Устройство для получения полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Устройство содержит установленную в неподвижном корпусе 2 матрицу 1, упор-заглушку 4 для трубчатой заготовки, пуансон 3 с осевым каналом 9 для соединения полости заготовки 14 с источником подачи под давлением рабочей среды в виде закрепленного на ползуне 5 цилиндра 6 с рабочей камерой 7 и плунжером 8, жестко скрепленным с пуансоном и имеющим осевой канал 9, в котором установлен клапан 12 давления, а на пуансоне выполнен упор 13, взаимодействующий с матрицей 1 при достижении заготовкой 14 линейных размеров детали. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 В 21 D 26 02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4427904/25-27 (22) 20.05.88 (46) 28.02.90. Бюл. И 8 (71) Соломбальский машиностроительный завод (72) Д.Н. Третьяков и А.Л. Бурков (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1201025, кл. В 21 D 26/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ГИДРО-! (1ТАМПО В КОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой, Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

Устройство содержит установленную в неподвижном корпусе 2 матрицу упор-заглушку 4 для трубчатой заготовки, пуансон 3 с осевым каналом 9 для соединения полости заготовки 14 с источником подачи под давлением рабочей среды в виде закрепленного на ползуне 5 цилиндра 6 с рабочей камерой 7 и плунжером 8, жестко скрепленным с пуансоном и имеющим осевой канал 9, в котором установлен клапан 12 давления, а на пуансоне выполнен упор 13, взаимодействующий с матрицей 1 при достижении заготовкой 14 линейных размеров детали °

1 ил.

1546196

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к устройствам для гидроштамповки трубчатых заготовок, 5

Цель. изобретения — повьш ение качества штампуемых изделий, На чертеже представлен продольный разрез устройства (левая половина— начальное положение устройстна при гидроштамповке).

Устройство для получения полых деталей иэ трубчатых заготовок гидроштамновкой содержит разъемную матрицу 1, установленную н неповиджном корпусе 2, и пуансон 3. Б нижней части матрицы 1 размещен упор-заглушка 4, Устройство также содержит источник подачи под давлением рабочей среды но ннутреннюю полость заготов ки, который включает закреплен„.ый на ползуне 5 цилиндр 6 с рабочей камерой 7 и плунжером 8, жестко скрепленным с пуансоном 3. В плунжере 8 и пуансоне 3 выполнен осевой 2з канал 9, соединяющий рабочую камеру с полостью заготовки. H канале установлен клапан 1О давления. Ра6очая камера 7 соединена каналом ll с клапаном 12 со средством ее заполнения рабочей средой (на чертеже условно не показано). Пуансон 3 выполнен с упором 13, имеющим возможность взаимодействия с верхней полостью матрицы 1, Трубчатую заготовку 14 устанавливают н разъемную матрицу 1

35 нижним концом на упор-заглушку 4.

Устройство работает следующим образом, Под действием полэуна 5 (например, пресса) цилиндр 6 опускается, вместе с ним опускается и плунжер 8 с пуансоном 3. Последний при ходе нниз упирается торцом н заготовку 14 предварительно заполненную рабочей жидКостью — в полости заготовки 14 создается закрытый объем.

При дальнейшем опускании цилиндра 6 в рабочей камере создается давление Р, которое через плунжер 8 и

50 пуансон 3 создает усилие осадки, передаваемое на заготовку в осевом направлении ° В последующий момент при создании в рабочей камере 7 давления

P н канале 9 откырвается клапан 10 и в полости заготовки образуется давление Р, равное давлению в рабочей камере — происходит формовка раздача, заготовки н матрице, Для заполнения металлом всей внутренней полости матрицы 1 необходимо максимальное давление, которое создается эа счет хода ползуна 5 вниз после того, как пуансон 3 упором 13, взаимодействуя с матрицей 1, остановится, Расстояние между ступенью-упором

l3 и торцом пуансона 3 ныбирается таким образом, чтобы заготовка 14 ри ее осевой осадке получала заданные линейные размеры детали н момент взаимодействия упора с верхней плоскостью матрицы.

Таким образом, при остановленном пуансоне 3 полэун 5, опускаясь, создает максимальное давление в полости заготовки — формообразование (раэдача) окончена ° Затем ползун 5 вместе с цилиндром 6, полунжером 8 и пуансоном 3 возвращается в верхнее исходное положение и готовая деталь извлекается иэ матрицы. Далее цикл работы повторяется, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для получения полых деталей иэ трубчатых заготовок гидроштамповкой, содержащее установленную в неподнижном корпусе разъемную матрицу, упор-заглушку для заготовки, полэун с приводом его перемещения, смонтированный на ползуне пуансон с осевым каналом и соединенный с последним источник подачи рабочей среды под давлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества Illòàìïóåìûõ иэделий, источник подачи рабочей среды под давлением выполнен в виде закрепленного на полэуне цилиндра с рабочей камерой и плунжером с осевым каналом, н котором установлен кл ll ан давления, при этом пуансон закреплен па плунжере и выполнен с упора:". пля обеспечения его нзаиомдейстния с матрипей при постижении шта.lII I .оп заготовкой линейных размеров лета-IH