Способ подготовки закрепителя трещин гидроразрыва пласта

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности способа, упрощение технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке. Отходы каолинового производства - песка природной угловато-окатанной формы зерен - подвергают обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель. Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов с твердостью 1 - 3,5 и оттирка "полипов" на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45 - 60% по объему. Отходы каолинового производства, которые используют в качестве исходного материала, содержат следующие компоненты при их соотношении, об.%: каолин 20 - 40

полевой шпат 5 - 40

кварц 30 - 63, примеси остальное. Способ позволяет получить высококачественный продукт.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1 (51)5 Е 21 В 43/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АBTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4239914/23-03 (22) 30. 01. 87 (46) 30.01.90. Бюл. Р 4 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) A.Ì.Кондрашина, В.И.Ермаков, А.В.Николаев, В,В.Пархоцик, Г.Г.Пархоцик, А.Д.Субботин и С.В,Константинов (53) 622.245.54(088.8) (56) Vulcan s new fruc sand peant

Kuennen Tom. "Kock Prod", 1984, 87, И 11, 35-38. P.Æ. Горное дело, 1985, N 6.

Австралия. Предприятие по производству термобокента, пригодного для получения синтетического корун- да, Проспект фирмы "Comalco Limited", (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАКРЕПИТЕЛЯ

ТРЕЦИН ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА (57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-ти. цель — повы-"

Изобретение отн6сится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к- способам подготовки закрепителей трещин для гидроразрыва пласта.

Цель изобретения — повышение эффективности способа, упрощение технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного состояния воздуха эа счет возможности исключения пылеобразования при обработке.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут oтходы каолинового производст⻠— пески природно угловато2 шение эффективности способа, упроще- . ние технологии подготовки при одно.временном улучшении санитарного состояния воздуха за счет возможности исключения пылеобраэования при обработке.

Отходы каолинового производства — пески природной угловато-окатанной формы зерен - подвергают обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель. Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов с

II н твердостью 1-3,5 и оттирка полипов на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60% по объему. Отходы каолинового производства, которые используют в качестве исходного материала, содержат следующие компоненты лри ик соотношении, o6.X: касини 20- и

40; полевой шпат 5-40; кварц 30-63, примеси остальное, Способ позволяет 2 получить высококачественный про-., дукт. окатанной формой зерен, подвергают их обесшламливанию, проводят мокрое фракционирование, избирательно доизмельчают, проводят мокрое фракционирование и обезвоживают фракционированный закрепитель.

Истирание выветренных хрупких частичек полевых шпатов (с твердостью 13,5) и оттирка "полипов" на зернах кварца с твердостью 7 проводится в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60% по объему. При загрузке

60% мельница практически полностью

1539311 аэаполнена мелющими телами, эффект дробления за счет их удара сведен к минимуму. Иелющие тела в мельнице не надают, а перекатываются, истирая ма териал, т.е. мельница работает в режиме истирания.

Допускается недогруз мелющих тел, но не более, чем íà 25% от максимального (не менее 45% загрузки мелющими т елами), поскольку при загрузке 35-. с

43/ мельница работает в режиме эффективного дробления. Уменьшение заг руэки мелющими телами ниже 45% при1 водит к увеличению потерь кварца sa с 4ет переизмельчения и появлению острых граней па раздробленных зернах кварца.

Фракция мм +1 6 -1 64 -1 0+

+1,0 +0,63

Выход, % 6„8 11,0 18,5

Согласно требованиям на закрепи"" тель в зависимости от марок он,цолжен быть на 75-90% представлен мате1 риалом фракций -1,6+0,4 мм. Чтобы по 1учить эакрепитель нужных фракций, Партии обесшламленного материала веСом 60 кг подвергали избирательному доистираыию, затем фракционировали вручную на ситах 1,5; 1,0 и 0,5 мм

Фракция, мм +1,6

Выход, " ° 1,5

Закренитель фракции -1+0,4 мм при выходе 20% и растворимости в кислотах 1,33% содержит 97,3% Si0 ; сл, Фракция, мм +1

Выход %: 3 4

Полученный закрепитель по качестВу соответствует лучшим маркам "Песок кварцевый фракционированный для обработки приэабойной зоны", а по растворимости в кислотах и содержанию железа превосходит их.

Формула изобретения

ll, Способ подготовки закрепителя трещин гидрораэрыва пласта, включающий обесшламливание исходного материала, обезвоживание и последующее его фракционирование, о т л и ч à ю шийся, тем, что, с целью повышения эффективности способа, упрощения технологии подготовки при одновременном улучшении санитарного состо l

Слив мельницы, содержащий окатанные зерна кварца и мелкие истертые частицы полевых шпатов и зерен кварца, направляется на фракционирование, где полевые шпаты с мелкой фракцией удаляются из процесса. Конечный продукт (более крупные зерна кварца) закрепитель трещин гидроразрыва пласта очищается от полевых шпатов.

Пример. Каолин-сырец размывали в дезинтеграторе. По основной классификации в спиральном классификаторе удаляли каолин. Хвосты каолинового производства подвергали обесшламливанию — удаляли фракцию — 0,056 мм .в процессе контрольной классификации.

При этом получали продукт с гранулометрическим составом:

-О, 63+ -О, 4+ -0,2 Ф -О, 1+ -О, 056

+0,.4 +0,2 +0,1 +0,056

300275291221 под струей воды и обезвоживали. При, 25 этом получали две фракции товарного эакрепителя, Закрепитель фракции -1,6+0,8 мм при выходе 6% и растворимости в кислотах 0,95% содержал 97,3% Si0, сп. Ге О> и Ti0>, 1,4% Al.qO, 0 5%

30 1 О; 0,07% Na O и 0,38% п.п .и.

Гранулометрический состав:

-1,6+1 -1+0,05 -0,05

86,2 12,1 0,2

Ре Оэ и TiO<, 1,4% А1 0, 0,74% 1 0;

0 О/% Na

Гранулометрический состав:

-1+0,4 -0,4+0,05 -0 05

85 11,2 0,4 ния воздуха за счет возможности исключения пылеобразования при обработке, в качестве исходного материала используют отходы каолинового произ45 водства, фракционирование производят перед обезвоживанием, а после фракционирования — избирательное доистирание, причем отходы каолинового производства содержат, об.%:

50 Каолин 20-40

Полевой шпат 5-40

Кварц 30-63

Примеси Остальное

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что избирательное доистирание производят в мельнице при загрузке мелющими телами 45-60%,