Способ дуговой наплавки неплавящимся электродом

 

Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой наплавке неплавящимся электродом, и может быть использовано в авиационной и машиностроительной промышленности при наплавке торцовых поверхностей тонкостенных изделий, например вершин гребешков лабиринтных уплотнений. Цель изобретения - повышение качества наплавки тонкостенных торцовых кромок. Перпендикулярно оси вращения изделия устанавливают упор-кристаллизатор 4. Рабочую поверхность 5 упора-кристаллизатора устанавливают на расстоянии 0,6...0,9 диаметра присадочной проволоки 2 от вершины наплавляемой кромки 6. Сварочную головку с жестко закрепленным на ней мундштуком подачи присадочной проволоки подводят к изделию, упруго деформируя присадочную проволоку, устанавливают ее в зазор между вершиной наплавляемой кромки и рабочей поверхностью упора-кристаллизатора по касательной к изделию. Выставляют электрод 3 под углом к наплавляемой поверхности на расстоянии 1 - 3 диаметра проволоки и осуществляют наплавку. Способ обеспечивает надежную ориентацию проволоки относительно наплавляемой кромки и равномерный перенос присадочного материала в сварочную ванну. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1540981 (51)5 В 23 К 9 16

Я31 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ скасть х-х

Ц РИЫЯ

Релия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4368751/26-27 (22) 08.12.87 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (72) iO. К. Топчий и В. А. Худяков (53) 621.791.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812466, кл. В 23 К 9/16, 1981. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕПЛАВЯШИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой наплавке неплавящимся электродом, и м. б. использовано в авиационной и машиностроительной промышленности при наплавке торцовых поверхностей тонкостенных изделий, например вершин гребешков лабиринтных уплотнений.

Цель изобретения — повышение качества н а плавки тон костен н ы х торцовых кромок.

Перпендикулярно оси вращения изделия уста2 навливают упор-кристаллизатор 4. Рабочую поверхность 5 упора-кристаллизатора устанавливают на расстоянии 0,6...0,9 диаметра присадочной проволоки 2 от вершины наплавляемой кромки 6. Сварочную головку с жестко закрепленным на ней мундштуком подачи присадочной проволоки подводят к изделию, упруго деформируя присадочную проволоку, устанавливают ее в зазор между вершиной наплавляемой кромки и рабочей поверхностью упора-кристаллизатора по касательной к изделию. Выставляют электрод 3 под углом к наплавляемой поверхности на расстоянии 1 — 3 диаметра проволоки и осуществляют наплавку. Способ обеспечивает надежную ориентацию проволоки относительно наплавляемой кромки и равномерный перенос присадочного материала в Я сварочную ванну. 2 ил.

1540981

10

Формула изобретения

55

Изобретение может быть использовано в авиационной, машиностроительной промышленности при наплавке торцовых поверхностей тонкостенных изделий, например, вершин гребешков лабиринтных уплотнений.

Цель изобретения — повышение качества наплавки тонкостенных торцовых кромок путем повышения точности ориентации присадочной проволоки относительно оси шва и надежного прижатия ее к изделию.

На фиг. 1 и 2 показана наплавка тонкостенной торцовой поверхности, варианты.

Способ дуговой наплавки неплавящимся электродом тонкостенных кромок кольцевого изделия 1 состоит в том, что конец присадочной проволоки 2 на длинах ее вылета смещают от электрода 3 вдоль его оси на 1 — 3 диаметра проволоки и подают ее по касательной к обрабатываемой поверхности в головную часть ванны, получая упругое прижатие проволоки к изделию. Изделие располагают под углом к электроду, наплавку ведут с применением упора-кристаллизатора 4, рабочую поверхность 5 которого располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия, на расстоянии 0,6 — 0,9 диаметра присадочной проволоки от вершины наплавляемой кромки 6, а присадочную проволоку направляют в зазор между наплавляемой кромкой изделия и рабочей поверхностью упор а- кристалл из а тора.

Способ дуговой наплавки неплавящимся электродом тонкостенных кромок кольцевого изделия осуществляют следующим образом. В плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия, располагают рабочую (опорную) поверхность упора-кристаллизатора с зазором 0,6 — 0,9 диаметра присадочной проволоки от вершины гребешка. Сварочную головку с жестко закрепленным на ней мундштуком подачи присадочной проволоки подводят к изделию, устанавливают проволоку по касательной к изделию и вводят ее в зазор между вершиной наплавляемой кромки и рабочей поверхностью кристаллизатора, обеспечивая упругое взаимодействие с изделием. Выставляют сварочный электрод под углом к изделию, сдвигают его торец вдоль оси электрода на расстояние, равное 1,— 3 диаметрам присадочной проволоки, и выполняют наплавку.

Упор-кристаллизатор представляет собой медный ролик (диск), -свободно вращающийся вокруг оси, Выбор зазора между рабочей поверхностью упора-кристаллизатора и вершиной гребешка в пределах

0,6 — 0,9 диаметра присадоч ной проволоки гарантирует надежное прижатие проволоки к изделию и упору-кристаллизатору и обеспечивает хорошее качество наплавки. При уменьшении зазора ниже граничного значения ухудшаются условия, обеспечивающие самоустановку конца проволоки в зазоре, и увеличивается вероятность соскальзывания ее с вершины наплавляемой поверхности.

При увеличении зазора выше верхнего граничного значения возникает заклинивание конца проволоки в зазоре, проволока подается в зону наплавки неравномерно и качество наплавки ухудшается.

В процессе наплавки проволока 2 самоустанавливается в зазоре, что обеспечивает точную ориентацию ее относительно наплавляемой кромки 6 перед головной частью сварочной ванны.

Пример Наплавка гребешков лабиринтных уплотнений неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки Я1,2 мм.

Основной материал ЭП вЂ” 718. Присадочный материал ЭП вЂ” 642. Зазор между рабочей поверхностью упора и наплавляемой вершиной гребешка лаби ринтного уплотнения

0,8 мм. Присадочную проволоку Я1,2 мм направляют параллельно касательной к вершине наплавляемого гребешка в зазор (0,8 мм) между рабочей поверхностью упора и вершиной гребешка со смещением конца проволоки, на длине ее вылета от электрода вдоль его оси, равным 2 мм.

Наплавку ведут при токе ЗОА и скорости 10 м/ч. Скорость подачи присадочной проволоки 13 м/ч.

Наплавку производят за один проход без предварительной механической обработке гребешков лабиринтных уплотнений, при этом высота наплавленного слоя составляет 1,5 — 2,0 мм.

Предлагаемый способ обеспечивает точную ориентацию проволоки относительно наплавляемой кромки и равномерный перенос присадочного материала в сварочную ванну, что позволяет наплавлять с хорошим качеством тонкостенные торцовые кромки, например гребешки лабиринтных уплотнений за один проход без предварительной механической обработки.

Способ дуговой наплавки неплавящимся электродом тонкостенных кромок кольцевых изделий, преимущественно гребешков лабиринтных уплотнений, с подачей присадочной проволоки по касательной к изделию и обеспечением ее упругого прижатия к изделию, при котором проволоку располагают на расстоянии 1 — 3 ее диаметра от электрода, считая по его оси, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения качества наплавки, изделие располагают под углом к электроду, наплавку ведут с применением упора-кристаллизатора, рабочую

154098!

„„Г

Составитель Е. Сомова

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 250 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О! поверхность которого располагают в плоскости, перпендикулярной оси изделия с зазором, равным 0,6 — 0,9 диаметра присадочной проволоки от вершины наплавляемой кромки, а присадочную проволоку направляют в указанный зазор.