Устройство для подачи и мерной резки проволоки

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления проволочных изделий, в частности проволочных перемычек для печатных плат, и позволяет повысить производительность, расширить технологические возможности за счет автоматизации переналадки устройства на различные длины отрезаемой проволоки. Устройство содержит корпус 1, в нижней части которого закреплен привод перемещения 2 средства подачи проволоки 3, выполненный в виде пневмоцилиндра 4 с входными устройствами 8 и дросселирующими элементами 9 и зубчатой рейки 10. На корпусе 1 установлены верхняя и нижняя пары подающих барабанов 12, 13 с возможностью вращения каждой пары вокруг своей оси от привода перемещения 2 через фрикционную муфту 11. Барабаны соединены между собой зубчатыми колесами 14, 15. Причем верхние подающие барабаны 12 насажены на эксцентриковые оси 17, свободно установленные в посадочном месте, и подпружинены относительно друг друга пружиной 18. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

GOTHA ËÈÑÒÈ×ÅÑÍÈÕ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8 2 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424857/25-12 (22) 11.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Бердское производственное объединение «Вега» (72) В. К. Райс и В. А. Романчук (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 427769, кл. В 21 F 11/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления проволочных изделий, в частности проволочных перемычек для печатных плат, и позволяет повысить производительность, расширить технологические возможности за счет автоматизации переналад„„Я0„„1547927 А 1

2 ки устройства на различные длины отрезаемой проволоки. Устройство содержит корпус

1, в нижней части которого закреплен привод 2 перемещения средства подачи проволоки 3, выполненный в виде пневмоцилиндра 4 с входными устройствами 8 и дросселирующими элементами 9 и зубчатой рейки

10. На корпусе 1 установлены верхняя и нижняя пары подающих барабанов 12, 13 с возможностью вращения каждой пары вокруг своей оси от привода 2 перемещения через фрикционную муфту 11. Барабаны соединены между собой зубчатыми колесами

14, 15. Причем верхние подающие барабаны 12 насажены на эксцентриковые оси

17, свободно установленные в посадочном месте, и подпружинены относительно друг друга пружиной 18. 2 ил.

1547927

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию ..я изготовления проволочных изделий, в частности проволочных перемычек для печат ых плат.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет автоматизации переналадки устройства на различные длины отрезаемой проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи и мерной резки проволоки; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 (соединение подающего барабана с зубчатым колесом) .

Устройство содержит корпус 1, в нижней части которого закреплен привод 2 переме щения вдоль оси проволоки 3, выполненный в виде пневмоцилиндра 4 с полостями 5 и 6 и штоком 7, на торцах пневмоцилиндра 4 установлены входные устройства 8 и дросселирующие элементы 9, шток 7 пневмоцилиндра 4 жестко связан с зубчатой рейкой

10, на которой установлена фрикционная муфта 11, на корпусе 1, параллельно ему, установлены верхняя и нижняя пары подающих барабанов 12 и 13, связанных между собой зубчатыми колесами !4 и 15 соответственно, причем нижние подающие барабаны 13 насажены на осях 16, закрепленных на стенках корпуса 1, с возможностью вращения вокруг своей оси, а верхние подающие барабаны 12 насажены на эксцентриковые оси 17, свободно установленные на корпус 1 в посадочном месте, и подпружинены относительно друг друга пружиной

18. Оси верхних подающих барабанов 12 и верхних зубчатых колес !4 установлены параллельно осям нижних подающих барабанов 13 и нижних зубчатых колес 15, с постоянным зацеплением верхних и нижних зубчатых колес 14 и 15. 1-!а корпусе 1 после верхней и нижней пары подающих барабанов !2 и 13 закреплен отрезной механизм

19, автономно вне корпуса 1 установлено программное устройство 20, связанное с входными устройствами 8 и дросселирующими элементами 9 пневмоцилиндра 4.

Устройство работает следующим образом.

От программного устройства 20 поступает команда на входные устройства 8, которые открываются, и в полостях 5 и 6 пневмоцилиндра 4 привода 2 перемещения устанавливается равное давление. Одновременно сигнал от программного устройства 20 подается на один из дросселирующих элементов 9, давление в полости 6 уменьшается, шток 7 начинает двигаться под действием большего давления в полости 5, сообщая поступательное движение зубчатой рейке 10, которое передается фрикционной муфтой 11 через нижние зубчатые колеса 15 нижней паре подающих барабанов 13, вращающихся на осях 16. Одновременно нижние зубчатые колеса 15 через постоянное зацепление передают движение зубчатым ко510

35 лесам 14 и верхней паре подающих барабанов !2, насаженных на эксцентриковые оси

17, свободно установленные на корпус 1 в посадочном месте, и подпружиненных между собой пружиной 18 для создания равномерного давления на проволоку 3. Верхняя и нижняя пары подающих барабанов !2 и 13, взаимно вращаясь, протаскивают проволоку

3 из бухты (не показана) в отрезной механизм 19, который по команде от программного устройства 20 обеспечивает ее мерную резку. Возврат в исходное положение происходит путем закрытия входных устройств

8 и открытия дросселирующего элемента 9 и полости 5 по команде от программного устройства 20. При этом в полости 5 создается давление меньше, чем в полости 6, шток

7 возвращается в исходное положение и перемещает за собой зубчатую рейку 10, фрикционная муфта 1 обеспечивает фиксированное положение нижней пары подающих барабанов 13 и нижних зубчатых колес 15 относительно верхней пары подающих барабанов 12 и верхних зубчатых колес 14. Проволока 3 удерживается усилием, создаваемым верхней парой подающих барабанов 12, подпружиненных пружиной 18. Изменение подачи длины проволоки 3 происходит путем открывания в полости 6 двух или более дросселирующих элементов 9, при изменении давления в полости 6 шток 7 движется с большей скоростью, зубчатая рейка IO соответственно вращает фрикционную муфту

11, которая через зубчатые колеса 14 и 15 передает движение верхней и нижней парам подающих барабанов 12 и 13, при возрастании начальной скорости которых происходит их определенная пробуксовка, а следовательно, и уменьшение длины подаваемой проволоки 3.

Предлагаемое устройство повышает производительность, позволяет избавиться от ручной переналадки процесса отрезки различных длин проволоки в заданной последовательностии.

Устройство для подачи и мерной резки проволоки, включающее размещенные в корпусе приводное средство подачи ttpoBQJIQKH, программный механизм, фрикционную муфту и механизм отрезки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет автоматизации переналадки устройства на различные длины отрезаемой проволоки, средство подачи проволоки выполнено в виде установленных в корпусе вдоль линии подачи проволоки двух пар верхних и нижних подающих барабанов, кинематически связанных между собой посредством

1547927

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 99 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шс ка я на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! закрепленных на барабанах зубчатых колес и кинематически связанных с приводом через фрикционную муфту, при этом два верхних барабана смонтированы в корпусе на эксцентриковых осях и подпружинены один к другому, фрикционная муфта снабжена зубчатым венцом, а привод средства подачи выполнен в виде пневмоцилиндра, на штоке которого смонтирована зубчатая рейка, связанного посредством входных устройств и дросселирующих элементов с программным механизмом, при этом зубчатый венец фрикционной муфты установлен с возможностью взаимодействия с зубчатыми колесами нижних подающих барабанов и зубчатой рейкой пневмоцилиндра.