Способ разделения пирогаза
Изобретение касается нефтехимии, в частности способа разделения пирогаза. Цель - повышение производительности процесса по этилену и снижение энергозатрат. Процесс ведут компримированием пирогаза, охлаждением на последней ступени сжатия, отделением конденсата и подачей несконденсировавшегося газа на разделение в деметанизатор. Конденсат дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, осушают, затем переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор, а кубовый продукт со стадии деметанизации подают на ректификацию в деэтанизатор. Способ позволяет снизить энергозатраты за счет исключения нагревания конденсата последней ступени сжатия рециркуляции потока абсорбента дросселирования конденсата и сжатия абсорбента из куба деэтанизатора, а также позволяет уменьшить потери этилена за счет использования в качестве абсорбента конденсата последней ступени сжатия. 1 ил. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1541236
А1 (51) 5 С 10 r, 5/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Мш низкотемпературный блок 7 поступает в деметанизатор 8, с верха которого по трубопроводу 9 отводят метано-во- " дородную фракцию С,, а с куба по трубопроводу 10 отводят фракцию углево- ЬР дородов С и выше на последующее раз- © ) деление в деэтанизатор 11 ° В деэтани заторе 11 ректификацией выделяют фракцию углеводородов С, которую выводят с верха деэтанизатора по трубопроводу
12, а также фракцию С«> и выше, которую выводят из куба по трубопроводу,В
13. Ь
Жидкую фазу, смесь углеводородного конденсата с влагой, полученной после конденсации остатка водяных паров из пирогаза, отделяют из пирогаза в сепараторе 4 и по трубопроводу 14 подаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4193861/23-04 (22) 12.02.87 (46) 07.02.90. Бюл 5 (72) M.Ë.Ïîäâàëüíûé, З.E Гандман, В.M.Ñìàãèí и С.Л.Подвальный (53) 66.092.Р>2 (088.8) (56) Степанов А.В. Производство низших олефинов..- Киев: Наукова думка, 197b с.183.
Авторское свидетельство СССР
Ф" 1293197, кл. С 10 G 5/06, 1984. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРОГАЗА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа разделения пирогаза. Цель - повышение производитель" ности процесса по этилену и снижение энергозатрат, Процесс ведут компримированием пирогаза, охлаждением на последней ступени сжатия, отделением
Изобретение относится к способам разделения пирогаза и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Целью изобретения является увеличение производительности процесса по этилену и снижение энергозатрат.
На чертеже приведена схема, реализующая способ разделения пирогаза.
По трубопроводу 1 пирогаз подают в конечную ступень 2 сжатия, с выхода которой он поступает в холодильник 3, где охлаждается, образуя жидкую и газовую фазы, которые разделяют в сепараторе 4. Газовую фазу, представляющую собой основной поток пирогаза, подают по трубопроводу 5 в осушитель
6, с выхода которого пирогаз через
2 конденсата и подачей несконденсировавшегося газа на разделение в деметанизатор, Конденсат дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, осушают, затем переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор, а кубовый продукт со стадии деметанизации подают на ректификацию в деэтанизатор. Способ позволяет снизить энергозатраты за счет исключения нагревания конденсата последней ступени сжатия, рециркуляции потока абсорбента, дросселирования конденсата и сжатия абсорбента из ку" ба деэтанизатора, а также позволяет уменьшить потери этилена за счет использования в качестве абсорбента конденсата последней ступени сжатия.
1 ил., 2 табл.
1541236 ют в насос 15, а затем в отделитель
16 влаги, с выхода которого по трубопроводу 17 отделенную влагу выводят из технологической схемы. Конденсат
5 по труоопроводу 18 из отделителя вла" ги направляют, в осушитель 19 и далее через переохладитель 20 подают в качестве орошения в деметанизатор 8.
Пример. Пирогаз после послед- Jp ней ступени 2 сжатия с давлением
37 ата и температурой 90 С охлаждают до температуры 20 Г в холодильнике 3 с пропиленовой изотермой +8 С. В нем происходит однократная конденсация части пирогаза, а также остатка водяных паров, образующих вместе трехфазную смесь (газ, вода жидкие углеводороды), которая поступает на разделение в сепаратор 4. С верха сепаратора щ
4 основной поток пирогаза, выделенный из смеси, подают по трубопроводу 5 в цеолитный осушитель 6, где его осушают до точки росы -60 С, чтобы при последующем охлаждении в низкотемпе- 25 ратурном блоке 7 не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаж" дающие трубки, а колонна низкотемпературной ректификации (деметанизатор
8), разделяющая пирогаз на метано-во- 0 дородную фракцию С, и фракцию углеводородов С и выше, не "обмерзала". После охлаждения в низкотемпературном блоке 7 пирогаз также частично конденсируется, и образовавшуюся двухфазную углеводородную смесь подают в деметанизатор 8 для ректификационного разделения. С верха деметанизатора по трубопроводу 9 отводят метана-водородную фракцию С, а из куба по трубопроводу 10 - фракцию углеводородов С и выше. Давление в деметанизаторе 837 ата, температура куба
+20 С, температура верха -85 С.
