Рабочий валок клети полосового прокатного стана
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей и холодной прокатке полос (листов). Цель изобретения - снижение энергозатрат на прокатку путем исключения вибраций в валковой системе клети. Прокатный валок позволяет исключить биения (вибрации) в валковой системе. Это достигается за счет изменения ориентировки плоских граней 2, выполненных на поверхности бочка 1 прокатного валка с радиусом R. Поскольку грани 2 плоские, то радиус их R<SB POS="POST">1</SB>=∞ . Грани выполнены под углом 3-60 град. к продольной оси валка. Шаг граней и ширина выбраны такими, чтобы по крайней мере, по длине очага деформации L могло разместиться не менее двух граней. Грани по длине валка могут быть не сплошными, а прерывистыми длиной 30-70 мм. 2 ил., 1 табл.
СОЮЭ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН ((9(80(и() 4
А1 (5 I)5 В 2) В 27/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (2 I ) 438395 7/31-02 (22) 25,02.88 (46) 23,02,90 ° Бюл У 7 (7)) Запорожский индустриальный институт (72) В,А,Николаев, С,С,Пилипенко, Г,И,Налча, Э,Н,Шебаниц, P.Ï,Ñêàñêåвич, М,Ф,Морозов и Б,Е,Дубинский (53) 621,771 ° 23(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
)) 915987, кл, В 21 В 27/02, 1980 °
,, Авторское свидетельство СССР
)1()371726, кл. В 21 В 27/02, 1986, (54) РАВОЧИИ ВАЛОК, КЛЕТИ ПОЛОСОВОГО
ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей и холодной прокатке полос.(лис2 . тов), Цель изобретения - снижение знергоэатрат на прокатку путем исключения вибраций в валковой системе клети, Прокатный валок позволяет исключить биения (вибрации) в валковой системе, Это достигается за счет изменения ориентировки плоских граней 2, выполненных на поверхности бочки 1 прокатного валка с радиусом R. Поскольку грани 2 плоские,то радиус их R = ° Грани выполнены
0 под углом 3««60 к продольной оси валка, Шаг граней и ширина выбрайы такими, чтобы по крайней мере по длине очага деформации 1 могло разместиться не менее двух граней,. Грани по а длине валка могут быть не сплошными, е а прерывистыми длиной 30-70 мм, 2 ил,, 1 табл, )544514
40
la) мм
" У мкм
Ч град
Опыт п Кол-во граней, Qй
13,84
18 7
13,3
l3,2
13,25
14,05
l4 l
13,7
l3,7
)3,9
13,9
l 3,5
13,87
18,2
13,1
13,4
13,4
14,4
)4,6
13,6
13,8
14,0
14 О
13,5
2
Э
5
7
8 9 10 .,11
0,74
0,71
0,72
0,72
0,76
0,76
0t73
0,73
0,74
0,74
0,73
О
0,061
О, 128
0,34
0,72
0,72
0,063
0,063
0,063
0,063
0,06 3
О 0,43
Ю
3 0,43
3 0,9
3 2,4
3 5,0
3 6,6
20 0,43
40 0,43
60 0,43
70, 0,43
90 0,43
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей и холодной прокатке полос (листов).
Цель изобретения - исключение вибрации в вапковой системе клети, На фиг,.) изображен прокатный валок; на фиг,2 - рабочие валки при прокатке полосы, поперечный разрез °
Прокатный валок имеет бочку 1 с радиусом R цилиндрической поверхности с микрошероховатостью к 0,51,5 мкм, на которой изготовлены грани 2, Поскольку грани 2 плоские, то радиус их К1 ранен бесконечности (R = oe), Грани 3 на валке можно
1 изготовить, например, путем его шлифования, когда скорость продольного перемещения шлифовального круга зна- 20 чительно превышает окружную скорость, обрабатываемого валка, Шаг граней и их ширина выбраны такими, чтобы по. крайней мере по длине очага деформации 1 можно разместить не менее . 25 двух граней, Грани по длине валка могут. быть не сплошными, а прерывистыми длиной 30-70 мм.
Величину шага граней установили иа следующих соотношениях, При листовой (полосовой) прокатке тонких попос абсолютное обжатие составляет а Ь 0,05-2 мм, Тогда длина дуги контакта равна
1 - Ra и, где R " радиус валка, С учетом значений 4 h получают,мм.
lA (0,05-20) R (0,25-4,5) /К
1,09 0,47 4,85 0,5
109 О ° 43 465 305
1,09 0,45 4, 78 0,5
1,09 О, 48 4,93 0,5
1е09 Оэ49 5101 О ° 5
l,09 0,48 4,93 0,5
) 09 О 48 4 93 0 5
1 э09 Оэ47 4 ° 83 Ое5
) э09 Ов48 4е93 О 5
1,09 0,46 4,78 0 5
1 09 0 47 4 83 О 5 108 0 46 4 78 05
Так как количество граней на длине 1д равно 2-4, то шаг равен, мм, (0,063 0,61) / К.
При а = 0,5t ширина грани равна а " (0,03-0,3)JR.
Если R 300 мм, то а 0,52-5,2мм .
В таблице приведены опытные и расчетные данные, подтверждающие опти- мальность угла наклона граней и шага между ними.
Оптимальным является шаг граней равный (0,063-0,61)ГК, при котором обеспечиваются существенное снижение давлений по сравнению с прокаткой в шероховатых валках и увеличение максимального угла захвата по сравнению с прокаткой в шлифованных валках, Использование изобретения позволяет использовать шлифованные валки с гранями для улучшения условий захвата металла валками и заменить в первых клетях станов холодной прокатки насеченные валки, исключает вибрацию валкового узла, ! формула иэ обретения,.
Рабочий валок клети полосового прокатного стана, содержащий оочку, поверхность которой выполнена с плоскими гранями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат на прокатку путем исключе- ния вибраций в валковой системе кле-. ти, грани расположены под углом
3-60 к продольной оси валка, а шаг
Ю между ними равен (0,063-0,6)) И, где
R — радиус валка, 6
Продолжение таблицы
15445 )4! 2 3 4 Х 6
7 4 /0 11
П р и м е ч а н и е: Н - толщина полосы; ьЬ вЂ” абсолютное обаатие; 1, - длина очага деформации; - угол наклона граней1
t — шаг между гранями, P - сила прокатки Р - средние нормальные контактные напрвкения; n - отношение средних нормальных напряжений при прокатке в шлифованных и насеченных валках; К вЂ” шероховатость валков.
Составитель В,Васильева
Техред А.Кравчук Корректор Н,Король
Редактор Л,Зайцева
Заказ 456
Тиралс 409
Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101
13 5,)0 2,10 14 5,)2 2,05
l5 5,)2 208
16 5,11 208
17 5 10 2 10 18 . 5 в)2 2 09
19 5,12 2,10
10,2
10,1
10,2
10,2
10;2
) 0,26
l0 2
0,5 3
3
3
3,08
2,2
3,3
3,8
4,25
5,0
6,6, 23,7 12,5
25,3 )2,3
26,1 12,6
26,7 )2,7
28,5 )3,9
28,7 13,8
36,2 17,5
О, 7! 0,3)
0,70 0,48
О, 72 0,54
0,73 0,61
0,80 0,12
О, 80 0,94
