Устройство для изготовления полых литых оправок

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к производству стеклопластиковых корпусных изделий методом намотки. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение качества оправок за счет обеспечения повышенной точности их сборки с валом, а также повышение прочности длинномерных оправок. Для этого в устройстве, содержащем нижнюю 1, среднюю 8 и верхнюю 2 части формы, вал 3, размещенный в отверстиях, выполненных по центру торцовых полусферических поверхностей нижней 1 и верхней частей формы, выполнен полым. Вал 3 имеет в местах соединения с формой два кольцевых выступа 4 и 5, а также отверстия 6 в нижней его части для подачи расплава композиции и заглушку полости вала 3. На наружной поверхности центральной части вала 3 шарнирно закреплены стержни 9, связанные с системой гибких тяг 10, соединенных с винтовым приводом 11, расположенным на верхнем конце вала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 29 С 41/02

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4413106/23-06 (22) 19.04.88 (46) 15.01.90. Вюл. У 2 (72) M.À.Îñèïoâ и Ю.Н.Яборов (53) 678.057 ° 9 (088.8) (56) Патент США 9 3214506, кл. 264-310, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЛИТЫХ ОПРАВОК

ÄÄSUÄÄ 1 535738 А 1

2 (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к производству стеклопластиковых корпусных изделий методом намотки. Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение качества оправок за счет обеспечения повышенной точности их сборки с валом, а также повышение прочности длинномерных оправок. Для этого в устройстве, содер1535738 жащем нижнюю 1, среднюю Я и верхнюю

2 части формы, вал 3, размещенный в отверстиях, выполненных по центру торцовых полусферических поверхностей нижней 1 и верхней частей формы, выполнен полым. Вал 3 имеет в местах соединения с формой два кольцевых выступа 4 и 5, а также отверстия 6 в

Изобретение относится к переработ,—

ke пластмасс и может быть использовао при производстве стеклопластиковых 1-", корпусных изделий методом намотки, Цель изобретения — упрощение кон-трукции и повышение каче< тьа оправи за счет обеспечения повышенной очности их сборки с валом. 20

На фиг. 1 дано устройство, проольный разрез, на фиг. 2 — устроист-о для изготовления длинномерной правки, продольный разрез.

Устройство содержит скрепленные 25 олтами нижнюю 1 и верхнюю 2 полуфор " ы с полусферическими торцовыми по Верхностями, по центру которых выполнены отверстия„ расплавопровод,, Выполненный в виде полого вала 3. Ic0- 30 орый своими концами размещен в отерстиях полусферических поверхностей ормы, причем вал снабжен двумя кольевыми выступами 4 и 5 для герметиации отверстий формы и выполнен с

35 тверстиями 6 для подачи расплава ,омпазиции в полость формы, расположенными на боковой поверхности вала, ал снабжен также заглушкой 7, размещенной в полости вала за отверстиями

Отверстия в полуформе имеют различный диаметр, причем отверстие в

Верхней полуформе 2 имеет больший диаметр.

Для изготовления длинномерных оп= равок форма состоит из трех частей:

Верхней части 2, средней части 8 и нижней части 1 и снабжена по мсньш и мере одним рядом металлических стерж-. ней 9, шарнирно закрепленных одними концами на боковой поверхности цент-. ральной части вала, и механизмом их установки, выполненным в виде гибких тяг 10, связ" ííûõ одними концами сс свободными концами стержней 9, а дру-.

55 гими концами соединенных через r„.îëîñòü вала 3 с приводом 11, выполненным например винтовым, расположенным на верхнем конце вала 3, нижнеи его части для подачи расплава композиции и заглушку полости вала 3. На наружной поверхности центральной части вала 3 шарнирно закрепо лены стержни ., связанные с системой гибких тяг 10, соединенных с винтовым приводом 1 l расположенным на верхнем конце вала, 1 з.п. ф-лы, 2ил.

Устройство работает следующим образом.

Нижнюю полуформу 1 собирают с верхней полуформой 2 и скрепляют форму, например, откидными болтами. Через отверстие большего диаметра л верхней полуформе опускают вал 3. Затем через нижнюю часть вала через отверстия 6 в форму запивают расплав легкоплавкой композиции либо методом свободной заливки„ предварительно пе- ревернув собранную форму на 180, либо методом литья поц регулируемым газовым давлением (вакуумным всасыванием или под низким давлением, что предпочтительнее).