С низа сепаратора 4 двухфазный конденсат (углеводороды + увеличенные ими остатки воды) подают на вход насоса 15, который поднимает давление в нем до 38 ата, и далее в отделитель
16 влаги, из которого по трубопроводу 0
17 влага (вода) выводится из технологической схемы, а по трубопроводу
l8 углеводородный конденсат направляют на окончательную осушку,в осушитель 19 до точки росы -100 С, Затем в переохладителе 20 (хладоагент этиленового холодильного цикла с изотермой минус 100 С) осушенный конденсат переохлаждают с температуры +20 С до температуры -95 С и подают в качестве флегмы в деметанизатор 8, где, абсорбируя остатки этилена из метано-водо" родной фракции, сливается в куб деметанизатора 8, смешивается там с основным потоком углеводородной фракции С и выше и самотеком (дросселированием) поступает на вход деэтанизатора 11 для разделения на фракцию С, отводимую с его верха по трубопроводу 12, и фракцию С и выше, выходящую из куба по трубопроводу 13. Деэтанизатор ll работает под давлением 30 ата, поэтому поток из куба деметанизатора 8 дросселируют на входе в деэтанизатор с 37 до 30 ата, В табл.) приведены состав и коли" чество пирогаза в различных точках схемы установки при разделении пиро« газа по известному и предлагаемому способам, в табл.2 - сравнительные данные осуществления известного и предлагаемого способов по разделению пирогаза.
Ф о р м у л а изобретения
Способ разделения пирогаза, включающий его компримирование, охлаждение на последней ступени сжатия, отделение и осушку полученного при этом конденсата, подачу несконденсировав-, шегося газа на разделение в деметанизатор и подачу кубового продукта со стадии деметанизации на ректификацию в деэтанизатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса flo этилену и снижения энергозатрат, конденсат перед осушкой дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, а после осушки его.переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор.
1547236!
1
I !
1
1
1
1
I ! I ! (I! !
I X
I
1 !
1 ФР
° )
Ч 1 у 1 — б — +--
I (4
1 СЧ
I Х о э о с
1
1 tl
1
1 lg
X
1
1 I
1 1
1 I (!
1 .
I
<
1.
1 а )—, о
1 I
) Е 1 л
) Х 1 х
1 Е
)-! э
< Э 1 (С<<
3 1
1 1
I 1
1 1 J ! ) . 1
I )
I Y )
8 1
И 1 I Ce! о 3 с ) и 1
v 1 Е
1 z 1
z и э) 3Ф !I)
43 I V т
I D
1 С<
z о
1»С (Y о
)о
1 C
1 "сЧ
Э с.)
1 Z ! е
1 1
1 X
1 Е
1 а»
1 Х!
)се(v у м а
О МЪ
"Оса а
«ъа <ч
Зв
C(L л ° сч ! сч е а о-т
3"
C)
CL Х е О
C Iэ о и с
1 !
1 1 1
1
I ! (Л) и <
3 Х
3
1 4)e 1
° ч
< у 3! (Ф ХФ
z e
I Z 11 Э Е а и
1 C3 Z с э
)- ct о z о! Y
1 с<
I lC 4) <- X э а
О
)- а
D ах е о
C l э о
«а
О
DN
ОМ 1 а.э . .О гэф М в аф
» г) е
Z Y
Х
3- Z
Е 4) ч ссч
z z эс<х
72 0 ооо
»C YC с Ъ ч» ло
<чома
<«Ъ |СЪ
СЪ(Ч с г( а аф
<Ч !
) d4) 1 ° и л а о сч
О«1 г Въо сч — иъ во с 4 сЧ
3 Х
I.
)- (ч
1 lc
I Е х
I Е ! lI М »« е и
1 l Y о а о
az)zэо
I CCC
I в и)
1 С«! М л о
1 ЗО
1 °
I V
N Ч» (О .ОО тсч
О\
1«\
I З
).
