Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра

 

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является повышение эффективности работы и качества изделий. Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит установленные с зазором обогреваемые барабаны 1, каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком 3, причем зазор между валками 3 равен зазору между барабанами 1. Барабаны 1 снабжены аэродинамическими нагревателями в виде открытого с торцов пустотелого цилиндра и колеса вентилятора 6. В процессе прогрева за счет полимеризации связующего в пограничных слоях ковра образуются сухие гладкие защитные пленки из волокон ковра толщиной до 2 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1544571 A 1 (51) 5 В 28 В 1/52

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

А0 иэоБРетениям и (лнРытиям

ПРИ П<НТ СССР (21) 4382610/23-33 (22) 26.02.88 (46) 23.02.90. Бюл. Р 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) В.А.Курочкин, И.М.Левин, А.M.Орлов и M.A.Øåéíáëèò (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1369892, кл. В 28 В 1/52, 1983.

Авторское свидетельство СССР

И 1214615, кл. С 03 В 37/14, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИИНЕРАПОВАТНОГО КОВРА (57) Изобретение может быть исполь.— зовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Це2 лью изобретения является повышение эффективности рабаты и качества изделий. Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит установленные с зазором обогреваемые барабаны 1, каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком 3, причем зазор между валками 3 равен зазору между барабанами 1. Барабаны 1 снабжены аэродинамическими нагревателями в виде открытого с торцов пустотелого цилиндра и колеса вентилятора 6. В процессе прогрева эа счет полимериэации связующего в пограничных слоях ковра образуются сухие гладкие защитные пленки из волокон ковра толщиной до 2 мм. 1 э,п. ф-лы, 2 ил.

1544571

20

30

40

50

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов.

Цель. изобретения — повышение эффективности работы и качества иэделий.

На фиг.1 изображено устройство для тепловой обработки, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, устройство содержит расположенные друг над другом по обе стороны движущегося ковра обогреваемые барабаны 1,. каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком З,установленным впереди по ходу движения ковра, причем зазор между валками 3 равен. зазору между барабанами 1. Ленты 2 снабжены регулятором 4 натяжения, а барабан 1 — аэродинамическими .нагревателями в ниде открытого с торцов пустотелого цилиндра 5 и установленного у одного иэ торцов последнего колеса вентилятора 6.

Тепловая обработка поверхности минераловатного ковра осуществляется следующим образом.

На барабан 1, нагреваемый эа счет аэродинамического преобразования энергии вращающимся колесом вентилятора 6, подается охлажденная бесконечная лента 2, приводимая в движение валками 3. За счет кондуктивной теплопроводности лента 2, как промежуточный теплоноситель, нагревается на поверхности барабана 1 до заданной температуры. Пропитанный связующим минераловатный ковер,обжатый ro рячими лентами 2 с обеих сторон,транспортируется к перерабатывающим агрегатам, при этом за счет полимеризации связующего в пограничных слоях ковра, нагретых до температуры, необходимой для полимеризации, образуются сухие гладкие защитные пленки из волокон ковра. Толщина и качество пористых защитных пленок зависят от времени тепловой обработки и температуры греющей поверхности. Характер изменения температуры ленты и ее величина определяются энергоемкостью ленты, как промежуточного теплоносителя. Энергоемкость ленты изменяется за счет ее толщины и характеристик примененных материалов, например ста-ли,бронзы или их комбинации.

Время теплового контакта варьируется в широких пределах за счет измекения длины контакта ленты с ковром, т.е. величиной расстояния между осями барабана 1 и валка 3. Образованные сухие пористые защитные пленки на обеих сторонах ковра позволяют резко улучшить эксплуатационные характеристики перерабатывающего ковер оборудования при выпуске минераловатных теплоизоляционных плит или фасонных, в виде скорлуп и т.п. изделий, Пленки препятствуют налипанию волокна на формующих поверхностях агрегатов, что. позволяет отказаться от их смазки и чистки, а в целом улучшить качество продукции. Качество самих пленок обеспечивается оптимальными условиями прогрева поверхности ковра, когда эта поверхность гарантированно не перегревается выше температуры деструкции связующего,например для фенолоспиртов .ниже 250 С.

Пример 1 ° 2-метровый минераловатный ковер .влажностью 6% с со держанием феноспиртов до 5% перерабатывается в плитные изделия, Особенностью плитоформующих агрегатов является применение обжимных сеток, способных травмировать, поверхность ковра, Для уменьшения эффекта травмирования защитные пленки должны иметь повышенную толщину не менее

12 мм. Это достигается при толщине контактной стальной ленты 0,6 мм, длине контакта 2,0 мм при скорости

2,5 м/мин, времени контакта 50 с, температуре поверхности барабана 1 о

250 С, наибольшей температуре поверхности ковра 230 С, наименьшей температуре охлажденной ленты 170 С, средо неинтегральном прогреве ковра до

15 С, мощности гр еюще го пре образ ователя 2х7,0 кВт, диаметре греющего барабана 1000 мм.

Затраченная на образование пленок энергия компенсируется сокращением энергозатрат при производстве плит в камере полимеризапии.

Пример 2, Ковер по примеру 1 обрабатывается для переработки в роторном агрегате в скорлупы для изоляции трубопроводов. Здесь необходима защита только от налипания волокна. Толщина пленки может быть не более 0,5 мм. Пленка заданной толщины формируется при толщине контактной стальной ленты 0,3 мм, длине контакта 1,0 прп скорости ковра

1 3 м/мнн, врем 1!я к c) нч а 1:та О с

1 6

Формула изобретения

5 154457 температуре поверхности барабана 1

200 С, наибольшей температуре поверхности ковра 185 С, наименьшей температуре ленты 150 С, среднеинтег о . 5 ральном прогреве ковра 2-4 С, мощно-,, сти греющего преобразователя 2 х х 3,5 кВт, диаметре греющего барабана 0,9 м.

Предложенное устройство отличается компактностью и простотой, надежностью, вытекающей из исключительно равномерного прогрева поверхности барабана 1, обеспеченного аэродинамическим способом его прогрева, а это, в свою очередь, исключает температурные деформации ленточного промтеплоносителя, определяет его долговечность. Одновременно устройство используется как транспортно- 20 передающее в линиях взамен транспортеров или рольгангов. Кроме того, в устройстве ковер не подвергается лишним деформациям или изгибам и поэтому исключается воэможность пыления 25 ковра в зоне обработки, что обеспечивает чистоту рабочей зоны.

1. Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра, содержащее расположенные друг над другом по обе стороны движущегося ковра обогреваемые барабаны, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе и качества изделий, каждый из обогреваемых барабанов снабжен примыкающей к нему бесконечной лентой

I из теплопроводного материала с при-. водным валком, установленным впере— ди по ходу движения ковра, причем зазор между валками равен зазору между барабанами.

2. Устройство по и. 1, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый из обогреваемых барабанов выполнен с аэродинамическим нагревателем в виде размещенного коаксиально в полости барабана открытого с торцов пустотелого цилиндра и установленного у одного из торцов последнего колеса вентилятора.

Составитель Б. Коган

Редактор О.Головач Техред Л.Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 459 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государстве: ного ко а тета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. 1 аг, р ь;, 11 11 ъ

1 ага пл» 101