнению с известным способом на 33-50%, и позволяет увеличить стойкость круга на 25-200%.

Формула изобретения

1. Способ шлифования с периодической правкой круга, при котором деталь и шлифовальный круг вращают и осуществляют его периодическую правку вращающимся правящим роликом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, относительную окружную скорость в точке контакта правящего б 6 ролика и шлифовального круга выбирают противоположной по направлению окружной скорости круга в процессе шлифования.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что направление вращения круга при правке выбирают совпадающим с направлением вращения шлифовального круга при обработке, а направление вращения ролика выбирают противоположным, при этом абсолютное значение окружной скорости ролика выбирают большим абсолютной величины окружной скорости круга при правке.

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что направление вращения шлифовального круга при правке и ролика выбирают противоположными направлению вращения шлифовального круга при обработке.

4. Способ по.п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что направление вращения шлифова.. ного круга при правке выбирают противоположным, а направление вращения правящего ролика — совпадающим с направлением вращения шлифовального круга при обработке, при этом абсолютную величину окружной скорости ролика выбирают меньшей абсолютной величины окружной скорости круга при правке.

1535706

/7рпги47

Ш ФИоиию

tlat= Lrp- а/Ьъа )

Фиг 4

yi аж„404

Составитель В.Онегин

Редактор И.Рыбченко Техред М,яндык Корректор M.Иаксимишинец

Тираж 587

Подписное

Заказ 75

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101