1 D
1 Z
< о
l X
z э о с о.zз о е )cf l» э оэх
1 1 O 1 Z l 1 с! L0 ! lC I ) ) I 1 I I 1 1 1 ! 1 CO ! 0 1 а о < и о < )1 Е сЗ I з ) л Z I э z lC 1 l 1 Х а! С 1 Э 1 т. 1 1 °:t I 1 (1 1 (I I 1 1 I О l l 1 !» 1 I Х(ч! о 1 I Y о ! C I I »(4 1 I О < V 1 » 1 М 1 7 I i 1 т э )ъ XOL1! х I Х Y 1 л ) Е О) a)-! х) ВО! < с 1 СО 1 Х а v 10)Ч(Е! ! o»a»I 1 О 1 » Y I Л О 1 С 1- Y О с 1 дФ 1 (О» 1 и Х 7 1 ( (C 4 Ъ Z ОЪ х ) Y Х е о а)- ) Х) 3 4О 1 х а ) u l э C) Ф О I ! 1 1 т 1 1 1 3 l 1 )с 1 1 1 I 1 1 I 1 I и 1 1 1 I L I I Y I I б Оа N м а.э «асо со ""ласо<ч а О ОЪ(Ч (Ч-Х ОЪИ\ (Ч С Ъ а в в .а л сч Оъ оо ъ "CO м-т ООО Ъ,,(а «О <О О) <ч О ° <ч СЧ(аФ О ал «а ЪО э (ч )г О» а <члсч о ° ° ° ОВО-оо л а -т - Оъ.ла ЪОО С)ЪООЪО <Ч W ОЪCO ал са <чо сч м ли» <п W О Оаам о а « - «в -г «сч «со <ЧСЧОМ-О I л СЧ -О ОЪ О ОЪ сч л«а сч ЪО ОЛф О М СЪLAМ са л лсъсо ам« «м -О Оа ооох «<ч « «а в NLA OL NW («iD алмма CO а LA -О (Ч «ф ч»фо Фо л О МОЪВ Oa (A iO <Ч <ЧN-З фсо о ал мам (О и\ ф ф всч ла<ч а;а а -т Оъ М «ИЪ СЧ СО сЧDмD м сЧ а аа ъа <ч »».(O «O <Ч О СЧ 1 СЧ О» ъа Р в а.(г вв О ло ъ а (ч N e <ч an в Ln ал эл а э r. т Cl X Е Z CZCCD z moor. О) r) с (= Ф Cl м -О -т <ч LA LA о ОЪ С! С) о о 1 ! 1 3 а CO <«Ъ М 1 (4 ! 1 о D l 1,р I ОЪ! ф 1 I о О l о! Л 1 С"Ъ I С Ъ ! 1 о! о о < «1 1 ъа о 1 о ОЪ l (.D О о l CO ! СО сО м ! aA !! 1 о < 1 о 1 ЪО ! CO I <Ч ОЪ ! » I I р о (1! О ! 1 О l СЧ л ! D ! 1 о 1 о о I D I »С сэ I ОЪ ОЪ и (гч с» "О м LA CO Ю а CO С«\ CO с» Cl ДЪ :)Ъ и\ в с) СО .О CO (\ LA о э ч» о сч (Ч ф Ю м л сч аО а ) сч сс \ CI з З X ° о О Ф 1 Э IC сс х ха ев с Х Х е эа с» в.т а N I О\ ч» I CO <Ч о (Ъ l а < Ъ CO ! LA С Ъ CO л "О < 1 I В «О сч л м (Ч LA о а! иъ ОЪ 1 о .а CO <« Г«Ъ а DN «о О о 1 1 4) l а< л ) (Ч I съ I 1 ! о 3 D l о 1 СО (1 а а 1 ОЪ l О I о ОЪ I (Ч I (A I а ) (Ч 1» 1541236 Т а б л и ц а 2 Изменения в сравнении с известным спосоЬом Выя вленный эФФект Изменение показателя в работе на 1 т этилена Снижение теплозатрат Ü9,07 Гкал Исключение нагревания конденсата последней ступени сжатия Исключение рециркуляции потока адсорбента 44,03 Гкал 213,28 Гкал 75,78 Гкал Снижение зат- 7,193 рат потенциальной энергии 15,4 кг/т Уменьшение потерь этилена с метановодородной фракцией г — -> ci Составитель Н.Кириллова Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корррктор О.Кравцова Заказ 263 Тираж 439 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр п и ГКНТ СССР 113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5 П оизводственно-издательским комбинат Патент, г.ужгор д, у II и о л. Гагарина 101 р Введение дополнительного переохлаждения конденсата Введение дополнительного сжатия конденсата и исключение его дросселирования и сжатия аЬсорбента из куЬа деэтаниза- . тора Введение в орошение деметанизатора в качестве аЬсорЬента конденсата последней ступени сжатия а) Снижение теплозатрат б} Снижение затрат холода Увеличение затрат холода
