Лампа накаливания

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в области производства ламп накаливания. Целью изобретения является повышение надежности ламп путем увеличения пробойного напряжения. В колбе из оптически прозрачного материала герметично установлено тело накала на токовводах. На последние нанесено покрытие, содержащее по меньшей мере один окисел переходного металла IY группы Периодической системы элементов с работой выхода более 4,6 эВ и неорганическое галогенсодержащее соединение с температурой плавления более 800°С при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: окислы переходных металлов IY группы с работой выхода более 4,6ЭВ 40-80, неорганическое галогенсодержащее соединение с температурой плавления более 800°С 20-60. Это позволяет снизить способность дугогашения покрытия при повышении напряжения питающей сети, что приводит к повышению надежности и срока службы. 1 табл.

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1П (51)5 Н 01 К 1 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4456919/24-07 (22) 12.05.88 (46) 15.02.90. Бюл. ¹ 6 (71) Ереванский электроламповый завод (72) А.В. Радько, А.А. Саркисян и Е.А.Мартиросян (53) 621„3.032(088.8) (56) Патент Франции № 2542136, кл. Н 01 К 1/16, 1980.

Патент Великобритании № 1449851, кл. Н 01 К 1/18, 1978. (54) ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ . (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в области производства ламп накаливания. Целью изобретения является повышение надежносJ ти ламп путем увеличения пробоиного напряжения. В колбе из оптически проИзобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве ламп накаливания.

Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения пробивного напряжения.

Для экспериментальной проверки лампы накаливания подготовлены три смеси ингредиентов с размерами частиц не более 1 мкм.

Первая группа содержит, мас.X: смесь двуокиси титана 60, фтористый магний 40.

Вторая группа содержит, мас.7.: .смесь двуокиси циркония 35, 40, 60 зрачного материала герметично установлено тело накала на токовводах.

На последние нанесено покрытие, содержащее по меньшей мере один окнсел переходного металла IV группы Периодической системы элементов с работой выхода более 4,6 эВ .и неорганическое галогенсодержащее соединение о с температурой плавления более 800 С при следующем соотношении ингредиентов. мас.Х: окислы переходных металлов IV группы с работой выхоДа более

4,бэВ 40-80, неорганическое галогенсодержащее соединение с температурой плавления более 800 С 20-60. Это позволяет снизить способность дугогашения покрытия при повышении напряжении питающей сети, что приводит к повышению надежности и срока службы.

1 табл., 80, и 85 и хлористого натрия 65, 60, 40, 20 и )5.

Третья группа содержит,мас.Х, смесь двуокиси титана 30, двуокись циркония 30 и фтористый алюмишй 40, В качестве контрольной партии ис. пользовались лампы с нанесенным на токовводы покрытием., состоящим из порошка двуокиси алюминия с диаметром частиц не более 1 мкм.

Предлагаемые составы наносились на поверхность токовводов ламп типа

А 24-21-3 из суспензнй, содержащих органические растворители.

Результаты испытаний на пробивное напряжение партий ламп из 5 шт приведены в таблице.

1543475

40-80

Неорганическое галогенсодержащее соединение с температурой плавления более 800 С

20-60

Сост Ив Ингредиенты

Величина пробивного напря" жения,В

Содержание,мас.7.

100

Окись алюминия про то тип

Двуокись титана

Фтористый магний

Двуокись цнркония

Хлористый натрий

Двуокись циркония

Хлористый натрий

Двуокись цирконня

Хлористый натрий

Двуокись циркония

Хлорнстый.натрий

Двуокись циркония

Хлористый натрий

Двуокись титана

Двуокись циркония

Фторисгый алюминий

4.6

47

К ак видно из таблицы, оптимальное количество окислов перехОдных металлов IV группы в покрытии составляет

40-80 мас.X неорганических галоген5 содержащих соединений с температурой плавления более 800 С 20-60 вес.7.

Йри содержании окислов менее 40мас.7. снижается пробивное напряжение ламп до уровня контрольной партии за счет ,эмиссии материала токоввода через по1 ристую структуру покрытия. При превыении содержания окислов более .

80 мас.й наблюдается снижение пробивого напряжения эа счет малого коли ества галогенсодержащего соединения в покрытии и, как следствие, недостаточного количества галогена для подавения дуги, выделяющегося при перегреа токовводов. 20

Использование галогенсоде ржащнх соединений с температурой плавления о енее 800 С приводит к выделению га" погеиов уже при рабочих температурах, в результате чего снижается спо- 25 собность дугогашения покрытия при овышении напряжения питающей сети.

Использование предлагаемой контрукции лампы накаливания позволяет овысить надежность работы ламп при 30 ратковременных повышениях начряже ия Н следоват&пьно9 их срок сл 4ж

Ры в реальных условиях эксплуатяц."и..

1 !

Формула изобретения

Лампа накаливания, содержащая колбу из оптически прозрачного материала и герметично установленное в ней тело накала на токовводах с нанесенным на их поверхность покрытием из изоляционного материала, о т л и ч а ющ а н с я тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения пробивного напряжения„ указанное покрытие содержит по меньшей мере один окисел переходного металла IV группы

Периодической системы элементов с работой выл ода более 4,6 эВ и неорганическое галогенсодержащее соединение с температурой плавления более 800 С при следующем соотношении ингредиенo1 ° тов MBc о /о о

Окислы переходных металлов IV группы

Периодической системы элементов с работой выхода более

4,6 эВ