Через определенное время, когда на внутренней поверхности формы накристаллизуется оправка требуемой толщины, незастывший расплав сливают через вал 3 в плавильную печь (внутренняя пoBpрхность оправки изображена на фиг. 1 штриховой линией), После охлаждения до заданной температуры форму разбирают, сняв верхнюю полуформу 2, извлекают оправку из некией полуформы 1 за верхний конец вала 3 и отправляют на намотку. Из готового изделия оправку удаляют с помощью пара, подаваемого в ее внутреннюю полость через отверстия 6 вала 3, а вал 3 затем используют в форме.

С целью ускорения процесса отверждения композиции с образованием оправки металлическая форма может быть снабжена приспособлениями для более интенсивного отвода тепла, например воздушным или жидкостным охлаждением.

Кроме того, с целью гарантированного слива из формы неэатвердевшей композ ции вал 3 также может быть снабжен подогревателем его нижней части„ предотвращающим затвердевание расплава в его внутренней полости., Изготовление длинномерных оправок

;.;ñ.уществляется следующим образом.

1535

Последовательно собирают в вертикальном положении нижнюю часть 1 формы со средней частью 8, а затем с верхней частью 2 используя центриЭ

5 рующие пояски или другие приспособления для точной фиксации частей формы друг относительно друга (не показаны). Части формы скрепляют, например, с помощью откидных болтов и в собран- 1О ную форму вставляют через отверстие в верхней части 2 полый вал 3, стержни 9 которого с помощью винтового механизма 11 и гибких тяг 10 предварительно прижаты к валу 3. При этом в зависимости от габаритов формы, длины вала и производственных возможностей (высоты цеха) установка вала

3 в форму может производиться как при вертикальном расположении формы, так и при горизонтальном, В случае горизонтальной сборки перед заливкой форму совместно с валом поворачивают в вертикальное положение, а затем с помощью привода 11 устанавливают 25 стержни 9 в горизонтальное положение и производят заливку в форму жидкой композиции, например, методом литья под низким давлением, для чего нижний открытый конец вала опускают в О тигель (печь) с расплавленной легкоплавкой композицией, герметизируют стык формы с крышкой печи и за счет создания в печи избыточного давления выжимают расплав в форму через вал35 расплавопровод. После получения требуемой толщины стенки оправки давление в печи снимают и незастывшую часть композиции из формы сливают в печь, при этом образуется внутренняя полость оправки. В связи со значительной теплоемкостью и теплопроводностью металлических стержней 9 и вала 3 расплав кристаллизуется не только на внутренних стенках формы, 45 но и на них, повышая общую прочность и жесткость конструкции оправки.

Форма также может быть снабжена искусственным охлаждением стенок для ускорения процесса кристаллизации

50 стенки оправки, а нижняя часть валаприспособлением для нагрева его и поддержания композиции внутри вала в жидком состоянии для гарантированного последующего слива композиции из формы, После охлаждения до заданной

738 температуры форму разбирают, снимая сначала верхнюю часть 2, затем среднюю часть 8, а затем оправку извлекают из нижней части 1 за верхнюю часть вала и транспортируют оправку на валу на намотку. Из готового иэделия оправку удаляют паром, который подают внутрь оправки через нижнюю часть вала. Вал 3 после этого устанавливают в форму, и цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления полых литых оправок методом заливки формы расплавом отверждающейся компо- зиции, содержащее разборную металлическую форму с полусферическими торцовыми поверхностями, имеющими сквозные отверстия по центру, и расплавопровод для заливки в форму расплава композиции, размещенный в одном отверстии торцовой поверхности формы, отличающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества оправок за счет обеспечения повышенной точности их сборки с валом, расплавопровод выполнен в виде полого вала, установленного вторым концом в другом отверстии торцовой поверхности формы и выполненного с двумя кольцевыми выступами для герметизации отверстий формы и с рядом отверстий для подачи расплава в полость формы, расположенными на боко— вой поверхности вала, при этом вал снабжен заглушкой, размещенной в его полости эа отверстиями для подачи расплава.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности длинномерных оправок эа счет обеспечения получения ребер жесткости при изготовлении оправки, вал снабжен по меньшей мере одним рядом металлических стержней, шарнирно закрепленных одними концами на боковой поверхности центральной части вала, и механизмом их установки, выполненным в виде гибких тяг, связанных одними концами со свободными концами стержней, а другими концами соединенных через полость вала с приводом их натяжения, расположенным на верхнем конце вала.

1535738

Составитель И.Фролова

РЕдактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 77 Тираж 516 Подписное

В} ИИПИ Го-.удар< твенпого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-нзлате.и;< кнй комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Р1