Способ холодной правки нежестких деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества правки за счет перераспределения и стабилизации остаточных напряжений. Способ включает изгиб изделия в сторону, противоположную его начальному прогибу, и последующее сообщение изделию вибрации с резонансной частотой в направлении его изгиба. При этом перед изгибом изделия определяют его начальный прогиб, изгиб производят путем прижима изделия к плоской поверхности. После вибрации изделие освобождают от прижима, измеряют его остаточный прогиб, изгибают изделие в сторону, противоположную его остаточной кривизне на величину прогиба, определяемого по указанной зависимости, а затем дополнительно прикладывают к изделию вибрацию с резонансной частотой. Способ исключает трещинообразование, стабилизирует остаточные напряжения и гарантирует сохранение полученной после правки формы детали.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„153894 (51)5 В 21 D 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4428253/3 1-27 (22) 01.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Краматорский индустриальный институт и Краматорский научноисследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.А. Колот, Л.П. Колот, Л.Я. Ксенофонтов и Б.Н. Черненко (53) 621.982.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 278612, кл. В 21 D 1/14, 1969. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение качества правки за счет перераспределения и стабилизации остаточных напряжений. Способ включает изгиб изделия в сторону, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки деталей.

Целью изобретения является повышение качества правки за счет пере- распределения и стабилизации внутренних остаточных напряжений.

На фиг. 1 представлена деталь, имеющая начальный прогиб; на фиг,2виброобрабатываемая деталь, закрепленная на плите с компенсацией прогиба усилиями и установкой на виброизолирующие опоры; на фиг. 3— деталь после виброобработки и раскрепления с остаточным прогибом; на фиг. 4 — виброобрабатываемая деталь, 2 противоположную его начальному прогибу, и последующее сообщение изделию вибрации с резонансной частотой в направленииего изгиба.Приэтом перед изгибом изделия определяют его начальный прогиб, изгиб производят путем прижима изделия к плоской поверхности. После вибрации изделие освобождают от прижима, измеряют его остаточный прогиб, изгибают изделие в сторону, противоположную его остаточной кривизне, на величину прогиба, определяемого по указанной зависимости, а затем дополнительно прикладывают к изделию вибрацию с резонансной . частотой. Способ исключает трещинооб- а разование, стабилизирует остаточные напряжения и гарантирует сохранение полученной после правки формы детали.

5 ил. закрепленная на плите с компенсацией прокладками и усилиями закрепления прогиба; на фиг. 5 — деталь, полученная в результате взаимокомпенсации вибрационной правкой прогиба.

Ю

Способ холодной правки нежестких деталей осуществляется в следующей последовательности.

Измеряют у детали 1 начальный прогиб н который нужно устранить.

Прижимают деталь 1 усилиями прижима Зь

P к плоской поверхности плиты 2 до компенсации прогиба „ и осуществляют виброобработку в резонансном режиме с резонансной частотой на виброизолирующих опорах 3. Раскрепляют деталь

15389 9

Фиг, 2 у, и измеряют о ст аточ н ую деформацию ост ° Определяют значение противопрогиба по зависимости

2fs биост — ост 5 cp<) Создают прогиб детали в сторону, обратную ее Ьстаточной искривленности усилиями прижима Р, к поверхности 10 плиты 2 на величину f(p,1 за счет использования прокладок 4. Осуществляют виброобработку закрепленной детали в резонансном режиме с резонансной,частотой на прокладках 4; 15

Раскрепляют деталь. (Пример. Брус размерами L х В х х Н = 2500 х 250 х 80 мм имел начальный прогиб f„ = 3,2 мм. После виброобработки при частоте ы = 75 с

3 . в закрепленном состоянии на плите с компенсацией начального прогиба прогиб остаточной, составил .„ =- 0,5 мм.

Устанавливали значение прогиба для 25 повторной виброобработки

{ (0,92 мм.

После виброобработки изогнутой на величину 0,92 мм детали при частоте (д р = 75 с прогиб составил 0,08 мм.

"1 рименение данного способа холодной правки обеспечивает повышениекачества правки за счет исключения трещинообразов ания стабилизации ос таФ

35 точных напряжений и гарантии сохране-, ния полученной после правки формы детали в течение длительной эксплуатации.

Формула изобретения

Способ холодной правки нежестких деталей, включающий изгиб изделия в сторону, противоположную его начальному прогибу, и последующее сообщение изделию вибрации с резонансной частотой в направлении его изгиба, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки за счет перераспределения и стабилизации внутренних остаточных напряжений, перед изгибом изделия определяют его начальный прогиб, изгиб производят путем прижима изделия к плоской поверхности, после вибрации изделие освобождают от прижима, измеряют его остаточный прогиб и изгибают изделие в сторону, противоположную его остаточной кривизне, на величину г

2 н f o(.т ост

f(p() и где fä — начальный прогиб изделия; ост — остаточный прогиб изделия, I при этом дополнительно прикладывают к изделию вибрацию с резонансной частотой в направлении изгиба изделия.

1538949 вибратЮ