Двухвалковая листогибочная машина

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения из листовых заготовок трубчатых деталей. Цель изобретения - повышение производительности. Машина содержит валок 7 с эластичным покрытием и валок-оправку 13. Валок-оправка 13 установлен на катках 33 в стенке-ложементе 16. Стенка-ложемент снабжена механизмом перемещения возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси. Валок с эластичным покрытием установлен в щеках 5. Щеки 5 установлены с возможностью качения за счет взаимодействия опорных роликов 10 с кулачками. Боковая поверхность кулачков выполнена в виде четырех сопряженных между собой зон постоянного радиуса кривизны. Раскрыты особенности формы поперечного сечения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Кулачки смонтированы с возможностью поступательного перемещения вдоль вала 12, на котором они установлены. Процесс гибки осуществляется за два перехода, при этом глубина внедрения валка с эластичным покрытием в валок-оправку регулируется перемещением кулачков вдоль вала и профилем этих кулачков. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„я()„„ 1549637 (51)5 В 21 D 5/14

ОТКРЫТИЯМ

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

ПО ИЗОБРЕТЕНИ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАН

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

Х

rz 1

Риг11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЯМ И

1 (21) 4446792/31-27 (22) 22.06.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Казанский авиационный институт им. А. Н. Туполева (72) И. М. Закиров, А. К. Гайнутдинов и А. В. Сосов (53) 621.981.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1138999, кл. В 21 D 5/14, 09.12.82. (54) ДВУХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ

МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения из листовых заготовок трубчатых деталей. Цель изобретения— повышение производительности. Машина содержит валок 7 с эластичным покрытием и валок-оправку 13. Валок-оправка 13 установлен на катках 33 в стенке-ложементе 16.

Ю

Н Л-

Стенка-ложемент снабжена механизмом перемещения возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси. Валок с эластичным покрытием установлен в щеках 5. llleки 5 установлены с возможностью качения за счет взаимодействия опорных роликов 10 с кулачками. Боковая поверхность кулачков выполнена в виде четырех сопряженных между собой зон постоянного радиуса кривизны. Раскрыты особенности формы поперечного сечения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Кулачки смонтированы с возможностью поступательного перемещения вдоль вала 12, на котором они установлены. Процесс гибки осуществляется за два перехода, при этом глубина внедрения валка с эластичным покрытием в валок-оправку регулируется перемещением кулачков вдоль вала и профилем этих кулачков. 8 ил.

1549637

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения из листовых заготовок трубчатых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображена двухвалковая листогибочная машина, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1 (вертикальное сечение механизма внедрения); на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1 (горизонтальное сечение механизма внедрения); на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1 (механизм вертикального перемещения стенкиложемента); на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 2 (электрический привод поворотного вала с кулачками и ручной привод перемещения кулачков вдоль вала); на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 3 (кулачок в сечении, обеспечивающем минимальное внедрение валка с эластичным покрытием в валок-оправку); на фиг. 7 — сечение Š— Е на фиг. 3 (кулачок в сечении, обеспечивающем максимальное внедрение валка с эластичным покрытием в валок-оправку); на фиг. 8 — положения кулачков, обеспечивающих процесс двухпереходной гибки.

Двухвалковая. листогибочная машина имеет станину 1 со смонтированными на ней боковыми стенками 2, 3, на которых при помощи оси 4 шарнирно укреплены качающиеся щеки 5, 6 со смонтированными на них валком 7 с эластичным покрытием и приводом вращения (не показан). Качение шек 5 и 6, то есть подъем и опускание валка 7, осуществляется при помощи кулачков 8, 9 на которые опираются установленные на щеках опорные ролики 10, 11.

Кулачки 8, 9 в сечении, перпендикулярном оси поворотного вала 12, на котором они установлены с возможностью продольного перемещения, имеют четыре сопряженные между собой зоны постоянной кривизны—

А, Б, В, Г, (на фиг. 6, 7 эти зоны заштрихованы), обеспечивающие при повороте вала 12 на каждые 90 проведение процесса двухпереходной гибки (фиг. 8), а именно: зона А — внедрение валка с эластичным покрытием 7 в валок-оправку 13 — для гибки- первой половины листовой заготовки 14; зона Б — нулевое внедрение (касание валков) — для проведения перебазировки наполовину согнутой листовой заготовки; зона  — внедрение валка 7 с эластичным покрытием в валок-оправку 13 — для гибки второй половины листовой заготовки; зона à — разведение валков — для снятия полученной трубчатой детали 15 со стенки-ложемента 16.

Перемещение кулачков 8, 9 вдоль оси поворотного валка осуществляется при помощи подвижных вдоль направляющих 17—

20 кареток 21, 22. Перемещение кареток 21, 22 осуществляется вращением рукоятки 23, посаженной на одну ось с конической шестерней 24, передающей вращение на валы 25, 26, резьбовая часть которых входит в зацепление с выступами на каретках. Радиусы кривизны кулачков 8, 9 в сечении, проходящем через ось поворотного вала 12 и зоны Б и Г, постоянны вдоль оси этого вала, т. е. сечение кулачков имеет форму прямоугольника (фиг. 2), а во взаимно перпендикулярном сечении, т. е. в сечении, 1О проходящем через ось поворотного вала 12 и зоны А и В вдоль оси этого вала, изменяются с Кт п до Крах (фиг. 6, 7), т.е. сечение кулачков имеет форму усеченного конуса (фиг. 3). Такая форма кулачков обеспечивает регулировку глубины внедрения валка 7 с эластичным покрытием в валокоправку 13 при перемещении кулачков вдоль оси поворотного вала 12. Глубина внедрения определяется по шкале 27 на передней стенке 28 при помощи указателя 29, установленного на каретке 21.

