Способ повторного пуска электродных соляных ванн

 

Изобретение относится к способу повторного пуска высокотемпературных электродных соляных ванн. Цель изобретения - сокращение времени повторного пуска соляной ванны и снижение энергозатрат. При повторном пуске высокотемпературной электродной соляной ванны, содержащей застывший расплав солей на основе BACL<SB POS="POST">2</SB>, производят порционную засыпку экзотермической смеси и легкоплавкой соли с температурой плавления ниже температуры плавления BACL<SB POS="POST">2</SB>, например CACL<SB POS="POST">2</SB>, на поверхность застывшего расплава между электродами. Смесь насыпают в полость между электродами, предварительно сформированную на поверхности при застывании расплава посредством плавающего в расплаве тела, например графитового бруска. При засыпке порции легкоплавкой соли и экзотермической смеси берут в соотношении, мас.%: соль 10 - 30, экзотермическая смесь 70 - 90. При использовании способа время пуска ванны сокращается на 45 - 90 мин, а энергозатраты снижаются на 10 - 15 кВт/ч. 1 табл.

1539216

20 1

Алюми ний

IIAM

Силикокальций

Селитра

ОпИлки

Окалина

55 легкоплавкой соли и экзотермической смеси берут в следующем отношении, мас.%:

Соль 10-30

Экзотермическая

5 смесь 70-90

Экзотермическая смесь может иметь следующий состав:

Алюминий 10-25

IIAM 5-15

Силикокальций 15-25

Натриевая селитра 15-25

Опилки 5-15

Окалина 5-10

Количество легкоплавкой соли и экзотермической смеси выбрано таким, чтобы обеспечить полное расплавление соли и образование токопроводящего мостика.

При содержании соли в полости бо лее 30 мас.% не достигается полного ее расплавления. При содержании соли в полости менее 10 мас.% количество расплава невелико и токопроводящий мостик не образуется.

Электродную соляную ванну включают в пусковом режиме одновременно с зажиганием экзотермической смеси термической спичкой. По мере расплавления в полость добавляют новые порции соли, а по достижении величины силы тока, равной рабочему току, трансформатор переключают на более низкую ступень.

Пример. Проверку способа повторного пуска электродной соляной ванны производили на соляной элект.рованне типа СВС-35/13. Ванну перед отключением устанавливали на дежурный режим: переключатель напряжения трансформатора ставили на низшую ступень. После отключения питания между электродами помещали графитовый брусок длиной 200 мм, сечением 60"60 мм.

Графит имеет плотность меньшую, чем расплав соли, не тонет в расплаве и легко достается из затвеядевшей соли. !

Перед пуском графитовый брусок извлекали и в образованную полость 50 засыпали соль СаС1 и экэотермическую смесь следующего состава:

Переключатель ступеней напряжения ставили на высшую ступень и подавали напряжение на электроды. Экзотермическую смесь поджигали термической спичкой и с помощью амперметра определяли образование токопроводящего мостика. По мере расплавления в полость добавляли новые порции соли.

При достижении величины силы тока, равной рабочему току, переключали трансформатор на более низкую ступень.

При пуске ванны изменяли соотношение количественного состава засыпки соли и экзотермической смеси.

В таблице приведены данные о времени пуска соляной ванны в зависимости от количества насылаемой соли и экзотермической смеси.

Результаты проверки предложенного способа показали, что время повторного пуска электродных соляных ванн составляет 15-20 мин вместе 1-2 ч при пуске ванны по известному способу.

Сокращение времени на запуск застывшей .ванны в среднем на 1,5 ч, а также возникшая веможность. останова ванны в длительное нерабочее время (ночные часы и выходные дни) позволяет сократить холостую работу ванны в дежурном режиме и снизить энергозатраты на ее электропитание в среднем на 10-15 кВт/ч °

Отключение ванны во внерабочее время позволяет увеличить срок службы футеровки.

Формула изобретения

Способ повторного пуска электродных соляных ванн с застывшим расплавом солей на основе хлористого бария, включающий засыпку экзотермической смеси между электродами на поверхности застывшего расплава соли и расплав-! ление соли путем сжигания экзотермической смеси, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени пуска и уменьшения энергозатрат, в экзотермическую смесь дополнительно вводят легкоплавкую соль хлористого кальция, легкоплавкую соль и экзотермическую смесь засыпают в полость, сформированную при кристаллизации расплава соли ванны, при этом порцию легкоплавкой соли и экзотермической смеси. берут в соотношении мас.%:

Хлористый кальций 10-30

Экзотермическая смесь 70-90

1539216

Время пуска ванны, мин

ПрйСостав засыпки, мас.X

Примечания мер

СаС1> Экзотермическая смесь

Способ по прототипу

65 — 130

Составитель Н.Кузовкина

Техред М,Ходанич

Корректор С Л .екмар

Редак тор Т. Ла з ор е нк о

Заказ 192 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

3

18

Малое количество соли не образовало токопроводящий мостик

Недостаточно экзосмеси для расплавления всей соли, мостика не образ овалос ь

Способ повторного пуска электродных соляных ванн Способ повторного пуска электродных соляных ванн Способ повторного пуска электродных соляных ванн 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии, конкретнее плазмы, и может быть использовано в машиностроении для изготовления изделий буровых установок

Изобретение относится к машиностроению, а именно к закалке массивных стальных изделий

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано, например, для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева колес с центральным отверстием

Изобретение относится к вертикальным проходным печам

Изобретение относится к установке для термообработки изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении литых штампов

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для использования при горячей рулонной прокатке полос

Изобретение относится к термической обработке, а именно к способам термической обработки заготовок из легированных сталей для улучшения обрабатываемости резанием

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх