Головка для электрохимического хомингования
Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 с направляющим конусом 2 и со сквозными пазами, в которых размещены держатели 3 с хонинговальными брусками 4. Между брусками расположены рабочие поверхности катодных участков 5. В осевом отверстии корпуса размещен шток 6 с разжимными конусами. Держатели с брусками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверхности катодных участков расположены буртики 8. Буртики на границе катодного участка выполнены на расстоянии 0,2...0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка - на расстоянии не менее 0,1 его ширины от предыдущего, параллельны друг другу и развернуты по направлению вращения хонинговальной головки относительно образующей поверхности катодного участка на угол α = (0,8...0,9)ARCTG(B<SB POS="POST">K</SB>:L<SB POS="POST">K</SB>), где B<SB POS="POST">K</SB> - ширина катодного участка L<SB POS="POST">K</SB> - длина катодного участка. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5В23Н50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фи 2. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4451643/31-08 (22) 30.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. М 9 (72) В. И. Зайцев, С. А. Климов, А. С. Мощев, С. В. Честюнин, Б. Л. Шелиспанский и М. B. щуплов (53) 621 9.047.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hÔ 1265019, кл. В 23 Н 5/06, 1986.. . (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО
ХОНИНГОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрохи" микомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 .с направляющим конусом 2 и со сквозными пазами, в которых размещены держатели 3 с хонинговальными брусками 4 °
Между брусками расположены рабочие поверхности катодных участков 5. В осевом отверстии корпуса размещен шток 6 с разжимными конусами. Держатели с брусками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверхиэсти катодных участков расположены буртики 8. Буртики на границе катодного участка выполнены на расстоянии 0,2 ° ..0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка — на расстоянии не менее 0,1 его ширины от предыдущего, параллельны друг другу и развернуты по направлению вращения хонинговальной головки относительно образующей поверхности катодного участка на угол = (О 8 ° ° ° Оэ 9) arctg (b к: 1 „) э
-SU 15479 Ч А1
2 где Ь „— ширина катодного участка;
1 к — длина катодного участка. 2 ил.
1547979
Изобретение относится к области 1лектрохимикомеханической обработке может быть использовано в машинотроении для финишной обработки по3» ерхностей вращения, Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита через межэлек- 10
"1родный зазор.
На фиг. l представлена хонингоальная головка; на фиг. 2 — разверта катодного участка головки.
Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 с направляющим конусом 2 и о сквозными пазами, в которых раз ешены держатели 3 с хонингoBGJIbHbfMH русками 4. Между брусками 4 располоены рабочие поверхности катодных 0 астков 5. В осевом отверстии кор уса размещен шток 6 с разжимными коусами. Держатели с хонинговальными русками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверх- 2
Ности катодных участков расположены буртики 8.
При этом буртики на границе катод
Ного участка со стороны направляющего онуса выполнены на расстоянии 0,2.... ,4,ширины катодного участка Ь „ от редшествуюшего по направлению врашеия головки хонбруска и друг от дру а, а с противоположной стороны каодного участка — на расстоянии не енее 0,1 его ширины от предшествуюего, параллельны друг другу и раз зернуты по направлению вращения хон оловки относительно образующей по верхности катодного участка на угол
Ьк
40 о1= 0,8...0,9 arcing — к к
Головка для электрохимического хоНингования работает следующим образом.
В начальный момент времени головку вводят в обрабатываемое отверстие, В процессе хонингования она совершает возвратно-поступательное со скоростью ч и вращательное со скоростью
Вп 50 ч„движ ени я .
Электролит со стороны направляюшего конуса подается под давлением в зону обработки. Давление электролита на входе в межэлектродный зазор дискретно изменяется в зависимости от направления движения головки. В результате этого происходит компенсация периодического перепада скоростей течения электролита относительно движущейся возвратно-поступательно хонголовки и скорость течения электролита в МЭЗ v, выравнивается. Шток 6 разжимными конусами производит радиальное перемещение держателей 3 хонбрусками 4 и осуществляет прижим брусков к обрабатываемой поверхности. В результате этого хонинговальные бруски
4 полностью перекрывают межэлектродный зазор и за счет врашения головки после них образуется зона нестабильного течения электролита с локальным уменьшением его электропроводности.
Установленные за ними против направления вращения хонголовки буртики расположены так, что возникающая перед ними эона повышенного давления электролита полностью компенсирует снижение давления за бруском. В результате этого достигается выравнивание гидродинамического режима течения электролита через межэлектродный за30р и повышается производительность обработки. По окончании процесса хонингования головку выводят из обрабатываемой детали. После установки новой детали процесс повторяется.
Формула изобретения
Головка для электрохимического хонингования, содержащая корпус с на— правляющим конусом, катодные участки с буртиками, расположенные между держателями с хонбрусками, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита, в каждом катодном участке установлен по крайней мере один дополнительный буртик параллельно первому, при этом буртики развернуты относительно образуюшей поверхности катодного участка на угол 4, определяемый по формуле
4= (0,8...0,9)arctg —, ь где Ь, — ширина катодного участка;
1 „, — длина катодного участка, а буртики по границе катодного участка со стороны направляющего конуса расположены друг от друга на расстоянии 0,2...0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка — на расстоянии
0,1 его ширины.
1547979
0f8g
41
Е ° ° 4 °
° ° ее
° е °
° 4 ° °
° ° 4 (Составитель Т. Кузнецова
Редактор Е.Папп Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец
Заказ 102 Тираж 557 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб44 д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
4 °
4 ° 4
° °
° °
° ° 44
° °
° °
° t e
° 4 4 е
° ° I
° ° ее °
° 4
° 4 ° 4 °
444
° °, I4 °
° ° °
I °
4 °
° ° °
4 °
° °
4 I
° °
° Е 4 °
° 4
° 4 °
° °
° ° °
4 ° °
° 4 е °
° ° 4 °
° °
° ° 4
Ее ЕЕ
4.ЕЕ Е
° °
° ° ° ее ° °
° ° ее °
° ° °
° °
° ° 4
° ° ° е е
4 ° I I
° 4
4 °
° е °
° °
44ЕЕ 44
° ° °
° I е °
e4I
° °
° ° ° 4
° I
1 °
° °e,° е
° Ее
° I
4 е °
° 4 ° 4
44 °
° > 44
4 ° °
4 °
Ее °
° °
° ° ° (°
° ° °
° °
° ° ° °
° 4
° е °
° °
° °
° е
° °
° е
° 4 °
° е
° °
° ° °
° ° °
° ° е
° ° 4 °
° 4 4
° ° 44
J I ° 4
; с".
° 44
° ° е
° ° 4
4 °
° °
° ° е °