Поворот вала 12 осуществляется электродвигателем 30, вращающим червяк 31, входящий в зацепление с червячным колесом

32, установленным на поворотном валу 12.

Стенка-ложемент,16 со смонтированными на ней катками ЗЗ установлена в пазах боковых стенок 2, 3 с возможностью вертикального перемещения. Перемещение стенки-ложемента 16 осуществляется вращением

gp рукоятки 34, посаженной на общий вал с коническими шестернями 35, 36, передающими вращение на валы 37, 38, резьбовая часть которых входит в зацепление с гайками 39, 40, неподвижно установленными на стенкел о же менте 16. д5 Машина работает следующим образом.

Производят настройку машины на гибку трубчатых деталей заданной номенклатуры, для чего вращением рукоятки 34 поднимают стенку-ложемент 16 в верхнее положение, 4О где на катки 33 устанавливают сменный валок-оправку 13 необходимого диаметра.

Затем при помощи электродвигателя 30 вал 12 поворачивают до положения кулачков 8, 9 в зонах Б с опорными роликами 10, 11. Вращением рукоятки 23 произ45 водят сведение или разведение кулачков 8, 9 до тех пор, пока указатель 29 не покажет на шкале 27 требуемое значение глубины внедрения валка 7 с эластичным покрытием .в валок-оправку 13. Вращением рукоятки 34 стенку-ложемент 16 опускают до тех пор, 50 пока валок-оправка 13 не коснется валка 7 с эластичным покрытием. На этом настройка машины заканчивается.

После настройки машины осуществляют гибку в два перехода трубчатых деталей из листовых заготовок, заключающуюся в

55 последовательном проведении следующих операций (фиг. 8): первый переход — гибка первой половины листовой заготовки;

1549637 перебазировка — прокатывание заготовки без. внедрения до достижения задней кромкой наполовину согнутой листовой заготовки плоскости, проходящей через оси валков 7, 13;

5 второй переход гибка второй половины заготовки; съем — съем готовой трубчатой детали со стенки-ложемента машины.

Первый переход: вал 12 при помощи электродвигателя 30 поворачивается до положения контакта кулачков 8, 9 в зонах А с опорными роликами 10, 11, при этом обеспечивается внедрение валка 7 с эластичным покрытием в валок-оправку 13 на необходимую для гибки глубину. Листовая заготовка 14 прижимается передней кромкой к линии контакта валков. Включением вращения валка с эластичным покрытием против часовой стрелки производится гибка первой половины листовой заготовки, после чего вращение отключается.

Перебазировка: вал 12 при помощи элект родвигателя 30 поворачивается до положения контакта кулачков 8, 9 в зонах Б с опорными роликами 10, 11, при этом обеспечивается нулевое внедрение. Включением вращения валка 7 с эластичным покрытием против часовой стрелки наполовину согнутая листовая заготовка прокатывается до достижения задней ее кромкой плоскости, проходящей через оси валков 7, 13.

Второй переход: вал 12 при помощи элект- 30 родвигателя 30 поворачивается до положения контакта кулачков 8, 9 в зонах В с опорными роликами 10, 11, при этом обеспечивается внедрение валка 7 с эластичным покрытием в валок-оправку 13 на необходимую для гибки глубину. Включением вра- 35 щения валка с эластичным покрытием по часовой стрелке производится гибка второй половины листовой заготовки, после чего вращение отключается.

Съем: вал 12 при помощи электродвигателя 30 поворачивается до положения контакта кулачков 8, 9 в зонах Г с опорными роликами 10, 11, при этом обеспечивается разведение валков 7, 3. Готовая трубчатая деталь 15 снимается со стенкиложемента 16.

Формула изобретения

Двухвалковая листогибочная машина, содержащая установленный на шарнирно связанных со станиной щеках валок с эластичным покрытием и приводом его вращения, валок-оправку, размещенный на катках, установленных в стенке-ложементе, механизм регулировочного перемещения валка с эластичным покрытием в вертикальном направлении, механизм установки глубины внед рения валка с эластичным покрытием в валок-оправку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом вертикального возвратно-поступательного перемещения стенки-ложемента, а механизм регулировочного перемещения валка с эластичным покрытием в вертикальном направлении выполнен в виде смонтированного на станине приводного вала, двух установленных на противоположных концах вала с возможностью регулировочного перемещения вдоль его ocu кулачков, двух опорных роликов, размещенных на щеках с возможностью взаимодействия с кулачками, при этом боковая поверхность кулачков выполнена в виде четырех сопряженных между собой зон постоянного радиуса кривизны, профиль каждого кулачка в сечении проходящем через ось вала перпендикулярно плоскости щек, имеет форму прямоугольника, а в сече- нии, параллельном плоскости щек, — усеченного конуса.

1549637

Яб УЯ И Х5 31

Фиг. Я

Б-Б

1549637

38

Г-Г

1549637

1549637

Составитель В. Шаброва редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 230 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

10 g

Л