Устройство для контроля процесса замасливания нити

 

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса замасливания нити водными замасливателями при формовании на прядильной машине. Цель изобретения - повышение точности контроля-достигается благодаря тому, что в датчике, состоящем из соосно размещенных конденсаторов, электроды которых расположены в плоскопараллельных плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания, траектория движения контролируемой нити расположена между конденсаторами вдоль их электродов и симметрично относительно них. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1537723

А1 (51) 5 Р 01 Н 13/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4254791/30-12 (22) 01 06.87 (46) 23.01.90. Бюл. 4 3 (72) И.Д.Пупышев, А.В.Кухаренко, В.К.федотов и С.П,Нартыш (53) 621.317.322 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1138763, кл. С 01 R 27/02, 1983. (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЗАИАСЛИВАНИЯ НИТИ (57) Изобретение относится к произ водству химических волокон и может быть использовано для контроля проИзобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса замасливания нити при формовании на прядильной машине.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлена схема формирования химической нити и показано место установки устройства на прядильной машине; на фиг. 2 - устройство, общий вид; на фиг..3 - се" чение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - расположение нити, имеющей в поперечном сечении большую и малую оси; на фиг. 5 " зависимость количества эа" масливателя 0 >, наносимого на формуемую нить, от тока разбаланса измерительных конденсатороe I.

Схема содержит фильеру 1 для по-. лучения нити 2, диск 3 для эамасливания, прижимной ролик 4, прядильный диск 5, приемную наковку 6, фрикци2 цесса замасливания нити водными замасливателями при формовании на прядильной машине. Цель изобретения повышение точности контроля - достигается благодаря тому, что в датчике, состоящем из соосно размещенных конденсаторов, электроды которых расположены в плоскопараллельных плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания, траектория движения контролируемой нити расположена между конденсаторами вдоль их электродов и симметрично относитель" но них. 5 ил. он 7, датчик 8 контроля и блок 9 измерения, устройство расположено в корпусе 10, а нить проходит в направляющих 11.

Устройство состоит из соосно. размещенных конденсаторов, электроды 12 которых расположены s плоскопарал".: лельных плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания (не показан), электроды 12 одного конденсатора отделены от электродов друго.го изолятора 13.

Устройство работает следующим образом.

Струйки распла ва полимера выда вливаются из отверстий фильеры 1, остывают в потоке воздуха и образуют нить 2. Нить замасливается на дисках 3 и через прядильные диски подается на приемную паковку 6, Вращение паковки осуществляется фрикционом 7.

1537723

3амасленная нить с помощью направl ляющих нитепроводников 11(траектория движения нити) проходит между конденсаторами вдоль электродов 12 симметрично относительно них. Если нить имеет большую и малую оси в поперечном сечении, то большую ось располагают. параллельно плоскости электродов. Контроль процесса замасливания . нити осуществляют по величине изме-! нения тока через конденсаторы при внесении нити.

Электроды 12 конденсаторов выполнены из фольгированного диэлектрика (например, стеклотекстолит марки Сф), измерительный .блок 9 - прибор типа

ИДН-4 5Ж2.724 ОЗОТУ (измеритель диаметра нити).

Физическая сущность работы устройства, 1

При подаче на конденсаторы противофазного напряжения от генератора (источника питания) обеспечивается квазизануление контролируемой нити 25 на участке между конденсаторами.

При этом через каждый конденсатор протекают токи,. зависящие от диэлект1рической проницаемости и толщины нити и.от величины электрического сопротивления слоя замасливателя. Причем, если диэлектрическая проницаемость увеличивает емкость каждого конденсатора, а следовательно, и ток проходящий через него о элект 35 ропроводящее покрыт;,=". находящееся под нуЛевым потенциалом, экранирует поле в конденсаторе,. уменьшая тем самым ток через конденсаторы. Взаимная компенсация этих токов в извест". ном устройстве может привести к существенной погрешности при измерении электрического сопротивления нити.

В предлагаемом устройстве за счет того, что контролируемая нить расположена не между электродами, а между конденсаторами вдоль электродов, влияние диэлектрической проницаемости сведено к минимуму. В то же. время, в зависимости от электрического =опротивления слоя замасливателя экранирующий эффект проявляется, что вызывает уменьшение тока через кон1 денсаторы при уменьшении сопротивления нити.

В настоящее время до 953 химических нитей замасливают водными замасливателями, представляющими собой высокодисперсную эмульсию замасливателя в дистиллированной воде (10151 замасливателя в 90-854 воды).

Приготовленная одна партия замасливателя вырабатывается более суток.

Замасливатель наносится при формировании химической нити. Опытную проверку работы датчика проводят на прядильной машине МФ600КШ24.

Для определения влаги в водном замасливателе при формировании поликапроамидной нити линейной плотности 50 текс испытывают датчик, в котором в качестве измерительного блока используют прибор ИДН-4. При этом при введении нити в датчик поперек электродов измерительного конденсатора ток микроамперметра составляет

5 мкА, при введении нити в датчик симметрично между электродами, вдоль электродов измерительных конденсаторов и при расположении большой оси сечения нити перпендикулярно плоскости электродов ток микроамперметра составляет 22 мкА. При тех we условиях, но большая ось сечения нити расположена параллельно плоскости электродов ток составляет 58 мкА.

По весовому методу определения замасливателя на нити наименьшее расхождение имеет место при расположении нити в датчике вдоль электродов конденсатора,и симметрично электродам, а большая ось сечения нити параллельна плоскости конденсатора . Наибольшее расхождение наблюдается в известном устройстве, когда 0cb нити располагают поперек электродов конденсаторов.

Абсолютная погрешность измерения по параметру наносимого замасливателя для указанных случаев составляет; 3г для первого случая 0,7; для второго случая 0,35; для третьего случая 0,2.

Чувствительность и точность контроля предлагаемого устройства по сравнению с известным соответственно в 9 и 3,5 раз. А время одного измерения снижается от 4 ч до 5 с.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для контроля процесса замасливания нити, содержащее соосно размещенные конденсаторы, электроды которых расположены в параллельных. плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания, а также к блоку

1537723 измерения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, нить расположена между коиденсаторами симметрично относительно них и параллельно плоскости электродов.

1537723

03 %

7wA

Составитель Л.йкутина

Техред Л. Сердюкова

Корректор М.йароши

Редактор H.Pîãóëè÷

Заказ 147 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина;101